炭化室底部砖整体更换热修结构及方法
【专利摘要】本发明公开了一种维修结构，尤其是一种炭化室底部砖整体更换热修结构。本发明提供了一种能够为炭化室保温的炭化室底部砖整体更换热修结构，包括由顶部、底部和侧壁组成的炭化室主体，还包括保温门和送砖设备，所述保温门设置在炭化室主体的进口处，所述保温门的底边与炭化室主体的底部之间留有供送砖设备通过的送砖空间。在进行炭化室维修时，利用保温门为炭化室保温，从而避免炭化室的热量快速散发，从而有效的为炭化室保温，避免炭化室出现较大的温差，从而有效的延长炭化室的使用寿命。在安装新的高铝砖时，可以采用专用的送砖设备，这使得安放砖的距离得以加大的提高，从而可以更换所有的底部砖。
【专利说明】炭化室底部砖整体更换热修结构及方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种维修结构，尤其是一种炭化室底部砖整体更换热修结构。此外，本发明还涉及一种维修方法，尤其是一种炭化室底部砖整体更换热修方法。
【背景技术】
[0002]在目前的炭化室维修中，焦炉炭化室底部砖热修只是局部更换，最长不到9m。由于炭化室较长，热修状态下整体更换炭化室底部砖存在较大难度，工作量大，温度高，加上炭化室较长，送砖距离长，堆砖量大，很容易错台。
[0003]在炭化室的维护过程中，必须要打开炭化室的门，由于底部砖的更换时间较长，这使得空炉时间过长，炭化室的温度下降较快；炉门敞开时间过长造成炉墙温度降低过快，炉墙急冷急热，造成硅砖损伤粉化剥蚀，影响焦炉使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够为炭化室保温的炭化室底部砖整体更换热修结构。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的炭化室底部砖整体更换热修结构，包括由顶部、底部和侧壁组成的炭化室主体，还包括保温门和送砖设备，所述保温门设置在炭化室主体的进口处，所述保温门的底边与炭化室主体的底部之间留有供送砖设备通过的送砖空间。
[0006]进一步的是，所述送砖设备包括车体、车轮、送砖手柄、推砖板和推砖手柄，所述车轮安装在车体的底部，所述送砖手柄连接在车体上，所述推砖板安装在车体上并可沿车体表面运动，所述推砖手柄与所述推砖板相连。
[0007]进一步的是，所述保温门包`括门架和保温层，所述保温门安装在炭化室主体的进口处，所述保温层覆盖在门架上。
[0008]进一步的是，所述保温层为陶瓷纤维毡。
[0009]此外，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种能够为炭化室保温的炭化室底部砖整体更换热修方法。
[0010]本发明还提供了一种炭化室底部砖整体更换热修方法，包括以下步骤:
[0011]A、在炭化室主体的进口处架设保温门，保温门的底部与炭化室主体的底部之间留有供送砖设备通过的送砖空间；
[0012]B、加工高铝砖并预热，配置好耐火泥料；
[0013]C、使用轨道钢拆除旧砖，清理炭化室底部；
[0014]D、利用送砖设备将预热后的高铝砖送入至炭化室主体的底部，并将高铝砖铺设在炭化室主体的底部；
[0015]E、利用耐火泥料为铺设好的高铝砖灌浆抹灰；
[0016]F、拆除保温门。
[0017]进一步的是，在D步骤中，所述送砖设备包括车体、车轮、送砖手柄、推砖板和推砖手柄，所述车轮安装在车体的底部，所述送砖手柄连接在车体上，所述推砖板安装在车体上并可沿车体表面运动，所述推砖手柄与所述推砖板相连；在输送高铝砖时，利用送砖手柄控制车体，使车体载高铝砖到设定的位置，然后利用推砖手柄控制推砖板运动，使高铝砖从车体上滑下并落入到设定的位置。
[0018]进一步的是，在C步骤中，拆除旧砖的方向为:从机焦侧到中间。
[0019]进一步的是，在C步骤中，在拆除旧砖后，将炭化室底需砌新砖的部位用压缩空气吹扫干净，不留大于5mm的硬洛。
