一种自动补角纠偏的光杆密封器的制造方法
【专利摘要】一种自动补角纠偏的光杆密封器，由人工锁紧密封组件、角度补偿密封组件、自动纠偏机构和相关联接件、密封件所组成。人工锁紧密封组件中的主壳体，是一个“十”字型四通；在主壳体的上端，用密封垫圈和连接螺母与角度补偿密封组件下端的球头铰接；主壳体的下端，是偏心的阶梯形圆柱体，用两排滚动钢球、两个封堵螺钉和两道O型密封圈，与套筒接头上部的台阶孔相连接，构成转动的自动纠偏机构；在主壳体左右两端的孔内外，对称地装有两套对接的密封件、活塞滑块、驱动螺杆、堵头螺母、O型密封圈、密封垫片和导向螺钉，组成人工锁紧密封组件。由于具备角度补偿、自动纠偏、不停产更换密封填料等功能，使其各项指标都达到一个很高的水平。
【专利说明】一种自动补角纠偏的光杆密封器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及石油机械、抽油机井口密封装置。
【背景技术】
[0002]当前，由抽油机、抽油泵和抽油杆组成的有杆抽油设备，仍在机械采油中广泛应用，其光杆密封器仍是不可或缺的重要部件。目前使用的光杆密封器，品种结构多样:有单层、双层之分；有的有自动纠偏功能，有的有角度补偿功能，有的则不具备任何纠偏和角度补偿功能；而且不同产品，其纠偏和角度补偿的方法也不尽相同。双层光杆密封器价格偏高；没有纠偏或角度补偿功能的光杆密封器，密封件磨损快是不争的事实；许多纠偏和角度补偿机构笨重、不灵活、工作效果差。这些问题的存在，或增加了用户的经济负担，或增加了用户的劳动强度，或因为工作阻力大，增加能源消耗；或因为漏油，浪费资源、污染环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于不断地总结经验、综合采用各种先进技术，对光杆密封器产品进行改进设计，来解决该产品价格高和密封件易磨损等问题。
[0004]本实用新型由人工锁紧密封组件、角度补偿密封组件、自动纠偏机构和相关联接件、密封件所组成，其特色之处在于:人工锁紧密封组件中的主壳体，是一个“十”字型四通；在主壳体的上端，用密封垫圈和连接螺母与角度补偿密封组件下端的球头铰接；主壳体的下端，是偏心的阶梯形圆柱体，用两排滚动钢球、两个封堵螺钉和两道O型密封圈，与套筒接头上部的台阶孔相连接，构成转动的自动纠偏机构；在主壳体左右两端的孔内外，对称地装有两套对接密封件、活塞滑块、驱动螺杆、堵头螺母、O型密封圈、密封垫片和导向螺钉，组成人工锁紧密封组件。
[0005]由于本实用新型的人工锁紧密封组件中，主壳体是一个“十”字型四通，属于单层光杆密封器的结构，有利于降低产品成本和价格。主壳体上端是铰接的角度补偿密封组件，在有效密封光杆的同时，可随其角度的变化而摆动，减少因光杆角度变化产生的偏磨。在主壳体下端，其偏心的阶梯形圆柱体，通过滚动钢球、封堵螺钉和O型密封圈，与套筒接头上部的台阶孔连接成的自动纠偏机构，转动灵活，可快速轻松的减少光杆偏心形成的偏磨。在主壳体左右两端的孔内，对称地装有两套对接的人工锁紧密封组件；在正常工作的情况下，人工锁紧密封组件分开，不与光杆接触；在需要更换角度自动补偿密封组件中的密封填料时，再由人工驱动锁紧密封组件，与光杆进行短暂的接触密封。由于本实用新型同时具备角度补偿、自动纠偏、不停产更换密封填料等功能，使其密封性能、节能降耗、使用寿命和经济效益等指标都达到一个很高的水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0007]图1为本实用新型的全剖视结构示意图；
