试气试采天然气回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种试气试采天然气回收系统，其特征在于：包括水套加热炉、气液分离器、前置脱水干燥器、天然气压缩机、放空火炬、污水池，所述水套加热炉的进气口与试气采气井口连接，出气口与气液分离器的入口连接，气液分离器的出口与前置脱水干燥器的入口连接，前置脱水干燥器的出口与天然气压缩机的进气管线相连，所述天然气压缩机的出气管线与加气柱相连。本实用新型中通过加气柱对回收天然气进行计量和充装槽车，既能满足试气采气的目的，以获取和分析气井生产能力，又能实现天然气的回收利用，合理的利用资源的同时又避免了环境的污染。
【专利说明】试气试米天然气回收系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种试气试采天然气回收系统。
【背景技术】
[0002] 钻井完井以后，气井都需要进行试气试采以获取气藏动态资料，尽早认识气藏特 征。用试气试采获取的资料分析气井生产能力，确定单井合理产能，进行气田的产能评价。 但多数钻井完井井口试气试采工艺要求试气试采过程中的天然气需要通过放空火炬进行 燃烧，造成能源浪费的同时也对环境造成了污染。
[0003] 国民经济和社会发展"十二五"规划明确要求"推进页岩气等非常规油气资源开发 利用"，为大力推动页岩气勘探开发，增加天然气资源供应，缓解我国天然气供需矛盾，调整 能源结构，促进节能减排。随着越来越多的页岩气及常规气井将被开发，页岩气及常规气 井试气试采阶段放空燃烧的天然气也会随之增多。我国现正处于经济发展迅猛阶段，节能 减排、降本增效、环境保护将是国内能源长期持久发展的必然趋势。
[0004] 由于试气试采井口天然气气质不明确、含杂质较多，周期相对较短等原因，国内对 试气试采井口天然气的回收还处于空白，没有成熟的成套回收设备及流程。若将此类天然 气成功回收，对资源的利用和环境保护都将是巨大的贡献。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供 一种既可为试气采气井口提供分析数据又能实现对试气试采井口天然气的回收的试气试 采天然气回收系统。
[0006] 本实用新型所采用的技术方案为：试气试采天然气回收系统，其特征在于：包括 水套加热炉、气液分离器、前置脱水干燥器、天然气压缩机、放空火炬、污水池，所述水套加 热炉的进气口与试气采气井口连接，出气口与气液分离器的入口连接，气液分离器的出口 与前置脱水干燥器的入口连接，前置脱水干燥器的的出口与天然气压缩机的进气管线相 连，所述天然气压缩机的出气管线与加气柱相连；所述气液分离器、前置脱水干燥器、天然 气的排污口均通过排污管线与污水池连接；所述试气采气井口、气液分离器、前置脱水干燥 器、天然气压缩机均通过天然气放空管线与放空火炬相连，水套加热炉的出气口还通过天 然气回收管线与天然气放空管线连接。
[0007] 按上述技术方案，前置脱水干燥器设有燃料气出口，该燃料气出口均通过燃料气 供气管线与水套加热炉的燃气口和天然气发电机进气口连接。
[0008] 按上述技术方案，所述水套加热炉的进气口通过紧急关断阀门与试气采气井口连 接。
[0009] 按上述技术方案，所述天然气压缩机采用变频电机驱动。
[0010] 按上述技术方案，所述气液分离器和前置脱水干燥装置集成在一个底撬上；天然 气压缩机、加气柱成橇组装。 toon] 本实用新型所取得的有益效果为：1、本实用新型中通过加气柱对回收天然气进行 计量和充装槽车，既能满足试气采气的目的，以获取和分析气井生产能力，又能实现天然气 的回收利用，合理的利用资源的同时又避免了环境的污染；2、天然气压缩机采用变频电机 驱动，通过拓宽压缩机进气压力范围，改变电机转速实现机组排气量的变化，以满足不同井 口产量的要求；3、气液分离器和前置脱水干燥装置集成在一个底撬上；天然气压缩机、力口 气柱成橇组装，使本实用新型设备均为非固定式安装和高度集成撬装结构以满足频繁搬迁 拆装的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型提供的一个实施例的结构图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014] 由图1可知，本实用新型提供的试气试采天然气回收系统的实施例包括水套加热 炉3、气液分离器6、前置脱水干燥器7、天然气压缩机8、放空火炬10、污水池9,所述水套加 热炉3的进气口与试气采气井口 1连接，出气口通过天然气回收管线13与气液分离器6的 入口连接，气液分离器6的出口与前置脱水干燥器7的入口连接，前置脱水干燥器7的的出 口与天然气压缩机8的进气管线相连，天然气压缩机8的出气管线与加气柱16相连。