超长冲程四链条稠油开采双井抽油的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石油开采设备，特别涉及一种超长冲程四链条稠油开采双井抽油机。其技术方案是：包括传动部分、换向部分、主井架、底部换向轮、主钢丝绳、副钢丝绳、主换向轮、过渡换向轮、副换向轮、副井架，所述换向架下端与主钢丝绳连接，所述主钢丝绳依次绕过底部换向轮和主换向轮，下接抽油杆，所述换向架上端与副钢丝绳连接，所述副钢丝绳依次绕过渡换向轮和副换向轮，下接抽油杆，所述通过换向架的上下往复运动实现换向，完成采油的过程。它克服了传统链条式抽油机承载能力小，换向架易损坏、采油效率低等缺点，具有结构简单，双井采油，采油效率高，传动平稳，稳定性强，承载能力强，寿命高等有益效果，特别适用于深抽和稠油开采。
【专利说明】超长冲程四链条稠油开采双井抽油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油开采设备，特别涉及一种超长冲程四链条稠油开采双井抽油机。
【背景技术】
[0002]随着油田开发的转移，我国大多数油田都已进入开发的中后期，逐渐丧失自喷能力，基本上已从自喷转入机采。随着油田进一步开发，机采油井的比重将进一步加大，其中主要采用有杆式抽油。由此可见，抽油机在石油工业中具有举足轻重、非同小可的重要地位。
[0003]抽油机的产生和使用由来已久，迄今已有百年的历史。应用最广，普及最广的应属游梁式抽油机，它结构简单、易损件少、可靠性高、耐久性好，操作维修方便。但是，在开采稠油、高凝油、深层油、特别是高含水油田时，使用常规游梁式抽油机已无法实现更经济、有效地开采。对游梁式抽油机进行增大行程的改进设计时，存在着造价高，外形尺寸大，使用中消耗功率多等问题。按照采油工艺的要求，国内外都在研制长冲程，大载荷，低冲次，高效节能的抽油机。其中链条抽油机具有结构简单，质量轻，耗能少，冲次低，冲程长，悬点加速度变化小，惯性载荷小，运行平稳，减速器额定扭矩小和易于安装，设计改进发展空间大等特点，得到了普遍发展，但是目前市场上存在的链条式抽油机存在承载能力小，换向架容易损坏，可靠性较低等缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种超长冲程四链条稠油开采双井抽油机，具有结构简单，双井采油，采油效率高，传动平稳，稳定性强，承载能力强，寿命高，特别适用于深抽和稠油开采等优点。
[0005]其技术方案是:包括电动机、联轴器、链条传动机构、链条传动轴、传动小齿轮、传动大齿轮、传动分配轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、换向分配轴，换向小齿轮、换向大齿轮、链轮，换向链条、链条连接杆、换向架、链轮轴、主井架、底部换向轮、主钢丝绳、副钢丝绳、主换向轮、过渡换向轮、副换向轮、副井架，其特征在于包括所述换向架下端与主钢丝绳连接，所述主钢丝绳依次绕过底部换向轮和主换向轮，下接抽油杆，所述换向架上端与副钢丝绳连接，所述副钢丝绳依次绕过渡换向轮和副换向轮，下接抽油杆。
[0006]上述的传动部分包括电动机、联轴器、链条传动机构、链条传动轴、传动小齿轮、传动大齿轮、传动分配轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述电动机带动联轴器转动，所述联轴器将扭矩传给链条传动机构，所述链条传动机构带动链条传动轴转动，所述链条传动轴带动传动小齿轮转动，所述传动小齿轮通过齿轮啮合带动传动大齿轮转动，所述传动大齿轮将扭矩传到传动分配轴上，所述传动分配轴将扭矩分配到两个主动锥齿轮上，所述主动锥齿轮通过啮合配合带动从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮将扭矩传到换向分配轴。