[0020]本发明的有益效果是:在进行炭化室维修时，利用保温门为炭化室保温，从而避免炭化室的热量快速散发，从而有效的为炭化室保温，避免炭化室出现较大的温差，从而有效的延长炭化室的使用寿命。在安装新的高铝砖时，可以采用专用的送砖设备，这使得安放砖的距离得以加大的提高，从而可以更换所有的底部砖。该送砖设备制造材料简单，轻便使用方便，能够将底部砖固定好，尤其是在热态情况下，可将底部砖直接快捷送至炭化室深处，送到预定位置后，轻推送砖器推杆，可将底部砖平稳放置制定位置，避免了使用常规工具送砖过程中易造成底部砖倾倒或歪斜需反复来回几次送砖才能成功，致使底部不平稳，砖缝错台，甚至导致作业失败需二次返修。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的示意图；
[0022]图2是保温门的示意图；
[0023]图中零部件、部位及编号:炭化室主体1、保温门2、送砖设备3、送砖空间4、车体
5、车轮6、送砖手柄7、推砖板8、推砖手柄9、门架10、保温层11、高铝砖12。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0025]如图1和图2所示，本发明包括由顶部、底部和侧壁组成的炭化室主体1，还包括保温门2和送砖设备3，所述保温门2设置在炭化室主体I的进口处，所述保温门2的底边与炭化室主体I的底部之间留有供送砖设备3通过的送砖空间4。在进行维修时，将保温门2安装到炭化室主体I的进口处，使得保温门2起到了隔热保温的作用，防止炭化室主体I的热量散失。在保温门2与底部之间留有送砖空间4，这使得送砖设备3可以通过送砖空间4进入到炭化室主体I的内壁，从而完成新闻招砖12的安装。
[0026]具体的，如图1所示，所述送砖设备3包括车体5、车轮6、送砖手柄7、推砖板8和推砖手柄9，所述车轮6安装在车体5的底部，所述送砖手柄7连接在车体5上，所述推砖板8安装在车体5上并可沿车体5表面运动，所述推砖手柄9与所述推砖板8相连。推砖板8可以通过导轨安装在车体5的表面，从而实现运动。送砖手柄7和推砖手柄9的长度应该足够，以使车体5能到达到炭化室主体I内部足够的深度。在使用时，将高铝砖12放置在车体6上并与推砖板8配合 ，然后利用送砖手柄7推动车体5从送砖空间4进入到炭化室主体I内部，在到达高铝砖12的放置位置时，推动推砖手柄9，从而使推砖板8运动，进而推动高铝砖12从车体6上滑落到炭化室主体I的底部。这样便完成了高铝砖12的安装。
[0027]具体的，如图2所示，所述保温门2包括门架10和保温层11，所述保温门2安装在炭化室主体I的进口处，所述保温层11覆盖在门架10上。门架10采用钢结构即可，安装在炭化室主体I的进口处，然后在门架10上铺设保温层，保温层11采用陶瓷纤维毡即可。
[0028]实施例
[0029]在炭化室底部砖整体更换热修时，采用以下步骤:
[0030]A、在炭化室主体I的进口处架设保温门2，保温门2的底部与炭化室主体I的底部之间留有供送砖设备通过的送砖空间4 ；
[0031]B、加工高铝砖12并预热，配置好耐火泥料；
[0032]C、使用轨道钢拆除旧砖，清理炭化室底部；拆除旧砖的方向为:从机焦侧到中间；在拆除旧砖后，将炭化室底需砌新砖的部位用压缩空气吹扫干净，不留大于5_的硬渣。
[0033]D、再次测量、确认拆除处的长度及深度，以确认新高铝砖12是否符合尺寸要求，否则加工新的高铝砖12 ;利用送砖设备3将预热后的高铝砖12送入至炭化室主体I的底部，并将闻招砖12铺设在炭化室主体I的底部；从中间向机焦侧两头将闻招砖12 —块一块用送砖设备送进去“干摆”，直到机焦侧炭化室口，高铝砖12砌筑要求平整，不得成阶梯形，与两边炉墙对齐，并保持整个炭化室主体I底部高度基本一致；新高铝砖12砌至炉框处时，最后一块高铝砖12根据尺寸进行加工；送砖设备3最好采用前述的设备，在输送高铝砖12时，利用送砖手柄7控制车体5，使车体5载高铝砖12到设定的位置，然后利用推砖手柄9控制推砖板8运动，使高铝砖12从车体5上滑下并落入到设定的位置。
