一种超大型检查井的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超大型检查井，包括井室，井室由井体环绕而成，所述井体包括两块相对设置的侧板，所述两块侧板均为组装结构，每块侧板包括至少两块边缘带有缺口的活动板，所述活动板的带缺口的边缘拼接后，各缺口拼接形成一通孔。本实用新型的超大型检查井，解决了超大型检查井的困难，它的应用范围可以是大型阀门井、电信电缆井和煤气井等；井体各侧板为弧形板，在承重能力得到保证的前提下，相对圆形检查井的井室体积大幅提高，使得人员下井操作空间增大；相对面的侧板上具有用于穿设管道的通孔，该通孔由活动板拼接而成，方便井体的安装，且使大型检查井的井体改造成为可能，即可以先铺设管道，再进行检查井的安装。
【专利说明】一种超大型检查井
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高分子检查井，特别涉及一种超大型检查井。
【背景技术】
[0002]随着社会进步，技术发展日新月异，对绿色环保产品的需求量不断增加。高分子检查井除了满足国家现有小区井和市政井标准外，还远不能满足其他领域的使用要求。特别是在检查井容积和耗材、牢固性方面一直得不到提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超大型检查井。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超大型检查井，包括井室，所述井室由井体环绕而成，所述井体包括两块相对设置的侧板，所述两块侧板均为组装结构，每块侧板包括至少两块边缘带有缺口的活动板，所述活动板的带缺口的边缘拼接后，各缺口拼接形成一通孔。
[0005]每块侧板的缺口占所述通孔的弧度< 180°。
[0006]对于已经铺设好的管道，为了方便安装与管道配合的侧板，每块侧板包括两块所述的活动板，每块侧板的缺口占所述通孔的弧度均为180°。
[0007]两块活动板左右拼接或上下拼接。
[0008]每块侧板包括三块所述的活动板，分别为一块边缘带有半圆形缺口的活动板A和两块边缘带有四分之一圆形缺口的活动板B，所述活动板A和活动板B拼接后，所述半圆形缺口与两个四分之一圆形缺口拼接形成一圆形的通孔。
[0009]所述两块活动板B并排设置，所述半圆形缺口构成通孔的上半圆，所述两个四分之一圆形缺口构成通孔的下半圆。
[0010]所述通孔边缘设置有密封圈。
[0011]所述井体的横截面为由多条外凸的弧边首尾相接组成的多边图形。
[0012]所述井体的横截面为由四条外凸的弧边首尾相接组成的图形。
[0013]所述井体由多块弧形侧板顺次拼接而成，每块弧形侧板对应井体横截面的一条所述的外凸弧边。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型的超大型检查井，解决了超大型检查井的困难，它的应用范围可以是大型阀门井、电信电缆井和煤气井等；井体各侧板为弧形板，在承重能力得到保证的前提下，相对圆形检查井的井室体积大幅提高，使得人员下井操作空间增大；相对面的侧板上具有用于穿设管道的通孔，该通孔由活动板拼接而成，方便井体的安装，且使大型检查井的井体改造成为可能，即可以先铺设管道，再进行检查井的安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的超大型检查井实施例1的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的超大型检查井实施例1的俯视图。
[0018]图3是本实用新型的超大型检查井实施例1安装后的剖面示意图。
[0019]图4是本实用新型的超大型检查井实施例2的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型的超大型检查井实施例3的结构示意图。
[0021]图中1、圆形检查井，2、安装井，3、外接圆，4、矩形a，5、矩形b，100、超大型检查井，101、弧形侧板，102、活动板A，1021、半圆形缺口，103、活动板B，1031、四分之一圆形缺口，104、通孔，105、井盖，106、支撑体，102’、活动板，1021’、缺口。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]实施例1
