用于丛式井采油的扒杆式智能抽油的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机，在位于两口油井中间位置处的水泥基础上设置有一个交流变频电机和两副呈“V”型布列的扒杆，在交流变频电机输出轴上装有用于带动驱动链条的链轮，在两副扒杆上各配置有一根提升钢丝绳，两提升钢丝绳的下端分别连接在驱动链条的一头，两提升钢丝绳的上端则绕过各自侧扒杆顶端的导向滑轮后再分别与一根光杆连接，两根光杆的下部分别与两口油井内对应的抽油杆连接。工作中通过交流变频电机的正反转动使光杆做上下往复运动，从而实现两口油井的采油作业。本实用新型较好地解决了丛式井采油中两口井共用一台抽油机采油的技术问题，可显著地节约能源及油田的建设成本。
【专利说明】用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采油机械【技术领域】，涉及一种用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机。
【背景技术】
[0002]公知的油田用抽油机的种类繁多，它们一般是通过相应的机构使电动机的旋转运动变为光杆的上下往复运动而工作。目前在低渗透油田采区，为了增加产量，大都采用打丛式井的方法，即在同一井场钻多口油井，并在每口单井上安装一台常规抽油机的方法，因而在油田经常可以看到一个井场有五、六台到乃至八、九台抽油机一字排列的景象，这不仅加剧了能源消耗，增加了建井成本，而且也造成设备管理和维修的不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构新颖、造价低廉、调整方便、适应面广的用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机。
[0004]为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的:所提供的用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机具有一个设置在两口油井中间位置处的水泥基础，在水泥基础上设置有一个交流变频电机和两副扒杆，在交流变频电机输出轴上装有用于带动驱动链条的链轮，两副扒杆呈“V”型设置，其底端通过一个扒杆支腿固定在水泥基础上，在两副扒杆的顶端各装有一个导向滑轮，在两副扒杆上各配置有一根提升钢丝绳，两提升钢丝绳的下端各通过一副钢丝绳/链条连接装置分别连接在驱动链条的一头，两提升钢丝绳的上端绕过各自侧扒杆顶端的导向滑轮后再各通过一副钢丝绳/光杆连接装置与一根吊置的光杆连接，两根光杆的下部分别与两口油井内对应的抽油杆连接。
[0005]本实用新型的技术解决方案还在于:两副扒杆的下端可绕扒杆支腿转动，在两副扒杆的杆体间连装有一个扒杆调节装置，在扒杆的下部设有扒杆锁紧机构。
[0006]本实用新型的技术解决方案还在于:在水泥基础上位于交流变频电机的前部设有防沙型风机，用于对交流变频电机降温。
[0007]本实用新型的技术解决方案还在于:交流变频电机可通过智能控制箱操控或通过人工操控做正转或反转，进而由驱动链条和提升钢丝绳带动两根光杆依次上升或下降。
[0008]本实用新型结构中，通过两副扒杆呈“V”型设置并与各自提升钢丝绳及光杆等的连接方式，在两口油井间形成了一种“M"形绳系，当交流变频电机正转时，动力经链轮通过驱动链条、提升钢丝绳使第一口油井的光杆及其下面的抽油杆、抽油泵等带同油管中的原油上行，同时第二口油井的光杆及以下部分在重力作用下下行，从而实现对第一口油井原油的采收；当交流变频电机反转时，链轮、驱动链条、提升钢丝绳又使第二口油井的光杆及下面的抽油杆、抽油泵等带同油管中的原油上行，而第一口油井光杆及以下部分则在重力作用下下行，实现第二口油井原油的采收。通过交流变频电机正反转的反复交替运动，即可完成两口油井的采油作业。
[0009]与现有技术相比，本实用新型较好地解决了丛式井采油中两口井共用一台抽油机采油的技术问题，工作中两口油井中的质量(抽油杆、抽油泵、油管中的原油)可互为平衡，从而大大地节约了能源以及油田的建设成本，该技术方案的实施应用具有很好的市场前旦
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【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1的C侧视向结构示意图。
[0012]图3是图2的I部放大视图。
[0013]附图中各数字标号的名称分别是:1 一导向滑轮，2 —滑轮支架，3 —扒杆，4 一提升钢丝绳，5 —扒杆调节装置，6 —钢丝绳/链条连接装置，7 —扒杆锁紧机构，8 —交流变频电机，9 一驱动链条，10 一扒杆支腿，11 一控制柜，12 一钢丝绳/光杆连接装置，13 —光杆，14 一防砂型风机，15 一刹车装置，16 一链轮，17 一水泥基础；A —(I号)油井；B —(2号)油井。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际应用形式并不仅限于下述的实施例。
