一种安全性功图测试仪器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种安全性功图测试仪器，该安全性功图测试仪器包括：受力臂、传动臂、锁紧杆、第一限位柱、第二限位柱、推杆、微动传感器、测试仪器主体；因此本实用新型利用主体上的锁紧杆及限位柱夹紧测试光杆至合适强度，光杆受力直径伸缩时会引起受力臂伸缩，利用杠杆原理使传动臂产生扭动，在传动臂端头产生位移，通过选择合适的微动传感器对这个位移量进行测量，并对测到的结果进行预先标定，使光杆受力大小和位移形成比例关系，就可以准确的测得光杆受力，通过二次仪表记录可绘制出精确的示功图，准确掌握油井及抽油机、泵的工作情况，使得测试功图时不用再卸负荷，保证了测试准确的前提下降低劳动强度增加安全性。
【专利说明】一种安全性功图测试仪器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田低压测试【技术领域】，尤其涉及一种安全性功图测试仪器。
【背景技术】
[0002]目前，示功仪是测取抽油机井示功图的仪器，是了解抽油机、泵、杆工作状况的主要手段。目前的示功仪主要分机械式和电子式两种，机械示功仪只能绘制示功图，目前已基本淘汰；电子式示功仪除能绘制示功图外，还可以打印出图形上各点数据，目前已经发展到与计算机连接与无线发射进行信息传输，为示功图资料的解释应用提供了更为准确的数据和方便的条件。
[0003]传统的电子示功仪测试时需要把传感器装在抽油机悬绳器上、下夹板间，安装和拆卸载荷传感器都必须停机，这样不但操作过程烦琐、效率低，而且停机还会引起井况和泵况的变化，反映出的工况就与正常工况有一定的差别，对抽油机、杆、泵等造成很大的冲击；并且操作不安全，常有事故发生。
实用新型内容
[0004]本实用新型为解决传统的电子示功仪测试时安装和拆卸载荷传感器必须停机，操作过程烦琐、效率低，容易引起井况和泵况的变化，反映出的工况就与正常工况有一定的差另O，对抽油机、杆、泵等造成很大的冲击；操作不安全的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的安全性功图测试仪器。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]本实用新型实施例的安全性功图测试仪器，该安全性功图测试仪器包括:受力臂、传动臂、锁紧杆、第一限位柱、第二限位柱、推杆、微动传感器、测试仪器主体；
[0007]受力臂设置在测试仪器主体的上方，第一限位柱和第二限位柱安装在受力臂的下方，传动臂安装在测试仪器主体的右侧，锁紧杆设置在测试仪器主体的下方，推杆固定在传动臂上，推杆的一侧设置微动传感器。
[0008]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0009]在本实用新型的实施例中，采用调节锁紧强度，适应不同直径光杆的锁紧杆。
[0010]进一步，采用在光杆产生径向形变自身位置会产生变化，通过杠杆支点将变化传递给传动臂的推杆。
[0011]进一步，采用根据传动臂和受力臂的长度比例对光杆径向形变量进行放大，放大后的位移量通过推杆传递给微动传感器的推杆。
[0012]进一步，采用把放大后的位移量转换成电信号方便后续二次仪表处理的微动传感器。
[0013]进一步，采用硬铝合金的测试仪器主体。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型利用主体上的锁紧杆及限位柱夹紧测试光杆至合适强度，光杆受力直径伸缩时会引起受力臂伸缩，利用杠杆原理使传动臂产生扭动，在传动臂端头产生位移，通过选择合适的微动传感器对这个位移量进行测量，并对测到的结果进行预先标定，使光杆受力大小和位移形成比例关系，就可以准确的测得光杆受力，通过二次仪表记录可绘制出精确的示功图，准确掌握油井及抽油机、泵的工作情况，使得测试功图时不用再卸负荷，保证测试准确的前提下降低劳动强度增加安全性。本实用新型的结构简单，操作方便，较好的解决了传统的电子示功仪测试时安装和拆卸载荷传感器必须停机，操作过程烦琐、效率低，容易引起井况和泵况的变化，反映出的工况就与正常工况有一定的差别，对抽油机、杆、泵等造成很大的冲击；操作不安全的问题，保障了抽油机、杆、泵的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的安全性功图测试仪器结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的安全性功图测试仪器的左视图；