[0034]E、把新砌高铝砖12表面清扫干净，利用耐火泥料为铺设好的高铝砖12灌浆抹灰；
[0035]F、最后拆除保温门2。
[0036]在整个维修过程中，炭化室主体I都受到了保温门2作用，从而有效的保持温度，送砖设备3在热态情况下，可将底部高铝砖12直接快捷送至炭化室主体I深处，可将底部高铝砖12平稳放置制定位置，避免了使用常规工具送砖过程中易造成底部砖倾倒或歪斜需反复来回几次送砖才能成功，致使底部不平稳，砖缝错台，甚至导致作业失败需二次返修。
【权利要求】
1.炭化室底部砖整体更换热修结构，包括由顶部、底部和侧壁组成的炭化室主体(1)，其特征在于:还包括保温门(2)和送砖设备(3)，所述保温门(2)设置在炭化室主体(1)的进口处，所述保温门(2)的底边与炭化室主体(1)的底部之间留有供送砖设备(3)通过的送砖空间(4)。
2.如权利要求1所述的炭化室底部砖整体更换热修结构，其特征在于:所述送砖设备(3 )包括车体(5 )、车轮(6 )、送砖手柄(7 )、推砖板(8 )和推砖手柄(9 )，所述车轮(6 )安装在车体(5)的底部，所述送砖手柄(7)连接在车体(5)上，所述推砖板(8)安装在车体(5)上并可沿车体(5 )表面运动，所述推砖手柄(9 )与所述推砖板(8 )相连。
3.如权利要求1或2所述的炭化室底部砖整体更换热修结构，其特征在于:所述保温门(2)包括门架(10)和保温层(11)，所述保温门(2)安装在炭化室主体(1)的进口处，所述保温层(11)覆盖在门架(10)上。
4.如权利要求3所述的炭化室底部砖整体更换热修结构，其特征在于:所述保温层(11)为陶瓷纤维毡。
5.采用如权利要求1至4任一权利要求所述热修结构的炭化室底部砖整体更换热修方法，其特征在于:包括以下步骤: A、在炭化室主体(1)的进口处架设保温门(2)，保温门(2)的底部与炭化室主体(1)的底部之间留有供送砖设备(3)通过的送砖空间(4)； B、加工高铝砖(12)并预热，配置好耐火泥料； C、使用轨道钢拆除旧砖，清理炭化室底部； D、利用送砖设备(3)将预热后的高铝砖(12)送入至炭化室主体(1)的底部，并将高铝砖(12)铺设在炭化室主体(1)的底部； E、利用耐火泥料为铺设好的闻招砖(12)灌衆抹灰； F、拆除保温门(2)。
6.如权利要求5所述的炭化室底部砖整体更换热修方法，其特征在于:在D步骤中，所述送砖设备(3)包括车体(5)、车轮(6)、送砖手柄(7)、推砖板(8)和推砖手柄(9)，所述车轮(6)安装在车体(5)的底部，所述送砖手柄(7)连接在车体(5)上，所述推砖板(8)安装在车体(5)上并可沿车体(5)表面运动，所述推砖手柄(9)与所述推砖板(8)相连；在输送高铝砖(12 )时，利用送砖手柄(7 )控制车体(5 )，使车体(5 )载高铝砖(12 )到设定的位置，然后利用推砖手柄(9)控制推砖板(8)运动，使高铝砖(12)从车体(5)上滑下并落入到设定的位置。
7.如权利要求5所述的炭化室底部砖整体更换热修方法，其特征在于:在C步骤中，拆除旧砖的方向为:从机焦侧到中间。
8.如权利要求5所述的炭化室底部砖整体更换热修方法，其特征在于:在C步骤中，在拆除旧砖后，将炭化室底需砌新砖的部位用压缩空气吹扫干净，不留大于5_的硬渣。
【文档编号】C10B29/02GK103614149SQ201310639856
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】陈振炜, 黄刚, 王又魁 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司