[0007]上述的换向部分包括换向分配轴，换向小齿轮、换向大齿轮、链轮，换向链条、链条连接杆、换向架、链轮轴，所述换向分配轴将扭矩分配到两个换向小齿轮上，所述换向小齿轮通过啮合带动换向大齿轮转动，所述换向大齿轮通过链轮轴带动链轮转动，所述链轮带动换向链条传动，所述通过链条连接杆将前后两排换向链条连接起来，所述链条连接杆可带动换向架上下往复运动，所述链条连接杆可在换向架的槽内左右往复运动，实现抽油机的换向。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果如下:
[0009](I)双井采油，很大程度上提高了使用效率，实现节能；
[0010](2)油杆自重充当平衡块，采油过程更加平稳，换向机构所受载荷均匀，减小换向冲击剪切力，换向架不易损坏，减少了维护次数，安全系数大大提高；
[0011](3)四链条超长冲程承载能力强，适合于开采稠油、高凝油、深层油的油田。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1:本实用新型的整体结构示意图。
[0013]附图2:本实用新型的传动机构结构示意图。
[0014]附图3:本实用新型的换向机构结构示意图。
[0015]附图4:本实用新型的换向架结构示意图。
[0016]符号说明
[0017]1.电动机,2.联轴器,3.链条传动机构,4.链条传动轴,5.传动小齿轮,6.传动大齿轮，7.传动分配轴，8.主动锥齿轮，9.从动锥齿轮，10.换向分配轴，11.换向小齿轮，12.换向大齿轮，13.链轮，14.换向链条，15.链条连接杆，16.换向架，17.链轮轴，18.主井架，19.底部换向轮，20.主钢丝绳，21.副钢丝绳，22.主换向轮，23.过渡换向轮，24.副换向轮，25.副井架。
【具体实施方式】
[0018]结合附图1-4，对本实用新型作进一步的描述:
[0019]包括电动机1、联轴器2、链条传动机构3、链条传动轴4、传动小齿轮5、传动大齿轮
6、传动分配轴7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、换向分配轴10，换向小齿轮11、换向大齿轮12、链轮13，换向链条14、链条连接杆15、换向架16、链轮轴17、主井架18、底部换向轮19、主钢丝绳20、副钢丝绳21、主换向轮22、过渡换向轮23、副换向轮24、副井架25，其特征在于包括所述换向架16下端与主钢丝绳20连接，所述主钢丝绳20依次绕过底部换向轮19和主换向轮22，下接抽油杆，所述换向架16上端与副钢丝绳21连接，所述副钢丝绳21依次绕过渡换向轮23和副换向轮24，下接抽油杆。
[0020]优选的传动部分包括电动机1、联轴器2、链条传动机构3、链条传动轴4、传动小齿轮5、传动大齿轮6、传动分配轴7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9，所述电动机I带动联轴器2转动，所述联轴器2将扭矩传给链条传动机构3，所述链条传动机构3带动链条传动轴4转动，所述链条传动轴4带动传动小齿轮5转动，所述传动小齿轮5通过齿轮啮合带动传动大齿轮6转动，所述传动大齿轮6将扭矩传到传动分配轴7上，所述传动分配轴7将扭矩分配到两个主动锥齿轮8上,所述主动锥齿轮8通过啮合配合带动从动锥齿轮9转动,所述从动锥齿轮9将扭矩传到换向分配轴10。[0021 ] 优选的换向部分包括换向分配轴10，换向小齿轮11、换向大齿轮12、链轮13，换向链条14、链条连接杆15、换向架16、链轮轴17，所述换向分配轴10将扭矩分配到两个换向小齿轮11上，所述换向小齿轮11通过啮合带动换向大齿轮12转动，所述换向大齿轮12通过链轮轴17带动链轮13转动，所述链轮13带动换向链条14传动，所述通过链条连接杆15将前后两排换向链条14连接起来，所述链条连接杆15可带动换向架16上下往复运动，所述链条连接杆15可在换向架16的槽内左右往复运动，实现抽油机的换向。
