一种新型预制砖胎膜的制作方法

一种新型预制砖胎膜的制作方法
【专利摘要】一种新型预制砖胎膜，涉及建筑基础工程施工【技术领域】，所有拼接板首尾相连，形成一个四周闭合的分隔空间，分隔空间内和分隔空间外分别设置若干定位桩，每个定位桩紧贴拼接板的侧面且部分插入地面，拉锚桩垂直设置于分隔空间外，且部分插入地面，拉锚桩和拼接板之间通过拉锚线连接，拉锚线水平设置；相邻的两个拼接板之间通过平板紧固件或交叉紧固件连接。本实用新型的整体牢固性好、侧向受力效果好。
【专利说明】一种新型预制砖胎膜

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑基础工程施工【技术领域】，具体涉及一种预制砖胎模。

【背景技术】
[0002]建筑基础工程施工技术在高层建筑、重型厂房、路桥、港口码头等现代建设工程中占有极为重要的地位。在房屋建筑工程中，桩基础的承台及防水板多采用梁板式筏型基础的高板位形式，需要基础部分设置大量模板，以保证承台及地梁成型。常规的施工方法采用砖胎膜作为基础部分的模板，普通的砖胎膜就是用标准砖砌筑砖墙，待砖墙有一定强度后进行混凝土浇筑工作，但大量的砖墙砌筑施工周期长，施工工序繁琐，劳动强度大，砖胎膜侧向受力效果差，在周边土侧压力作用下容易发生倒塌、变形、裂缝等问题。另外，也有使用拼接板拼接成砖胎膜的施工方法，但是这种拼接的砖胎膜整体牢固性较差，并且砖胎膜侧向受力效果也较差。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型预制砖胎膜，其整体牢固性好、侧向受力效果好。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种新型预制砖胎膜，包括若干块垂直地面设置的拼接板，所有拼接板首尾相连，形成一个四周闭合的分隔空间，分隔空间内和分隔空间外分别设置若干定位桩，每个定位桩紧贴拼接板的侧面且部分插入地面，还包括若干个拉锚桩，所述拉锚桩垂直设置于分隔空间外，且部分插入地面，拉锚桩和拼接板之间通过拉锚线连接，所述拉锚线水平设置；相邻的两个拼接板之间通过平板紧固件或交叉紧固件连接。
[0005]在上述技术方案的基础上，所有拼接板高度相同，且每块拼接板距离底边2/3处均匀设置一排穿插孔。
[0006]在上述技术方案的基础上，每根拉锚桩与邻近的拼接板之间设置若干根拉锚线，每根拉锚线的一端固定于拉锚桩的顶部，另一端通过拉锚头固定于所述拼接板的一个穿插孔内。
[0007]在上述技术方案的基础上，每根拉锚桩连接的所有拉锚线对称设置，所述拉锚桩到一块拼接板的相邻两个穿插孔的距离相等，或者拉锚桩与一个穿插孔之间的垂线垂直于该穿插孔所在的拼接板。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述拉锚头包括杆，杆的一端连接头部，杆的另一端设置挂孔，所述头部位于分隔空间内，杆穿过穿插孔，挂孔位于分隔空间外；拉锚桩为底部尖锐的柱体，拉锚桩的顶部设有挂环；拉锚线的两端分别设有一个挂钩，拉锚线的两个挂钩分别钩设于挂环和一个拉锚头的挂孔。
[0009]在上述技术方案的基础上，相邻的两块拼接板之间的夹角在O?180°之间时，则用交叉紧固件连接，所述交叉紧固件包括一体成型的两块方形板，两块方形板之间的夹角与连接的两块拼接板之间的夹角相同，每块方形板设有若干个螺栓孔，交叉紧固件紧贴于所述两块拼接板的连接处，且所有螺栓孔内均设有螺栓紧固。
[0010]在上述技术方案的基础上，相邻的两块拼接板之间的夹角为180°时，则用平板紧固件连接，所述平板紧固件为一块长方形板，所述平板紧固件的两条窄边沿分别设有若干螺栓孔，平板紧固件紧贴于所述两块拼接板的连接处，且所有螺栓孔内均设有螺栓紧固。
[0011]在上述技术方案的基础上，位于每块拼接板同侧的相邻两个定位桩之间的间隔距离为60cm ;同一块拼接板两侧的定位桩交错设置，且位于每块拼接板两侧的相邻两个定位桩之间的间隔距离为30cm。
[0012]在上述技术方案的基础上，所有拼接板高度均为60?150cm，每块拼接板距离底边2/3处设置一排穿插孔，每相邻两个穿插孔之间的距离为30?50cm。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、本砖胎膜采用拼接板首尾拼接而成，而且相邻的两块拼接板之间采用交叉紧固件和平板紧固件固定连接，转胎模的施工周期短、工序简单，而且整体结构牢固性好。
[0015]2、本砖胎膜外设有拉锚桩，拉锚桩和拼接板之间拉设有拉锚线，在砖胎膜四周回填土时，拼接板的土侧压力和拉锚线对拼接板的拉力平衡，避免砖胎膜发生倒塌、变形、裂缝等问题。
