一种瓦斯抽采防喷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓦斯抽采防喷装置，包括孔口多通装置、煤气分离装置、排渣装置和防喷抽采管，所述孔口多通装置进口端连接钻机，朝上集气出口通过埋线吸水管连接煤气分离装置，朝下集渣出口连接排渣装置，所述煤气分离装置为一方箱结构，所述排渣装置为一圆管状结构，所述防喷抽采管通过抽采管连接煤气分离装置。本实用新型采用排气和排渣单独设立的煤气分离装置和排渣装置，实现了设备的储渣容量大、快速分离煤渣和瓦斯、安全性高和钻孔效率高，有效解决了现有技术中存在的储渣和瓦斯超限引起的安全性差、钻孔效率低和储渣容量小的问题，实现了瓦斯抽采的高效率、安全和快速排渣，并具有结构简单、高可控性和可靠性的特点。
【专利说明】一种瓦斯抽采防喷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种煤炭机械结构，特别涉及一种大容量、安全的瓦斯抽采防喷
目.0
【背景技术】
[0002]瓦斯抽放是解决突出煤层治理瓦斯的根本途径，打钻工艺的好坏直接决定看瓦斯抽放效果，煤矿井下施工瓦斯抽排放钻孔过程中，有时会出现钻孔喷孔现象，即煤、岩颗粒从钻孔内高速喷出，不但会伤害到钻孔施工的人员，还会造成大量瓦斯涌出造成瓦斯超限以及粉尘超限，危害矿井安全生产，影响钻孔工作的进度和效果。因此，钻孔时必须安装有防止瓦斯大量泄出的防喷防尘的装置，实现钻孔、抽采的同时进行，而现有的防喷防尘装置使用时，因其容量小，无法实现长时间的钻孔和抽排，并且采用一个容器箱来容纳，很快就会存满整个排渣箱体，严重制约了人员的正常施工和设备的正常运行，无法提高生产和钻孔效率，并存在重大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种瓦斯抽采防喷装置，结构简单，排渣容量大，安全性高，钻孔效率高，以克服现有技术问题的不足。
[0004]本实用新型采取的技术方案为:一种瓦斯抽采防喷装置，包括孔口多通装置、煤气分离装置、排渣装置和防喷抽采管，所述孔口多通装置连接在钻机上，朝上集气出口通过埋线吸水管连接煤气分离装置，朝下集渣出口连接排渣装置，所述煤气分离装置为一方箱结构，所述排渣装置为一圆管状结构，所述防喷抽采管通过抽采管连接煤气分离装置。
[0005]所述煤气分离装置连接孔口多通装置的埋线吸水管最少两条，缓解瓦斯出口气压，快速排出。
[0006]所述排渣装置包括可伸缩连接装置、三通排渣装置和软质储煤排渣装置，所述可伸缩连接装置可沿轴向伸缩，下端固定连接三通排渣装置进渣口，所述三通排渣装置出渣口固定连接软质储煤排渣装置，所述软质储煤排渣装置上设置有排渣闸阀，可伸缩的连接装置适用范围广，软质储煤排渣装置，能够储存大量煤渣的同时，便于移动，进行排渣。
[0007]所述软质储煤排渣装置右端设置瓦斯抽采装置，所述瓦斯抽采装置通过抽采管连接防喷抽采管，能将排渣装置中的存在的瓦斯抽采出去，更有利于煤渣的快速排出储存。
[0008]所述软质储煤排渣装置为一锥形管状，锥形管状更有利于储存煤渣量，防止半途堵住，而且有利于排渣，采用风筒布，风筒布具有强度高、质轻、耐折叠、加工迅速和易加工、易修补、使用寿命长的特性。
[0009]所述煤气分离装置箱体设置有排渣门，长期使用箱体中会积累煤粉尘，需要定期进行清理。
[0010]所述连接防喷抽采管的抽采管上设置有闸阀一和闸阀二，起到开启关闭的作用。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型采用排气和排渣单独设立的煤气分离装置和排渣装置，实现了设备的储渣容量大、快速分离煤渣和瓦斯、安全性高和钻孔效率高，有效解决了现有技术中存在的储渣和瓦斯超限引起的安全性差、钻孔效率低和储渣容量小的问题，实现了瓦斯抽采的高效率、安全和快速排渣，并具有结构简单、高可控性和可靠性的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、孔口多通装置；2、钻机；3、煤气分离装置；4、放喷抽采管；5、瓦斯抽采装置；6、软质储煤排渣装置；7、三通排渣装置；8、可伸缩连接装置；9、排渣门；10、闸阀一；11、排渣闸阀；12、闸阀二 ；13、集气出口 ；14、集渣出口 ；15、抽采管。