三瓣顶夹式钳口搓管桩的制造方法
【专利摘要】一种三瓣顶夹式钳口搓管桩机，是进行桩基础施工的设备，由均为整体板块的内钳口板、外钳口板和后钳口板组成钳口，所述的内钳口板通过第一销轴与后钳口板连接，后钳口板另一端通过第二销轴与外钳口板连接在一起形成三瓣式顶夹钳口；在外钳口板另一端和内钳口板之间通过主销轴铰接一个夹紧油缸。通过夹紧油缸来夹持或松开套管，提升油缸的伸缩运动A和左右搓管油缸的伸缩运动B带动搓管桩机分别产生上下的提升运动A和左右的搓动运动D，从而实现套管的压入和拔出工作。本实用新型具有结构简单，钳口圆度性更好，整体结构刚度性增强，较以往的五瓣式钳口的搓管桩机，变换钳口的口径也更加方便。
【专利说明】三辦顶夹式钳口搓管粧机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，主要应用于工程机械领域，进行桩基础施工的设备。特别是涉及一种搓管桩机。
【背景技术】
[0002]搓管桩机是全套管灌注桩施工设备，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工工法中最为先进的一种。而且全套管灌注桩施工工法具有成孔质量好、单桩承载力高、干孔作业无泥浆污染等优点，特别适用于流沙、淤泥和地下暗河等地质的成孔作业。因此，近年来，以咬合桩为代表的全套管工法应用越来越广泛。随着我国经济建设的快速发展，市场对于搓管桩机的需求日益增大。
[0003]目前，市场上的搓管桩机均为五瓣式钳口，由后钳口板、右提升钳口板、内钳口板、外钳口板、左提升钳口板组成，其五瓣式钳口圆度性不好，整体结构刚度性差，造成更换变径钳口的圆度受影响，另外五瓣式钳口的搓管桩机结构较为复杂，制造工艺较差，增加了制造成本。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的不足，本实用新型提供一种三瓣顶夹式钳口搓管桩机，解决了搓管桩机的钳口圆度性、整体结构刚度性，方便的变换钳口 口径等问题。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种三瓣顶夹式钳口搓管桩机，其特征在于:由均为整体板块的内钳口板、外钳口板和后钳口板组成钳口，所述的内钳口板通过第一销轴与后钳口板连接，后钳口板另一端通过第二销轴与外钳口板连接在一起形成三瓣式顶夹钳口 ；在外钳口板另一端和内钳口板之间通过主销轴铰接一个夹紧油缸。
[0007]本实用新型三瓣顶夹式钳口搓管桩机主要应用于工程机械领域，进行桩基础施工的设备。具有结构简单，钳口圆度性更好，整体结构刚度性增强，较以往的五瓣式钳口的搓管桩机，变换钳口的口径也更加方便，而且加工性好，节约制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是三瓣顶夹式钳口搓管桩机的钳口俯视图。
[0009]图2是三瓣顶夹式钳口的搓管桩机的提升运动图。
[0010]图3是搓管桩机的主视图。
[0011]图4是搓管桩机的俯视图。
[0012]【具体实施方式】
[0013]下面将结合上述附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0014]如图1-4所示，本实用新型提供的三瓣顶夹式钳口搓管桩机，其三瓣顶夹式钳口包括内钳口板I，后钳口板3和外钳口板5等部件，这三块板均为整体结构，不同于现有的多瓣组合结构，并且三瓣顶夹式钳口由于通过4个销轴铰接在一起，因而钳口的整体结构刚度较好，制造也简单。内钳口板I通过第一销轴2与后钳口板3连接，后钳口板3另一端通过第二销轴4与外钳口板5连接在一起形成三瓣钳口 ；夹紧油缸7的前后端各通过主销轴6安装在内钳口板和外钳口板之间。提升油缸8以及分别连接内钳口板和外钳口板的左右搓管油缸9按现有技术设置。
[0015]根据加工桩孔尺寸的需要，与桩孔尺寸相配合的套管安装于底盘10中，通过夹紧油缸7来夹持或松开套管，提升油缸的伸缩运动A和左右搓管油缸的伸缩运动B带动搓管桩机分别产生上下的提升运动A和左右的搓动运动D，从而实现套管的压入和拔出工作。
[0016]该三瓣顶夹式钳口搓管桩机工作时，夹紧油缸做伸长和收缩运动C使三瓣钳口夹紧套管，在提升油缸和左右搓管油缸的运动作用下能快速的将套管压入或者拔出桩孔，并最终加工出所需要的桩孔。
[0017]以上是实现本实用新型的一个实施例，基于此实用新型原理的其它实现形式在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种三瓣顶夹式钳口搓管桩机，其特征在于:由均为整体板块的内钳口板、外钳口板和后钳口板组成钳口，所述的内钳口板通过第一销轴与后钳口板连接，后钳口板另一端通过第二销轴与外钳口板连接在一起形成三瓣式顶夹钳口 ；在外钳口板另一端和内钳口板之间通过主销轴铰接一个夹紧油缸。
【文档编号】E02D7/20GK203808071SQ201420220780
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月3日 优先权日:2014年5月3日
【发明者】李艳云 申请人:李艳云