[0015]参见附图，本实用新型所述的用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机由提升钢丝绳
4、导向滑轮1、滑轮支架2、扒杆3、扒杆调节装置5、扒杆锁紧装置7、驱动链条9、钢丝绳/链条连接装置6、钢丝绳/光杆连接装置12、链轮16、交流变频电机8、智能控制柜11、防沙型风机14和刹车装置15等组成。两副扒杆3呈“V”形用扒杆支腿10安装固定在位于I号油井A和2号油井B中间的水泥基础17上，扒杆3为型钢焊接成的桁架结构，可以绕扒杆支腿10旋转，在扒杆3顶部通过滑轮支架2安装有导向滑轮I。鉴于油田丛式井井距一般在5?6米变化，本实用新型在两副扒杆3的杆体间设计有一个扒杆调节装置5，在扒杆3的下部设有扒杆锁紧机构7，以便在一定范围内调节井距的变化，扩大设备的适应范围。设备安装时，根据两口油井A、B间的距离，用扒杆调节装置5调节扒杆3的倾斜角度，调整工作完成后(即两副扒杆3之间距离与两口油井中心调整对中后)，用扒杆锁紧装置5锁紧固定。抽油机动力采用交流变频电机8，由装在电机上的驱动链轮16带动驱动链条9作正向和反向运动，电机换向由智能控制箱11自动控制(或通过人工操作控制)，其调速频率等数据根据采油工艺的具体参数要求设定。两根钢丝绳4的一端用钢丝绳/光杆连接装置12分别与第一口油井和第二口油井的光杆13连接，另一端经过导向滑轮I后通过钢丝绳/链条连接装置6分别与驱动链条9的两端连接，提升钢丝绳4及驱动链条9连接后，在两油井间组成了一条“M”形的提升绳系。实际工作中，当交流变频电机8正转时，动力经链轮16通过驱动链条9和提升钢丝绳4使第一口油井A的光杆13及其下面的抽油杆、抽油泵等带同油管中的原油上行，同时第二口油井B的光杆3及以下部分在重力作用下下行，从而实现对第一口油井原油的采收；当交流变频电机8反转时，链轮16、驱动链条9及提升钢丝绳4又使第二口油井B的光杆3及下面的抽油杆、抽油泵等带同油管中的原油上行，而第一口油井A处的光杆3及以下部分则在重力作用下下行，实现第二口油井原油的采收；如此通过交流变频电机8正反转的反复交替运动，即可完成两口油井A、B的采油作业。
[0016]本实用新型设计结构中，为保证交流变频电机8温度不致过高，配置了防砂型风机14，它一方面可以降低电机温度，同时还具有防尘防砂功能。另为保证设备在调整过程中的安全，在设备中还设计了刹车装置15，工作过程中，若发生光杆、抽油杆或钢丝绳断裂等现象时，该刹车装置15可自动刹车，同时切断电源，以保证设备安全。
【权利要求】
1.一种用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机，其特征在于:具有一个设置在两口油井(A、B)中间位置处的水泥基础(17)，在水泥基础(17)上设置有一个交流变频电机(8)和两副扒杆(3)，在交流变频电机(8)输出轴上装有用于(17)带动驱动链条(9)的链轮(16)，两副扒杆(3)呈“V”型设置，其底端通过一个扒杆支腿(10)固定在水泥基础(17)上，在两副扒杆(3)的顶端各装有一个导向滑轮(I)，在两副扒杆(3)上各配置有一根提升钢丝绳(4)，两提升钢丝绳(4)的下端各通过一副钢丝绳/链条连接装置(6)分别连接在驱动链条(9)的一头，两提升钢丝绳(4)的上端绕过各自侧扒杆顶端的导向滑轮(I)后再各通过一副钢丝绳/光杆连接装置(12)与一根吊置的光杆(13)连接，两根光杆(13)的下部分别与两口油井(A、B)内对应的抽油杆连接。
2.根据权利要求1所述的用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机，其特征在于:两副扒杆(3)的下端可绕扒杆支腿(10)转动，在两副扒杆(3)的杆体间架撑连装有一个扒杆调节装置(5)，在扒杆(3)的下部设有扒杆锁紧机构(7)。
3.根据权利要求1所述的用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机，其特征在于:在水泥基础(17)上位于交流变频电机(8)的前部设有防沙型风机(14)。
4.根据权利要求1所述的用于丛式井采油的扒杆式智能抽油机，其特征在于:交流变频电机(8)可通过智能控制箱(11)操控或通过人工操控做正转或反转，进而由驱动链条(9)和提升钢丝绳(4)带动两根光杆(13)依次上升或下降。
【文档编号】E21B43/00GK203978400SQ201420405993
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】畅宁, 傅建玮, 傅琛, 赵广汇 申请人:陕西鑫隆石油设备有限公司