[0017]图中:1、受力臂；2、传动臂；3、锁紧杆；4第一限位柱；5、第二限位柱；6、推杆；7、微动传感器；8、测试仪器主体。
【具体实施方式】
[0018]为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:本实用新型所用到的软件模块或单元都属于已知模块或单元，在购买硬件模块或单元时，已经安装有该软件。本实用新型不存在软件或方法的创新。
[0019]请参阅图1和图2:
[0020]如图1和图2所示，本实用新型实施例的安全性功图测试仪器主要由:受力臂1、传动臂2、锁紧杆3、第一限位柱4、第二限位柱5、推杆6、微动传感器7、测试仪器主体8组成；
[0021]受力臂I设置在测试仪器主体8的上方，第一限位柱4和第二限位柱5安装在受力臂I的下方，传动臂2安装在测试仪器主体8的右侧，锁紧杆3设置在测试仪器主体8的下方，推杆6固定在传动臂2上,推杆6的一侧设置微动传感器7 ；
[0022]在本实用新型的实施例中:
[0023]锁紧杆3构成光杆锁紧系统，可以调节锁紧强度，适应不同直径的光杆。
[0024]推杆6在光杆产生径向形变自身位置会产生变化，通过杠杆支点可将变化传递给传动臂2。
[0025]推杆6可根据传动臂和受力臂的长度比例对光杆径向形变量进行放大，放大后的位移量通过推杆传递给微动传感器7。
[0026]微动传感器7把放大后的位移量转换成电信号方便后续二次仪表处理。
[0027]选用硬铝合金作为测试仪器主体，一方面减轻自身重量，最大可能减小自重对测试结果的影响，同时利用合金材料强高弹性好的特点，增加仪器的测试精度和抗疲劳性。
[0028]本实用新型的工作原理:
[0029]因为抽油机的光杆在工作时受轴向力作用下会引起轴向长度的和径向直径的伸缩，伸缩量与光杆上的受力大小成正比，并在抽油机工作时周期性的变化。测量这个变化可绘制出示功图。本实用新型利用主体上的锁紧杆及限位柱夹紧测试光杆至合适强度，光杆受力直径伸缩时会引起受力臂伸缩，利用杠杆原理使传动臂产生扭动，在传动臂端头产生位移，通过选择合适的微动传感器对这个位移量进行测量，并对测到的结果进行预先标定，使光杆受力大小和位移形成比例关系，就可以准确的测得光杆受力。通过二次仪表记录可绘制出精确的示功图，准确掌握油井及抽油机、泵的工作情况。
[0030]本实用新型的使用方法:
[0031]通过测试仪器主体上锁紧杆、第一限位柱、第二限位柱夹紧待测试光杆，光杆受力变化时产生径向形变，推动受力臂，利用杠杆原理带动传动臂扭动，固定在传动臂上的推杆推动微动传感器，微动传感器产生的电信号反映测试光杆的形变即径向动态载荷变化。
[0032]本实用新型的技术优势:
[0033]1、传感器直接测量抽油杆受力变化，测试时不用停机卸负荷；
[0034]2、泵筒中的柱塞位置不会像传统功图测试时那样产生改变。
[0035]3、抽油机、泵不受冲击，较少设备损坏；
[0036]4、操作安全性高，劳动强度低。
[0037]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种安全性功图测试仪器，其特征在于，该安全性功图测试仪器包括:受力臂、传动臂、锁紧杆、第一限位柱、第二限位柱、推杆、微动传感器、测试仪器主体； 受力臂设置在测试仪器主体的上方，第一限位柱和第二限位柱安装在受力臂的下方，传动臂安装在测试仪器主体的右侧，锁紧杆设置在测试仪器主体的下方，推杆固定在传动臂上，推杆的一侧设置微动传感器。
2.如权利要求1所述的安全性功图测试仪器，其特征在于，采用调节锁紧强度，适应不同直径光杆的锁紧杆。
3.如权利要求1所述的安全性功图测试仪器，其特征在于，采用在光杆产生径向形变自身位置会产生变化，通过杠杆支点将变化传递给传动臂的推杆。
4.如权利要求1所述的安全性功图测试仪器，其特征在于，采用根据传动臂和受力臂的长度比例对光杆径向形变量进行放大，放大后的位移量通过推杆传递给微动传感器的推杆。
5.如权利要求1所述的安全性功图测试仪器，其特征在于，采用把放大后的位移量转换成电信号方便后续二次仪表处理的微动传感器。
6.如权利要求1所述的安全性功图测试仪器，其特征在于，采用硬铝合金的测试仪器主体。
【文档编号】E21B47/009GK204002762SQ201420420220
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】唐静, 刘安伟, 聂冲, 刘文静 申请人:西安威鹰石油科技有限公司