[0022]在工作时，电动机I带动联轴器2转动，联轴器2将扭矩传给链条传动机构3，链条传动机构3带动链条传动轴4转动，链条传动轴4带动传动小齿轮5转动，传动小齿轮5通过齿轮啮合带动传动大齿轮6转动，传动大齿轮6将扭矩传到传动分配轴7上，传动分配轴7将扭矩分配到两个主动锥齿轮8上，主动锥齿轮8通过啮合配合带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9将扭矩传到换向分配轴10，换向分配轴10将扭矩分配到两个换向小齿轮11上，换向小齿轮11通过啮合带动换向大齿轮12转动，换向大齿轮12通过链轮轴17带动链轮13转动，链轮13带动换向链条14传动，链条14带动链条连接杆15运动，链条连接杆15带动换向架16上下往复运动，当换向架16向上节点运动时,链条连接杆15沿着换向链条14做圆弧运动，同时链条连接杆15在换向架16内做横向直线运动,实现换向的过程,当换向架16向下节点运动时，过程恰好相反，如此完成一个冲程。换向架16向下运动过程中，副井完成米油，当换向架16向上运动过程中，王井完成米油。
【权利要求】
1.超长冲程四链条稠油开采双井抽油机，其特征是:包括电动机(I)、联轴器(2)、链条传动机构(3)、链条传动轴(4)、传动小齿轮(5)、传动大齿轮(6)、传动分配轴(7)、主动锥齿轮(8)、从动锥齿轮(9)、换向分配轴(10)，换向小齿轮(11)、换向大齿轮(12)、链轮(13)，换向链条(14)、链条连接杆(15)、换向架(16)、链轮轴(17)、主井架(18)、底部换向轮(19)、主钢丝绳(20)、副钢丝绳(21)、主换向轮(22)、过渡换向轮(23)、副换向轮(24)、副井架(25)，其特征在于所述换向架(16)下端与主钢丝绳(20)连接，所述主钢丝绳(20)依次绕过底部换向轮(19 )和主换向轮(22 )，下接抽油杆，所述换向架(16 )上端与副钢丝绳(21)连接，所述副钢丝绳(21)依次绕过渡换向轮(23 )和副换向轮(24)，下接抽油杆。
2.根据权利要求1所述的超长冲程四链条稠油开采双井抽油机，其特征是:所述的传动部分包括电动机(I)、联轴器(2 )、链条传动机构(3 )、链条传动轴(4)、传动小齿轮(5 )、传动大齿轮(6 )、传动分配轴(7 )、主动锥齿轮(8 )、从动锥齿轮(9 )，所述电动机(I)带动联轴器(2 )转动，所述联轴器(2 )将扭矩传给链条传动机构(3 )，所述链条传动机构(3 )带动链条传动轴(4)转动,所述链条传动轴(4)带动传动小齿轮(5)转动,所述传动小齿轮(5)通过齿轮啮合带动传动大齿轮(6)转动，所述传动大齿轮(6)将扭矩传到传动分配轴(7)上，所述传动分配轴(7 )将扭矩分配到两个主动锥齿轮(8 )上，所述主动锥齿轮(8 )通过啮合配合带动从动锥齿轮(9)转动,所述从动锥齿轮(9)将扭矩传到换向分配轴(10)。
3.根据权利要求1所述的超长冲程四链条稠油开采双井抽油机，其特征是:所述的换向部分包括换向分配轴(10)，换向小齿轮(11 )、换向大齿轮(12)、链轮(13)，换向链条(14),链条连接杆(15)、换向架(16)、链轮轴(17)，所述换向分配轴(10)将扭矩分配到两个换向小齿轮(11)上，所述换向小齿轮(11)通过啮合带动换向大齿轮(12 )转动，所述换向大齿轮(12 )通过链轮轴(17)带动链轮(13 )转动，所述链轮(13 )带动换向链条(14 )传动，所述通过链条连接杆(15)将前后两排换向链条(14)连接起来，所述链条连接杆(15)可带动换向架(16 )上下往复运动，所述链条连接杆(15 )可在换向架(16 )的槽内左右往复运动，实现抽油机的换向。
【文档编号】E21B43/00GK203742563SQ201420118690
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】康强, 盛月辰, 陈赫然, 袁伟亮, 陈春旭 申请人:中国石油大学(华东)