工具固定系统的耐磨箍套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于工具固定系统的耐磨箍套，所述固定系统具有带楔部的定位构件，所述耐磨箍套可以具有中空体，其至少部分形成与楔部的定位件的外部表面匹配的内表面，以及与内表面偏移的外表面。所述外表面可以具有与内表面的轮廓大致匹配的轮廓。中空体可被设置为接收且环状地包围所述定位构件。将本实用新型的工具固定系统用于将地面接合工具可拆卸地连接到机器的工作装置上时，工作装置可以被保护而使遭遇破坏性摩擦和冲击区域免受磨损，从而有助于延长装置和机器的使用寿命。
【专利说明】工具固定系统的耐磨箍套
【技术领域】
[0001]本实用新型通常涉及工具固定系统，尤其涉及工具固定系统的耐磨箍套。
【背景技术】
[0002]土方作业机器，例如电缆铲、挖掘机、轮式装载机、拉铲挖掘机和前铲，包括通常用来掘进、劈开或其它移动土质材料的装置。这些装置遭受极端的磨损和冲击会导致它们的损耗。为了延长装置的使用寿命，在经受最多磨损的区域，各种地面接合工具可以连接到土方作业装置中。这些连接到使用固定系统的装置的地面接合工具是可代替的。
[0003]美国专利U.S.8，468，724 (Leslie et 等人，2013 年 6 月 25 日公开，简称“，724专利”)公开了用于固定连接到装置的地面接合工具的示例系统。特别的是，’724专利公开了具有可相对的定位构件的止动销组件，每一个定位构件具有能够被滑动地插入到相对的耐磨构件的两侧并进入挖掘机铲斗的安装突出部的柄部。每个定位构件还具有邻近常外端的放大楔部。螺栓从止动销组件的一侧上的定位构件之间延伸。当张力被施加到螺栓，定位构件发生相对收缩。这种收缩促使耐磨构件与安装突出部接合，该接合是通过将每一楔部与相应的止动销孔的后壁相接合实现的。
[0004]尽管对于一些应用是可接受的，但是’ 724专利的固定销组件可能还是不太理想。尤其是，随着时间的推移，该止动销孔和/或楔部会磨损，从而导致耐磨构件从安装突出部松动。尽管螺栓的附加张力可重新拧紧这种接合处，最后大量的磨损会发生，使得增加张力变为不可能。当这种情况发生时，止动销组件和/或耐磨构件或安装突出部必须更换。这种替换可能会非常耗时和昂贵。
【发明内容】
[0005]本实用新型所公开的工具固定系统的耐磨箍套旨在克服以上提出的一个或多个问题。
[0006]本实用新型涉及一种工具固定系统的耐磨箍套。根据一个示例性实施方案，本实用新型涉及一种工具固定系统的耐磨箍套，所述固定系统具有带楔部的定位构件，所述耐磨箍套包括空心体，其至少部分地形成与具有楔部的定位构件的外部表面匹配的内表面，以及与内表面偏移的外表面；所述外表面可以具有一个与内表面的轮廓大致相匹配的轮廓；所述中空体可被设置成接收且环状地包围所述定位构件。
[0007]其中，所述耐磨箍套的中空体被构造成在楔部的主体长度上轴向延伸。
[0008]进一步的，所述定位构件具有从楔部延伸的柄部、相对于楔部与柄部相对的端面，以及将楔部和端面接合的倒棱缘；其中，所述耐磨箍套的中空体被构造成在楔部和柄部之间，在柄部轴向上从倒棱缘到过渡处延伸。
[0009]优选的，所述耐磨箍套的中空体可以由与制造定位构件的材料相同的材料制得。
[0010]其中，所述中空体具有单一的对称平面；所述单一的对称平面在第一位置处和与其相对的第二位置处穿过内表面；所述内表面被配置成与第一位置处的定位构件轴向对准并与第二位置处的定位构件的轴向相对倾斜成一定角度。
[0011]其中，所述中空体包括第一轴向端部和相对的第二轴向端部；第一轴向端部的内表面为椭圆形；第二轴向端部的内表面为圆形。
[0012]进一步的，所述定位构件具有一个从楔部延伸的柄部、相对于楔部与柄部相对的端面，以及将楔部和端面接合的倒棱缘；其中，第一轴向端部被构造成位于所述倒棱缘处；第二轴向端部被构造成位于所述楔部和柄部之间的过渡处。