其中， 水套加热炉3的进气口通过紧急关断阀门2与试气采气井口 1连接，在天然气回收管线13 上设有阀门5,其中，试气采气井口 1、水套加热炉3的出气口还通过天然气回收管线13与 天然气放空管线连接，试气采气井口 1、气液分离器6、前置脱水干燥器7、天然气压缩机8的 放空口均通过天然气放空管线与放空火炬10相连，在天然气放空管线15上的支线管路上 均设置有定压放空阀4,所述气液分离器6、前置脱水干燥器7、天然气压缩机8的排污口均 通过排污管线14与污水池9连接，其中，在各设备连接管路上设置若干阀门，以实现天然气 井场放空和天然气回收流程的切换。
[0015] 本实用新型中，本回收系统还包括天然气发电机11，用于负责井站的供电。
[0016] 其中，水套加热炉3的燃料气在井口天然气含水较少的情况下可以利用内部的燃 料气供气结构实现自供给，但当井口天然气含水较多的情况下就需要外部对其供给燃料， 所以在水套加热炉3内设有两条燃料气供应管路。而水套加热炉3和天然气发电机的燃料 气均需要调压后才可进入设备，为了充分利用回收天然气，本实用新型中，在前置脱水干燥 器7留有燃料气出口，该燃料气出口均通过燃料气供气管线12分别与水套加热炉3的燃气 口和天然气发电机11进气口连接。
[0017] 本实用新型中的各设备均为非固定式安装和高度集成撬装结构以满足频繁搬迁 拆装的要求。其中，气液分离器6和前置脱水干燥器7集成到一个底撬上，与其连接的天然 气放空管线的支线管路上设置的定压放空阀安装在气液分离器6出口和脱水干燥装置7入 口中间，共同形成分离脱水撬，以降低管线拆装及运输搬迁的工作量；天然气压缩机8采用 完全对称平衡结构，使用现场无基础安装运行。天然气压缩机的控制柜、天然气压缩机、力口 气柱整体成成撬,形成功能和结构的高度集成，提高设备的移动搬迁性。
[0018] 本实用新型中，天然气压缩机8采用变频电机驱动，通过拓宽压缩机进气压力范 围，改变电机转速实现机组排气量的变化，以满足不同井口产量的要求。
[0019] 本实用新型的工作过程为：井口高压天然气通过调压阀节流降压后温度降低，然 后进入水套加热炉3进行升温，升温后的天然气进入气液分离器6进行气液分离，分离后的 气体再进入前置脱水干燥器7去除天然气中的饱和水，气液分离器6和前置脱水干燥器7 中间设置定压放空阀以保护本实用新型的正常工作压力。经过分离脱水的天然气进入天然 气压缩机8进行加压，增压的天然气利用加气柱16进行气量计量和充装槽车，再有槽车运 至销售处。所有天然气回收设备的排污集中汇接到井场排污池9,安全阀放空全部集中汇接 井场放空火炬10。
【权利要求】
1. 试气试采天然气回收系统，其特征在于：包括水套加热炉、气液分离器、前置脱水干 燥器、天然气压缩机、放空火炬、污水池，所述水套加热炉的进气口与试气采气井口连接，出 气口与气液分离器的入口连接，气液分离器的出口与前置脱水干燥器的入口连接，前置脱 水干燥器的的出口与天然气压缩机的进气管线相连，所述天然气压缩机的出气管线与加气 柱相连；所述气液分离器、前置脱水干燥器、天然气的排污口均通过排污管线与污水池连 接；气液分离器、前置脱水干燥器、天然气压缩机的放空口均通过天然气放空管线与放空火 炬相连，所述试气采气井口、水套加热炉的出气口还通过天然气回收管线与天然气放空管 线连接。
2. 根据权利要求1所述的试气试采天然气回收系统，其特征在于：前置脱水干燥器设 有燃料气出口，该燃料气出口均通过燃料气供气管线与水套加热炉的燃气口和天然气发电 机进气口连接。
3. 根据权利要求1或2所述的试气试采天然气回收系统，其特征在于：所述水套加热 炉的进气口通过紧急关断阀门与试气采气井口连接。
4. 根据权利要求1或2所述的试气试采天然气回收系统，其特征在于：所述天然气压 缩机采用变频电机驱动。
5. 根据权利要求1或2所述的试气试气天然气回收系统，其特征在于：所述气液分离 器和前置脱水干燥装置集成在一个底撬上；天然气压缩机、加气柱成橇组装。
【文档编号】E21B43/00GK203905913SQ201420335406
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】刘贺新, 黄远明, 叶君超, 陈 峰 申请人:江汉石油钻头股份有限公司