[0008]图2为本实用新型图1中A-A处剖视的结构示意图；
[0009]图3为本实用新型中的活塞滑块外端面结构示意图；
[0010]图4为本实用新型中的活塞滑块内端面结构示意图。
[0011]附图中标号所示的零部件名称如下:
[0012]1、主壳体，2、密封垫圈，3、连接螺母，4、角度补偿密封组件，4-1、球头填料函，4_2、压紧螺母，4-3、填料压盖，4-4、密封填料，4-5、填料垫圈，4-6、压缩弹簧，5、对接密封件，6、活塞滑块，7、驱动螺杆，8、堵头螺母，9、O型密封圈，10、滚动钢球，11、封堵螺钉，12、O型密封圈，13、套筒接头，14、密封垫片，15、导向螺钉。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型由人工锁紧密封组件、角度补偿密封组件、自动纠偏机构和相关联接件、密封件组成一个功能的整体。人工锁紧密封组件的主壳体(I)是一个“十”字型四通；在主壳体(I)的上端，中心是带圆弧口的台阶孔、外圆上加工有一段外螺纹，用密封垫圈(2)和连接螺母(3)，与角度补偿密封组件(4)下端的球头铰接。在主壳体(I)的下端，中心是贯通的台阶孔、外圆是与中心的台阶孔偏心距为E的阶梯形圆柱体；其偏心的阶梯形圆柱体的表面，加工有上下两道环形密封槽和两道环形的半圆弧槽，用两排滚动钢球(10)、两个封堵螺钉(11)和两道O型密封圈(12)，与套筒接头(13)上部的台阶孔连接成转动的自动纠偏机构。在主壳体(I)的左右两端，是贯通的光滑圆柱孔，孔的两端口处加工有内螺纹，由里而外对称地装有两套由对接密封件(5)、活塞滑块出)、0型密封圈(9)、驱动螺杆(7)、堵头螺母(8)、密封垫片(14)和导向螺钉(15)，组成人工锁紧密封组件；以便在更换角度补偿密封组件(4)中的密封填料(4-4)时，对光杆进行临时密封。
[0014]本实用新型的角度补偿密封组件(4)，由球头填料函(4-1)、压紧螺母(4-2)、填料压盖(4-3)、密封填料(4-4)、填料垫圈(4-5)和压缩弹簧(4-6)所组成；球头填料函(4_1)的下端，为光滑的无沟槽球头，用与主壳体(I)铰接；中心的台阶孔中，自上而下地装有:填料压盖(4-3)、密封填料(4-4)、填料垫圈(4-5)和压缩弹簧(4-6);上端的圆柱体上，加工有一段外螺纹，装上压紧螺母(4-2)后，形成一个密封组件；其中:密封填料(4-4)是一根锥形螺旋状密封填料，压缩弹簧(4-6)是一根钢皮宝塔形弹簧。在压紧螺母(4-2)、填料压盖(4-3)和压缩弹簧(4-6)的共同作用下，密封填料(4-4)能保持较长时间的弹性密封，从而防止因其塑性变形产生的间隙和泄漏。
[0015]本实用新型的人工锁紧密封组件，由主壳体(I)、对接密封件(5)、活塞滑块(6)、驱动螺杆(7)、堵头螺母(8)、O型密封圈(9)、密封垫片(14)和导向螺钉(15)所组成；其中的堵头螺母(8)，为一节扁平的空心圆柱体；在圆柱体的外侧端面上，加工有2?4个同心均布的小盲孔，用于自身的拆装；在圆柱体的外圆上加工有外螺纹，用与主壳体(I)左右两端口的内螺纹联接；在圆柱体的中心孔中加工有内螺纹，与驱动螺杆(X)联接；驱动螺杆