[0013]优选的，所述中空体在第二轴向端部具有1:3-4的厚度与内径比。
[0014]或者，所述中空体包括第一轴向端部和相对的第二轴向端部；第一轴向端部的内表面为椭圆形；第二轴向端部的内表面为椭圆形，其小直径与第一轴向端部的内表面的小直径大致相等，其大直径比第一轴向端部的内表面的大直径小约10-30% ;所述定位构件具有从楔部延伸的柄部、相对于楔部与柄部相对的端面，以及将楔部和端面接合的倒棱缘；第一轴向端部被构造成位于所述倒棱缘处；第二轴向端部被构造成位于所述楔部和柄部之间的过渡处。
[0015]根据另一个示例性实施方案，本实用新型涉及一种工具固定系统的耐磨箍套成套组件，所述固定系统具有带楔部的定位构件；耐磨箍套成套组件可以包括至少一个第一耐磨箍套，其可连接到所述定位构件的楔部，以及被设置为通过第一量，以限制工具适配器和工作装置的安装突出部之间的相对运动；耐磨箍套成套组件还可以包括至少一个第二耐磨箍套，其可连接到所述定位构件的楔部，并被设置为通过大于所述第一量的第二量，以限制工具适配器和工作装置的安装突出部之间的相对移动。
[0016]根据另一个示例性实施方案，本实用新型涉及一种工具固定系统，该工具固定系统可以包括具有楔部和从楔部延伸的柄部的至少一个定位构件；柄部可被配置为可滑动地插入到适配器的一侧并进入工作装置的安装突出部；该工具固定系统还可包括构造成接合与所述楔部相对的柄部的端部的螺栓；螺栓的张力可导致楔部去促使适配器与安装突出部进一步接合；该工具固定系统可进一步包括具有第一轴向端部、相对的第二轴向端部以及从所述第一轴向端部延伸至所述第二轴向端部的内表面的至少一个耐磨箍套；内表面可以被配置成与位于楔部的至少一个定位构件的外部表面相匹配；该工具固定系统可进一步包括一外表面，其与内表面偏移且具有与内表面的轮廓大致匹配的轮廓；耐磨箍套的内表面上可以接收且环形地围绕所述至少一个定位构件，及耐磨箍套可在楔部主体长度的轴向上延伸；第一轴向端部的内表面可以是大致椭圆形的，并且第二轴向端部的内表面可以是大致圆形的。
[0017]本实用新型公开的耐磨箍套和工具固定系统可以适用于各种土方作业机器，如电缆铲、轮式装载机、挖掘机、前铲、挖土机和推土机。当用于将地面接合工具可拆卸地连接到这些机器的工作装置时，工作装置可以被保护而使遭遇破坏性摩擦和冲击区域免受磨损。因此，有助于延长装置和机器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是一种示例性公开的机器的侧视示意图；
[0019]图2是可以与图1的机器结合使用的示例性公开的工具固定系统的分解图；
[0020]图3和图4是示例性公开的耐磨箍套(其构成图2的工具固定系统的一部分)的等距视图；
[0021]图5是可以与图1的机器结合使用的替代的工具固定系统的分解图；
[0022]图6和图7是示例性公开的耐磨箍套(其构成图5的工具固定系统的一部分)等距视图。
【具体实施方式】
[0023]图1表示一种具有有效连接在其前端的工作装置12的移动机器10。在公开的实施例中，机器10是绳索铲。但是，可以设想的是，机器10可以具体化为任何其它类型的为本领域所熟知的移动或静止的机器，例如轮式装载机、挖掘机、自动平地机、挖土机、拉铲挖掘机或其它类似的机器。机器10可以被设置成所分配的任务完成时，使用工作装置12移动材料(如土覆盖层和矿石)。虽然图示位于机器10的前端，可以设想的是，如果有需要的话，工作装置12可以替代地或附加性地位于机器10的中点或尾端。
[0024]工作装置12可以体现为用来执行特定任务的任意装置，例如桶(如图1所示)、叶片、铲子、破碎机、抓斗、松土装置或任何其他为本领域所熟知的材料移动设备。此外，虽然在图1的实施方案中，工作装置12可被连接以相对于机器10实现提升、卷曲和倾倒，工作装置12可以替代地或附加地旋转、摆动、转动、滑动、伸展、打开/关闭或本领域所熟知的其它移动方式。