[0016]3、本砖胎膜的穿插孔内设置拉锚头，拉锚头的头部位于砖胎膜的分隔空间内，杆穿过穿插孔，挂孔位于分隔空间外，拉锚桩顶部设有挂环，拉锚线的两端设有挂钩，因此拉锚线的设置简单快捷，而且拉锚线与拼接板、拉锚桩的连接特别牢靠。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型预制砖胎膜的结构示意图；
[0018]图2为图1中拼接板的结构示意图；
[0019]图3为图1中交叉紧固件的结构示意图；
[0020]图4为图1中平板紧固件的结构示意图；
[0021]图5为图1中拉锚桩的结构示意图；
[0022]图6为图1中拉锚头的结构示意图；
[0023]图7为图1中拉锚线的结构示意图。
[0024]附图标记:1-拼接板，2-定位桩，3-平板紧固件，4-交叉紧固件，41-方形板，5_拉锚桩，51-挂环，6-拉锚线，61-挂钩，7-穿插孔，8-拉锚头，81-头部，82-杆，83-挂孔，9-螺栓孔。

【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0026]如图1和图2所示，一种新型预制砖胎膜，包括若干块垂直地面设置的拼接板1、若干个定位桩2和若干个拉锚桩5，所有拼接板I首尾相连，形成一个四周闭合的分隔空间，相邻的两个拼接板I之间通过平板紧固件3或交叉紧固件4连接，分隔空间内和分隔空间外分别设置若干定位桩2，每个定位桩2紧贴拼接板I的侧面且部分插入地面。拉锚桩5垂直设置于分隔空间外，且部分插入地面，拉锚桩5和拼接板I之间通过拉锚线6连接，拉锚线6水平设置。所有拼接板I高度相同，且每块拼接板I距离底边2/3处均匀设置一排穿插孔7，每个拉锚桩5与邻近的拼接板I之间设置若干根拉锚线6，每根拉锚线6的一端固定于拉锚桩5的顶部，另一端通过拉锚头8固定于所述拼接板I的一个穿插孔7内。每根拉锚桩5连接的所有拉锚线6对称设置，拉锚桩5到一块拼接板I的相邻两个穿插孔7的距离相等，或者拉锚桩5与一个穿插孔7之间的垂线垂直于该穿插孔7所在的拼接板I。本实施例中，位于每块拼接板I同侧的相邻两个定位桩2之间的间隔距离为60cm ;同一块拼接板I两侧的定位桩2交错设置，且位于每块拼接板I两侧的相邻两个定位桩2之间的间隔距离为30cm。所有拼接板I高度均为60?150cm，每块拼接板I距离底边2/3处设置一排穿插孔7，每相邻两个穿插孔7之间的距离为30?50cm。
[0027]如图1和图3所示，相邻的两块拼接板I之间的夹角在O?180°之间时，则用交叉紧固件4连接，交叉紧固件4包括一体成型的两块方形板41，两块方形板41之间的夹角与连接的两块拼接板I之间的夹角相同，每块方形板41设有若干个螺栓孔9，交叉紧固件4紧贴于所述两块拼接板I的连接处，且所有螺栓孔9内均设有螺栓紧固。本实施例中，交叉连接件4的每块方形板41长5cm，每条边沿设有两个螺栓孔，两个螺栓孔之间的距离为4cm。
[0028]如图1和图4所示，相邻的两块拼接板I之间的夹角为180°时，则用平板紧固件3连接，平板紧固件3为一块长方形板，平板紧固件3的两条窄边沿分别设有若干螺栓孔9，平板紧固件紧贴于所述两块拼接板I的连接处，且所有螺栓孔9内均设有螺栓紧固。本实施例中，平板紧固件3长10cm，每条边沿设有两个螺栓孔，两个螺栓孔之间的距离为4cm。
[0029]如图1、图5、图6和图7所示，所述拉锚头8包括杆82，杆82的一端连接头部81，杆82的另一端设置挂孔83，头部81位于分隔空间内，杆82穿过穿插孔7，挂孔83位于分隔空间外；拉锚桩5为底部尖锐的柱体，拉锚桩5的顶部设有挂环51 ;拉锚线6的两端分别设有一个挂钩61，拉锚线6的两个挂钩61分别钩设于挂环51和一个拉锚头8的挂孔83。本实施例中，拉锚头的头部直径为10cm。
[0030]本实施例中，所有拼接板I围成一个轴对称的分隔空间，相邻的两块拼接板I之间的夹角为0°或90°，所有的拉锚桩5对称分布于分隔空间外。
[0031]使用本预制砖胎膜建筑承台和地梁的施工过程为:
[0032]一、土方开挖、人工清土、平整。
[0033]首先进行测量，大致确定承台及地梁位置和标高。采用反铲，同时辅以人工配合进行开挖基础，承台及地梁土方开挖完成后，基础预留15cm厚的土层进行人工清理及修整。开挖过程中要随时监测开挖面的平面位置、标高，防止出现超挖。
[0034]二、安装本预制砖胎模及加固。
