一种预制砖体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉窑砌筑技术领域；具体的说是涉及一种预制砖体结构。
【背景技术】
[0002]预制砖体结构做为工业炉窑砌筑的最基本组成结构，在工业炉窑的稳定性和使用寿命上都起着核心的作用，现在的预制砖体结构多采用耐火浇铸料的浇铸方式整体浇注成型，然而在预制砖体结构之间进行砌筑组装的过程中，大多存在相互配合组装强度低，配合不紧密的技术问题，这样一来不但影响了砌筑炉窑的整体工作性能，而且存在着极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的:
[0004]主要是为了提供一种相互配合结构强度高，结合紧密，安装强度高的预制砖体结构，提高炉窑砌筑后炉体的整体强度和密封性能，而且降低了工人生产过程中的安全隐患，保护了工人的生产安全。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]提供了一种预制砖体结构，包括预制砖本体，该预制砖本体结构采用上窄下宽的梯形结构设置，在预制砖本体的下方设置有纵向倒梯形预制槽和横向倒梯形预制槽在预制砖本体的两侧设置有圆弧型固定槽，在预制砖本体的前端和后端分别设置有梯形的悬挂架。
[0007]所述的悬挂架采用直径为10mm的碳素合金圆钢整体弯折成型。
[0008]所述的圆弧型固定槽的圆弧半径为R15mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]极大的提高了整体炉窑砌筑的密实性和结构强度，使得结合面更加紧密，不易出现砖体松动，从而有效的提高了炉窑砌筑的使用寿命，降低了工人砌筑过程中的安全隐患，有效的保护了工人砌筑过程中的生产安全。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的左视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的俯视结构示意图。
[0014]图中，1为预制砖本体；2为纵向倒梯形预制槽；3为横向倒梯形预制槽；4为固定槽；5为悬挂架。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出详细的描述。
[0016]如图1?3所示，提供了一种预制砖体结构，包括预制砖本体1，该预制砖本体1结构采用上窄下宽的梯形结构设置，在预制砖本体1的下方设置有纵向倒梯形预制槽2和横向倒梯形预制槽3在预制砖本体的两侧设置有圆弧型固定槽4，在预制砖本体的前端和后端分别设置有梯形的悬挂架5，所述的悬挂架采用直径为10_的碳素合金圆钢整体弯折成型，所述的圆弧型固定槽的圆弧半径为R15mm，本实用新型结构简单方便，采用的横向和纵向倒梯形结构可以保证与下部砖体之间紧密的配合紧固，在砖体两侧设置的圆弧型固定槽更加增加了与其配合面的相互配合接触面积，达到了紧密固定配合的效果，整体的结构设计极大的提高了整体炉窑砌筑的密实性和结构强度，使得结合面更加紧密，不易出现砖体松动，从而有效的提高了炉窑砌筑的使用寿命，降低了工人生产过程中的安全隐患，有效的保护了工人的生产安全。
【主权项】
1.一种预制砖体结构，包括预制砖本体，其特征在于:该预制砖本体结构采用上窄下宽的梯形结构设置，在预制砖本体的下方设置有纵向倒梯形预制槽和横向倒梯形预制槽在预制砖本体的两侧设置有圆弧型固定槽，在预制砖本体的前端和后端分别设置有梯形的悬挂架。2.根据权利要求1所述的预制砖体结构，其特征在于:所述的悬挂架采用直径为10_的碳素合金圆钢整体弯折成型。3.根据权利要求1所述的预制砖体结构，其特征在于:所述的圆弧型固定槽的圆弧半径为R15mm。
【专利摘要】本实用新型属于工业炉窑砌筑技术领域，具体的说是涉及一种预制砖体结构，主要是为了提供一种相互配合结构强度高，结合紧密，安装强度高的预制砖体结构，提高炉窑砌筑后炉体的整体强度和密封性能，提供了一种预制砖体结构，包括预制砖本体，该预制砖本体结构采用上窄下宽的梯形结构设置，在预制砖本体的下方设置有纵向倒梯形预制槽和横向倒梯形预制槽在预制砖本体的两侧设置有圆弧型固定槽，在预制砖本体的前端和后端分别设置有梯形的悬挂架，从而有效的提高了炉窑砌筑的使用寿命，降低了工人生产过程中的安全隐患，有效的保护了工人的生产安全。
【IPC分类】F27D1/04
【公开号】CN205119820
【申请号】CN201520846135
【发明人】薄广远, 髙长贺, 张积礼, 王浩杰, 朱凌云, 李冉, 孙艳粉, 王红磊, 董先乐, 王波, 卫迎锋, 马淑龙, 马飞, 王治峰, 康琳琼
【申请人】通达耐火技术股份有限公司, 巩义通达中原耐火技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日