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种瓦斯抽采防喷装置，包括孔口多通装置1、煤气分离装置3、排渣装置和防喷抽采管4，所述孔口多通装置I连接在钻机2上，钻机2上设置有排渣排气通道，能将瓦斯、煤渣和水通过通道排到孔口多通装置内，其朝上集气出口 13通过埋线吸水管连接煤气分离装置，瓦斯和水蒸气气体密度小，会向朝上的通道流出，朝下集渣出口 14连接排渣装置，煤渣和水密度大，因重力作用，会向下移动，排到排渣装置内，所述煤气分离装置3为一方箱结构，能够存储大量瓦斯和水汽，并能够存储部分因压力作用排来的煤粉尘，所述排渣装置为一圆管状结构，管状结构存储量大，并便于排出，所述防喷抽采管4通过抽采管15连接煤气分离装置3，将瓦斯排出后收集起来，采用排气和排渣单独设立的煤气分离装置3和排渣装置，实现了设备的储渣容量大、快速分离煤渣和瓦斯、安全性高和钻孔效率高，有效解决了现有技术中存在的储渣和瓦斯超限引起的安全性差、钻孔效率低和储渣容量小的问题，实现了瓦斯抽采的高效率、安全和快速排渣，并具有结构简单、高可控性和可靠性的特点。
[0015]所述煤气分离装置3连接孔口多通装置I的埋线吸水管最少两条，缓解瓦斯出口气压，快速排出气体，提高抽采安全性。
[0016]所述排渣装置包括可伸缩连接装置8、三通排渣装置7和软质储煤排渣装置6，所述可伸缩连接装置8可沿轴向伸缩，下端固定连接三通排渣装置7进渣口，所述三通排渣装置7出渣口固定连接软质储煤排渣装置6，左端采用密封结构密封，所述软质储煤排渣装置6上设置有排渣闸阀11，可伸缩的连接装置适用范围广，软质储煤排渣装置能够储存大量煤渣的同时，便于移动，进行排渣。
[0017]所述软质储煤排渣装置6右端设置瓦斯抽采装置5，所述瓦斯抽采装置5通过抽采管15连接防喷抽采管5，能将软质储煤排渣装置6中的存在的瓦斯抽采出去，更有利于煤渣的快速排出储存。
[0018]所述软质储煤排渣装置6为一锥形管状，锥形管状更有利于储存煤渣量，防止半途堵住，而且有利于排渣，采用风筒布，其材料用阻燃抗静电软质PVC材料制成的，其结构是以高强涤纶晶格布为骨架，具有强度高、质轻、耐折叠、加工迅速和易加工、易修补、使用寿命长的特性。
[0019]所述煤气分离装置3箱体设置有排渣门9，长期使用箱体中会积累煤粉尘，需要定期进行清理。
[0020]所述连接防喷抽采管4的抽采管15上设置有瓦斯抽采的闸阀10和煤气分离装置的闸阀12，起到开启关闭的作用。
【权利要求】
1.一种瓦斯抽采防喷装置，包括孔口多通装置(1)、煤气分离装置(3)、排渣装置和防喷抽采管(4)，其特征在于:所述孔口多通装置(I)连接在钻机(2)上，朝上集气出口(13)通过埋线吸水管连接煤气分离装置(3)，朝下集渣出口(14)连接排渣装置，所述煤气分离装置(3 )为一方箱结构，所述排渣装置为一圆管状结构，所述防喷抽采管(4 )通过抽采管(15)连接煤气分离装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于:所述煤气分离装置(3)连接孔口多通装置(I)的埋线吸水管最少两条。
3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于:所述排渣装置包括可伸缩连接装置(8 )、三通排渣装置(7 )和软质储煤排渣装置(6 )，所述可伸缩连接装置(8 )可沿轴向伸缩，下端固定连接三通排渣装置(7 )进渣口，所述三通排渣装置(7 )出渣口固定连接软质储煤排渣装置(6 )，所述软质储煤排渣装置(6 )上设置有排渣闸阀(11)。
4.根据权利要求3所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于:所述软质储煤排渣装置(6)右端设置瓦斯抽采装置(5)，所述瓦斯抽采装置(5)通过埋线抽采管(15)连接防喷抽采管(4)。
5.根据权利要求3所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于:所述软质储煤排渣装置(6)为一锥形管状，采用风筒布。
6.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于:所述煤气分离装置(3)箱体设置有排渣门(9)。
7.根据权利要求1或4所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于:所述连接防喷抽米管(4)的抽米管(15)上设置有闸阀一(10)和闸阀二(12)。
【文档编号】E21F7/00GK204253096SQ201420726589
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】桂峻浩, 罗书明, 王炎 申请人:贵州盘江矿山机械有限公司