(7)在驱动活塞滑块(6)和对接密封件(5)工作时，能通过其相对于堵头螺母(8)的位置变化，直观的显示出是否对光杆进行了密封。活塞滑块(6)为一节圆柱体，在其外圆外侧表面加工有两道径向环形密封槽，在其外圆内侧表面加工有一道轴向矩形槽；两道径向环形密封槽内装O型密封圈(9)，轴向矩形槽与导向螺钉(15)配合，以保证对接密封件(5)上的凹槽密封面，能与光杆接触密封；活塞滑块￠)的里端面加工有一个盲孔、一道径向环形槽和一道径向矩形槽，以防止联接的对接密封件(5)脱落或偏转；外端面的中心处加工有一个里边大、外边小的T型圆弧槽，T型圆弧槽旁边有一个与之相连的、与里边同宽或同直径的圆弧盲孔，以便于T型铣刀切削加工和驱动螺杆(7)上的T型头与之装配。
[0016]本实用新型中:套筒接头(13)的内部:中间是上大下小的台阶孔；上方的大孔中加工有两道环形的半圆弧槽，用来安装滚动钢球(10);下方的小孔是光杆的活动通道。套筒接头(13)的外部:上方是空心圆柱体，空心圆柱体的侧壁上加工有两个与环形半圆弧槽相通的螺纹孔，用来安装封堵螺钉(11);套筒接头(13)的下方是外锥管螺纹的管接头，用来与米油树联接。
【权利要求】
1.一种自动补角纠偏的光杆密封器，由人工锁紧密封组件、角度补偿密封组件、自动纠偏机构和相关联接件、密封件所组成，其特征是:人工锁紧密封组件中的主壳体(1)，是一个“十”字型四通；在主壳体(I)的上端，用密封垫圈(2)和连接螺母(3)与角度补偿密封组件(4)下端的球头铰接；主壳体(I)的下端，是偏心的阶梯形圆柱体，用两排滚动钢球(10)、两个封堵螺钉(11)和两道O型密封圈(12)，与套筒接头(13)上部的台阶孔相连接，构成转动的自动纠偏机构；在主壳体(I)左右两端的孔内外，对称地装有两套由对接密封件(5)、活塞滑块(6)、驱动螺杆(7)、堵头螺母(8)、O型密封圈(9)、密封垫片(14)和导向螺钉(15)，组成人工锁紧密封组件。
2.根椐权利要求1所述的自动补角纠偏的光杆密封器，其特征是:角度补偿密封组件(4)，由球头填料函(4-1)、压紧螺母(4-2)、填料压盖(4-3)、密封填料(4-4)、填料垫圈(4-5)和压缩弹簧(4-6)所组成；其中:密封填料(4-4)是一根锥形的螺旋状密封填料，压缩弹簧(4-6)是一根钢皮宝塔形弹簧。
3.根椐权利要求1所述的自动补角纠偏的光杆密封器，其特征是:在主壳体(I)的下端，中心是贯通的台阶孔、外圆是与中心的台阶孔偏心距为E的阶梯形圆柱体，其偏心的阶梯形圆柱体的表面，加工有上下两道环形密封槽和两道环形的半圆弧槽。
4.根椐权利要求1所述的自动补角纠偏的光杆密封器，其特征是:人工锁紧密封组件中的堵头螺母(8)，为一节扁平的空心圆柱体；在圆柱体的外侧端面上，加工有2?4个同心均布的小盲孔，在圆柱体的外圆上加工有外螺纹，在圆柱体的中心孔中加工有内螺纹。
5.根椐权利要求1所述的自动补角纠偏的光杆密封器，其特征是:活塞滑块(6)为一节圆柱体，在其外圆外侧表面在加工有两道径向环形密封槽，在其外圆内侧表面加工有一道轴向矩形槽；里端面加工有一个盲孔、一道径向环形槽和一道径向矩形槽；外端面的中心处加工有一个里边大、外边小的T型圆弧槽，T型圆弧槽旁边有一个与之相连的、与里边同宽或同直径的圆弧盲孔。
【文档编号】E21B33/03GK204098842SQ201420541547
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】姜玉虎, 李亚军, 赵鹏飞, 王强, 赵克理, 张军, 高红枫, 汪剑武 申请人:江苏宏泰石化机械有限公司