[0025]工作装置12可以配备有一个或多个地面接合工具(GET)14，其位于刀刃16，例如，所公开的桶可以具有多个相似齿组件，其沿着刀刃16的长度方向间隔分开。虽然锋利的齿组件展示为单点，可以预期的是GET14可以采取任何其它本领域所熟知的形式，例如叉子(即，多点式)形状、凿状或者钝末端的形状。
[0026]GET14可以是常规的多件式组件，它可拆卸地连接到工作装置12。在图2所示的实施例中，GET14是具有一尖端18和适配器20的两件式组件，尖端18和适配器20通过固定系统24连接到位于工作装置12的刀刃16的安装突出部22。尖端18可以通过任何本领域所熟知的方式被连接到适配器20的头端26，例如通过焊接、螺纹紧固、整体柱和夹子等。随后，固定系统24可以被用于将GET14可拆卸地连接到工作装置12。
[0027]适配器20通常可以为中空结构件，其具有与头端26相对的基端28。基端28可以被设置为接收工作装置12的安装突出部22，而头端26可在尖端18被接收。一对排成一线的孔30 (图2中只显示了一个)可形成于相对的侧壁32中的基端28。孔30通常可以是椭圆形的，每个孔都具有在基端28和头端26之间的方向上延伸的长度。当适配器20的基端28被放置在安装突出部22前方，孔30 (图2中只显示了一个)可以至少部分与位于安装突出部22的侧壁36的相应的孔34对齐。也就是说，当适配器20的基端28被放置在安装突出部22前方，孔30、34可以在横向上对齐，且至少在长度方向上部分地重叠。
[0028]固定系统24可以包括组件，其相互作用以可拆卸的方式来夹紧关联的GET14到位于工作装置12的刀刃16的安装突出部22上。特别地，固定系统24可以包括一个或多个定位构件37、螺栓38和耐磨箍套40。在如图2所示的实施例中，固定系统24包括两个定位构件37和两个耐磨箍套40 ;—耐磨箍套40与每个定位构件37相关联。但是，可以设想，固定系统24可以根据需要，具有不同数目的定位部件37和耐磨箍套40。例如，固定系统24可以具有两个定位构件37和一单独的的耐磨箍套40，其只与两个定位构件37中的一个相关联。定位构件37可以通过适配器20以及安装突出部22的孔30和34分别被插入。螺栓38可被用来以首尾相连结构将定位构件37彼此相连接。在固定系统24(定位构件37)的其它部件和/或GET14 (例如，孔30、34 )磨损后，耐磨箍套40 (下面会有更详细的描述)可以增强安装突出部22对适配器20的卡合。可以预期的是，如果有需要，固定系统24可以包括附加的部件，诸如一个或多个阻止定位构件37转动的中间体构件、阻止螺栓38转动的一个或多个销，阻止污垢和碎屑进入的一个或多个密封件、垫片等。
[0029]如图3和4所示，定位构件37可包括大致圆筒状柄部42和楔部44 (其在外部端46从柄部42的一侧向外放射状地突出)。外部端46可以为大致扁平状，并与柄部42的轴线48相垂直，其具有与柄部42和楔部44结合的周边一致的椭圆形状。楔部44可以在轴向过渡处50与柄部42连接，其具有外表面52，其以角度α向外远离轴线48倾斜，该轴线48在过渡处50和倒棱缘54之间，倒棱缘54的末端46与楔部44连接。当定位构件37被插入孔30、34 (参照图2)，楔部44的表面52可以向后定向(即，朝向工作装置12和适配器20的基端28)，以使楔部44的表面52与孔30的后部边缘56接合。通过这种方式，当楔部44进一步通过螺栓38的张力进入孔30、34，位于楔部44的表面52上的作用于孔30的后边缘56的斜坡可促使适配器20进一步与安装突出部22接合。
[0030]楔部44可具有单一的轴向定向的对称平面58，其穿过外表面52的中心。定位构件37的构型可允许只在单一方向插入孔30、34，并有助于阻止定位构件37在组装后和操作过程中的转动。