[0024]如图1?图3所示，本实用新型的一种超大型检查井100，包括井室，所述井室由井体环绕而成，所述井体的横截面为四条外凸的弧边首尾相接组成的图形，用直线将各弧边的端点依次连接形成矩形，所述矩形的长边所对应的两条弧边的半径>所述η边形的外接圆的半径。所述矩形的短边所对应的两条弧边的半径=所述η边形的外接圆的半径。
[0025]对各条弧边作切线，所有切线所围成的图形为矩形。
[0026]所述井体由四块弧形侧板101顺次拼接而成，每块弧形侧板101对应井体横截面的一条外凸的弧边。在四块弧形侧板101顶部盖设有一支撑体104，支撑体104四周与弧形侧板101密封连接，支撑体104的口径由下至上逐渐缩小，顶部中间留有一圆孔，圆孔中盖设一井盖103。
[0027]两块相拼接的弧形侧板101之间具有密封胶条，井室底部设有底板105，与弧形侧板101四周密封连接，能使整个检查井不渗漏。
[0028]所述井体横截面的两条相对的短弧边所对应的两块侧板为组装结构。
[0029]所述组装板中具有一块边缘带有半圆形缺口 1021的活动板A和两块并排设置的边缘带有四分之一圆形缺口 1031的活动板B (图1中只画出了其中一块)，所述活动板A和活动板B拼接后，所述半圆形缺口 1021与四分之一圆形缺口 1031拼接形成一圆形通孔
104。所述半圆形缺口 1021构成圆形通孔104的上半圆，所述两个四分之一圆形缺口 1031构成圆形通孔104的下半圆。圆形通孔104边缘设置有密封圈。
[0030]实施例2
[0031]如图4所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于，每块侧板包括两块左右拼接的活动板102’，每块侧板的缺口 1021’占所述通孔104的弧度均为180°。
[0032]实施例3
[0033]如图5所示，本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于，每块侧板包括两块上下拼接的活动板102’，每块侧板的缺口 1021’占所述通孔104的弧度均为180°。
[0034]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种超大型检查井，包括井室，所述井室由井体环绕而成，其特征在于:所述井体包括两块相对设置的侧板，所述两块侧板均为组装结构，每块侧板包括至少两块边缘带有缺口的活动板，所述活动板的带缺口的边缘拼接后，各缺口拼接形成一通孔(104)。
2.如权利要求1所述的超大型检查井，其特征在于:每块侧板的缺口占所述通孔(104)的弧度彡180°。
3.如权利要求2所述的超大型检查井，其特征在于:每块侧板包括两块所述的活动板(102’)，每块侧板的缺口(1021’)占所述通孔(104)的弧度均为180。。
4.如权利要求3所述的超大型检查井，其特征在于:两块活动板(102’)左右拼接或上下拼接。
5.如权利要求1所述的超大型检查井，其特征在于:每块侧板包括三块所述的活动板，分别为一块边缘带有半圆形缺口( 1021)的活动板A和两块边缘带有四分之一圆形缺口(1031)的活动板B，所述活动板A和活动板B拼接后，所述半圆形缺口( 1021)与两个四分之一圆形缺口(1031)拼接形成一圆形的通孔(104)。
6.如权利要求5所述的超大型检查井，其特征在于:所述两块活动板B并排设置，所述半圆形缺口(1021)构成通孔(104)的上半圆，所述两个四分之一圆形缺口(1031)构成通孔(104)的下半圆。
7.如权利要求1所述的超大型检查井，其特征在于:所述通孔(104)边缘设置有密封圈。
8.如权利要求1所述的超大型检查井，其特征在于:所述井体的横截面为由多条外凸的弧边首尾相接组成的多边图形。
9.如权利要求8所述的超大型检查井，其特征在于:所述井体的横截面为由四条外凸的弧边首尾相接组成的图形。
10.如权利要求8或9所述的超大型检查井，其特征在于:所述井体由多块弧形侧板(101)顺次拼接而成，每块弧形侧板(101)对应井体横截面的一条所述的外凸弧边。
【文档编号】E02D29/12GK204040067SQ201420383139
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】周佰兴, 周敏宏, 周敏伟, 周敏飞 申请人:江苏河马井股份有限公司