[0035]基坑修整完成后，首先按基坑形状安置拼接板I，施打拼接板I两侧的定位桩2，在安装过程中要严格照配预先设计的砖胎膜的板图尺寸进行拼装，拼装过程中要注意相邻两块拼接板I之间的拼缝，并用平面紧固件3及交叉紧固件4进行固定。固定后在穿插孔7内设置拉锚头8，基坑外设置拉锚桩5，并利用拉锚线6进行加固处理。
[0036]三、回填及整平。
[0037]基坑回填是在砖胎膜外的相对两侧或四周同时进行基础回填和夯实，采用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄头等工具进行回填土，从基础最低部分开始由一端向另一端分层铺填，严格按照设计要求和规范控制分层厚度，每层回填完成后，要及时整平，及时进行夯实。夯实过程中一定要注意夯实方法。夯实要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
[0038]四、基础垫层。
[0039]基础垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、地梁底修整后，在土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
[0040]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型预制砖胎膜，包括若干块垂直地面设置的拼接板(I)，所有拼接板(I)首尾相连，形成一个四周闭合的分隔空间，分隔空间内和分隔空间外分别设置若干定位桩(2)，每个定位桩(2)紧贴拼接板(I)的侧面且部分插入地面，其特征在于:还包括若干个拉锚桩(5)，所述拉锚桩(5)垂直设置于分隔空间外，且部分插入地面，拉锚桩(5)和拼接板⑴之间通过拉锚线(6)连接，所述拉锚线(6)水平设置；相邻的两个拼接板(I)之间通过平板紧固件⑶或交叉紧固件⑷连接。
2.如权利要求1所述的新型预制砖胎膜，其特征在于:所有拼接板(I)高度相同，且每块拼接板(I)距离底边2/3处均匀设置一排穿插孔(7)。
3.如权利要求2所述的新型预制砖胎膜，其特征在于:每根拉锚桩(5)与邻近的拼接板⑴之间设置若干根拉锚线(6)，每根拉锚线(6)的一端固定于拉锚桩(5)的顶部，另一端通过拉锚头(8)固定于所述拼接板(I)的一个穿插孔(7)内。
4.如权利要求3所述的新型预制砖胎膜，其特征在于:每根拉锚桩(5)连接的所有拉锚线(6)对称设置，所述拉锚桩(5)到一块拼接板(I)的相邻两个穿插孔(7)的距离相等，或者拉锚桩(5)与一个穿插孔(7)之间的垂线垂直于该穿插孔(7)所在的拼接板(I)。
5.如权利要求3所述的新型预制砖胎膜，其特征在于:所述拉锚头(8)包括杆(82)，杆(82)的一端连接头部(81)，杆(82)的另一端设置挂孔(83)，所述头部(81)位于分隔空间内，杆(82)穿过穿插孔(7)，挂孔(83)位于分隔空间外；拉锚桩(5)为底部尖锐的柱体，拉锚桩(5)的顶部设有挂环(51);拉锚线(6)的两端分别设有一个挂钩(61)，拉锚线(6)的两个挂钩￠1)分别钩设于挂环(51)和一个拉锚头(8)的挂孔(83)。
6.如权利要求1所述的新型预制砖胎膜，其特征在于:相邻的两块拼接板(I)之间的夹角在O?180°之间时，则用交叉紧固件(4)连接，所述交叉紧固件(4)包括一体成型的两块方形板(41)，两块方形板(41)之间的夹角与连接的两块拼接板(I)之间的夹角相同，每块方形板(41)设有若干个螺栓孔(9)，交叉紧固件(4)紧贴于所述两块拼接板(I)的连接处，且所有螺栓孔(9)内均设有螺栓紧固。
7.如权利要求1所述的新型预制砖胎膜，其特征在于:相邻的两块拼接板(I)之间的夹角为180°时，则用平板紧固件(3)连接，所述平板紧固件(3)为一块长方形板，所述平板紧固件(3)的两条窄边沿分别设有若干螺栓孔(9)，平板紧固件(3)紧贴于所述两块拼接板(I)的连接处，且所有螺栓孔(9)内均设有螺栓紧固。
8.如权利要求1所述的新型预制砖胎膜，其特征在于:位于每块拼接板(I)同侧的相邻两个定位桩⑵之间的间隔距离为60cm ;同一块拼接板⑴两侧的定位桩(2)交错设置，且位于每块拼接板⑴两侧的相邻两个定位桩⑵之间的间隔距离为30cm。
9.如权利要求1所述的新型预制砖胎膜，其特征在于:所有拼接板(I)高度均为60?150cm，每块拼接板(I)距离底边2/3处设置一排穿插孔(7)，每相邻两个穿插孔(7)之间的距离为30?50cm。
【文档编号】E02D27/01GK204112353SQ201420567891
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张辉 申请人:张辉