[0031]同样如图3和4所示，耐磨箍套40通常可具有中空体60，其至少部分地形成平滑和连续的内表面62和外表面64。内表面62可以被设置为与位于楔部44的定位构件37的外表面52基本上对应和匹配。因此，内表面62可以被设置为经由紧配合(例如，过盈配合)接收磨损的楔部44，以及中空体60可以沿楔部44的主体长度(即，多于楔部44的一半长度)上的定位构件37的轴向延伸。在一个实施例中，中空体60可在轴向上从过渡处50延伸至倒棱缘54。外表面64可以从内表面62发生厚度为t的偏移，并具有大致与内表面62的轮廓相匹配的轮廓。
[0032]如同定位构件37，经装配后，耐磨箍套40可以具有单一的对称平面，其与平面58对齐，这就使得一旦定位构件37插入耐磨箍套40，这些部件的单一对称性可有助于阻止它们之间的相对转动。平面58可在两个隔开的位置穿过内表面62。在第一个这样的位置(如图3中所示的左下位置)，内表面62通常可以与定位构件37的轴向对齐。在第二个这样的位置(如图3中所示的右上位置)，内表面62可以相对于轴向倾斜一定的角度α。
[0033]耐磨箍套40的中空体60还可以包括位于倒棱缘54的第一轴向端部66 (或外轴向端部66)和位于过渡处50的相对的第二轴向端部68(或内轴向端部68)。在所公开的实施例中，第一轴向端部66的内表面62通常为椭圆形,而第二轴向端部68的内表面62通常为圆形。然而，可以预期的是，如果需要的话，第一和第二端部66、68的内表面62可被替换为椭圆形的。在任一构型中，第一轴向端部66的内表面62可具有小直径D1 (其与第二轴向端部68的内表面62的小直径Cl1大致相等)，以及大直径D2 (其比第二轴向端部68的内表面62的大直径d2约大10-30%)。这种几何关系可以在第二轴向端部68提供的厚度与内径比为约1:3-4，以及厚度与轴向长度比为约1:2.5-3.5，这可有助于确保磨损的孔30、34中有足够的强度和适当的配合。耐磨箍套40可以由基本上与制造定位构件37相同的材料制成，使得耐磨箍套40可以与定位构件37基本相同的方式磨损并提供支持。在其它实施例中，耐磨箍套40可以由与制造定位构件37不同的材料制成，从而与缺乏耐磨箍套的定位构件37相比,耐磨箍套40提供了改进的耐磨损性能。
[0034]经过一段时间的运行，工作装置12、GET 14和/或固定系统24的不同部件会磨损。如将在下面更详细地描述的，耐磨箍套40可以围绕磨损的定位构件37被选择性地组装以适应这种磨损，并有助于确保GET 14和工作装置12之间的适当接合条件。但是，有可能的是，一些地方的磨损会比其它地方更加严重，和/或磨损依赖于机器10的年龄或使用期限。为了适应不同的应用和/或工作环境，生产出的耐磨箍套成套组件可以具有多个不同的耐磨箍套40。该成套组件可以包括多套耐磨箍套，每套耐磨箍套包括两个耐磨箍套，且具有不同的厚度t，其配置用来通过不同的量限制适配器20和安装突出部22之间的相对运动(例如，第一箍套为初始磨损，第二箍套可比前者厚约10%以适应更严重的磨损)。此外，该成套组件可以包括用于除去定位构件37和/或现有的耐磨箍套40，以及用于组装具有不同厚度的替换耐磨箍套40的说明书。该成套组件可具有单一零件编号，这意味着该成套组件可以作为一个单一的产品形式被订购和分销给消费者。在一些实施例中，如果需要的话，替换螺栓38和/或密封件(未示出)也可以被包括在成套组件中。
[0035]图5示出了另一种替代性的固定系统70。在本实施例中，固定系统70包括单一的定位构件72、螺栓74、固定构件76和耐磨箍套78。从GET 14的一侧，定位构件72可分别通过适配器20和安装突出部22的孔30和34被插入。螺栓74可被插入到固定构件76，然后固定构件76可以通过与定位构件72的内部端接合的GET 14的相对侧的安装突出部22的孔34被插入。然后螺栓74的张力可起作用来进一步使定位构件72进入孔30、34中，从而紧固适配器20与安装突出部22的连接。耐磨箍套78，如将在下面更详细地描述的，在固定系统70 (定位构件72 )的其它部件和/或GET 14 (例如，孔30、34 )磨损之后，可以增强适配器20与安装突出部22的接合。可以预期的是，如果需要的话，固定系统70可以包括附加的部件，诸如一个或多个阻止定位构件72转动的中间主体构件、阻止螺栓74转动的一个或多个销、阻止污垢和碎屑进入的一个或多个密封件、垫片等。
[0036]如图6和7所示，定位构件72可具有类似的形状，并提供与图3、4中所示定位构件37类似的功能。然而，与定位构件37相反的是，定位构件72可以有刻面。即定位构件72可包括柄部80和楔部82，二者由多个基本上成平面的相邻表面形成。这些基本上成平面的表面可被配置为接合适配器20、安装突出部22和/或固定构件76的相应的基本上成平面的表面，从而抑制定位构件72的不希望的旋转。
[0037]图6和7中的耐磨箍套78，如同图3和4中的耐磨箍套40，可被配置成在内部接收磨损的定位构件72。然而，由于定位构件37和72之间的几何形状差别，耐磨箍套78的形状可与耐磨箍套40不同。尤其，耐磨箍套78的内、外部表面84、86可以具有刻面，以便与定位构件72的外轮廓以及适配器20、安装突出部22和/或固定构件76的内轮廓匹配。
[0038]工业实用性
[0039]本实用新型公开的耐磨箍套和工具固定系统可以适用于各种土方作业机器，如电缆铲、轮式装载机、挖掘机、前铲、挖土机和推土机。当用于将地面接合工具可拆卸地连接到这些机器的工作装置时，工作装置可以被保护而使遭遇破坏性摩擦和冲击区域免受磨损。因此，公开的工具固定系统有助于延长装置和机器的使用寿命。在运行一段时间后，使用的工具固定系统24对GET 14与工作装置12的连接和磨损的改善将作详细说明。
[0040]经过一段时间的运行后，由于磨损，工作装置12和GET 14之间的接合会变得松动。如果不加以重视，在这种条件下的持续使用可能会导致这些昂贵部件的损坏。因此，月艮务技术人员会定期检查工作装置12和GET 14之间的接合。当观察到工作装置12和GET14之间显著的运动时(即量约为阈值水平)，技术服务人员可移除和维修固定系统24。
[0041]服务技术人员可以通过释放螺栓38内部的张力除去固定系统24。在一些实施例中，插头(未示出)可能需要被移除，以接近螺栓38的头端。一旦螺栓38的张力被释放，一个或两个定位构件37可以从孔30、34被移除(B卩，被敲出)。根据已产生的磨损情况，服务技术人员可以选择一个或多个具有相应的厚度的耐磨箍套40 (从以上所述的成套组件)来使用。然后耐磨箍套40可被安装在被移除和磨损的定位构件37上方,随后定位构件37和耐磨箍套40可以通过相应的孔30、34被向后插入。螺栓38可被重新拉紧，以增强适配器20与工作装置12的安装突出部22的接合。
[0042]在另一段磨损后，先前安装的耐磨箍套40可能需要被替换为成套组件中的具有更大厚度的不同耐磨箍套40。这个过程可以与以上描述的非常相同的方式完成。尤其是，螺栓38内的张力可被释放，相应的定位构件37移除时，先前安装的耐磨箍套40从定位构件37除去，将较厚的耐磨箍套40安装，并且将所有部件一起放回原处。然而，可以预期的是，在一些实施例中，如果有需要的话，并不是除去磨损的耐磨箍套40，而是可在现有的磨损的耐磨箍套40上方简单地安装额外的耐磨箍套40。固定系统70的维修可以以如上所述的相同方式来进行。
[0043]本实用新型所公开的固定系统可相对简单和廉价。具体而言，因为磨损的部件可以继续被使用，通过耐磨箍套40的强化，机器10的操作成本可以较低。此外，由于耐磨箍套40可以吸收过度的磨损，机器10较为昂贵的部件的损坏可以得以避免。
[0044]很明显，本领域技术人员可以对所公开的耐磨箍套和固定系统进行各种修改和变型。从所公开的耐磨箍套和固定系统的说明书和实践考虑，其它实施例对本领域技术人员而言将是显而易见的。例如，虽然耐磨箍套40和78被描述为只有在GET 14和/或固定系统24的其他部件磨损之后才被使用，可以预期的是，耐磨箍套40、78可选择性地在新配置中使用，然后当它们自身被磨损后进行更换。依靠这种方式，GET 14和/或固定系统24的其它部件可能会遭受较少的初始磨损。可进一步设想的是，耐磨箍套40、78可以由较软的材料制成，其可使大部分的磨损发生在耐磨箍套的内部，而不是其他的配合部件的内部。说明书和实施例仅被视为示例性的，真正的保护范围体现在权利要求及其等效物上。
【权利要求】
1.一种工具固定系统(24)的耐磨箍套(40)，其特征在于，所述固定系统(24)包括具有楔部(44)的定位构件(37)，所述耐磨箍套(40)包括: 中空体(60)，其至少部分形成: 内表面(62)，构造成与具有楔部(44)的定位构件(37)的外部表面(52)相匹配；和外表面(64),与内表面(62)偏移,并具有与内表面(62)的轮廓匹配的轮廓,所述中空体(60 )被设置为接收且环状包围所述定位件(37 )。
2.根据权利要求1所述的工具固定系统的耐磨箍套，其特征在于，所述耐磨箍套(40)的中空体(60 )被构造成在楔部(44)的主体长度上轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的工具固定系统的耐磨箍套，其特征在于，所述定位构件(37)具有从楔部(44)延伸的柄部(42)、相对于楔部(44)与柄部(42)相对的端面(46)、以及将楔部(44)和端面(46)接合的倒棱缘(54);以及 所述耐磨箍套的中空体(60 )被构造成在楔部(44)和柄部(42 )之间，在柄部(42 )轴向上从倒棱缘(54)到过渡处(50)延伸。
4.根据权利要求1所述的工具固定系统的耐磨箍套，其特征在于，所述耐磨箍套的中空体(60)由与制造定位构件(37)的材料相同的材料制得。
5.根据权利要求1所述的工具固定系统的耐磨箍套，其特征在于，所述中空体(60)具有单一的对称平面(58)。
6.根据权利要求5所述的工具固定系统的耐磨箍套，其特征在于， 所述单一的对称平面(58)在第一位置处和与其相对的第二位置处穿过内表面(62)； 所述内表面(62)被配置成与第一位置处的定位构件(37)的轴向对准；以及 内表面(62)与第二位置处的定位构件(37)的轴向相对倾斜成一定角度。
7.根据权利要求1所述的工具固定系统的耐磨箍套，其特征在于， 所述中空体(60)包括第一轴向端部和相对的第二轴向端部； 第一轴向端部的内表面为椭圆形；以及 第二轴向端部的内表面为圆形。
8.根据权利要求7所述的工具固定系统的耐磨箍套，其特征在于， 所述定位构件(37)具有一个从楔部(44)延伸的柄部(42)、相对于楔部(44)与柄部(42)相对的端面(46)、以及将楔部(44)和端面(46)接合的倒棱缘(54)；以及 第一轴向端部被构造成位于所述倒棱缘(54)处；以及 第二轴向端部被构造成位于所述楔部(44)和柄部(42)之间的过渡处(50)。
9.根据权利要求7所述的工具固定系统的耐磨箍套，其特征在于，所述中空体(60)在第二轴向端部具有1:3-4的厚度与内径比。
10.根据权利要求1所述的工具固定系统的耐磨箍套，其特征在于， 所述中空体(60)包括第一轴向端部和相对的第二轴向端部； 第一轴向端部的内表面为椭圆形； 第二轴向端部的内表面为椭圆形，其小直径与第一轴向端部的内表面的小直径相等，其大直径比第一轴向端部的内表面的大直径小10-30% ； 所述定位构件(37 )具有从楔部(44 )延伸的柄部(42 )、相对于楔部(44 )与柄部(42 )相对的端面(46)、以及将楔部(44)和端面(46)接合的倒棱缘(54)；第一轴向端部被构造成位于所述倒棱缘(54)处；以及第二轴向端部被构造成位于所述楔部(44)和柄部(42)之间的过渡处(50)。
【文档编号】E02F9/28GK203977489SQ201420383086
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】P·坎普门耐斯 申请人:卡特彼勒公司