一种锚杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锚杆，在锚杆的杆体增加多片扩锚板，扩锚板的一端固定连接于杆体一端的侧壁上，扩锚板与杆体侧壁呈预设定的角度，多片扩锚板沿杆体周向均匀分布，在应用时锚杆的承载力在原有的锚固体和土体的摩擦阻力基础上还增加了扩锚板与土体接触时土体对杆体端头扩锚板的反向压力，增大了抗拔的受力面积，不用增加杆体长度和扩孔直径而只通过增加扩锚板有效增大了锚杆的承载力。
【专利说明】一种锚杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锚固领域，特别是涉及一种锚杆。
【背景技术】
[0002]在建筑、水利与矿业等工程中，锚固技术作为一种岩土加固与结构稳定的经济而有效的方法，具有广泛的应用，锚固即利用锚杆加固建筑物或构筑物基坑的岩土体，锚杆是一种杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。
[0003]但是对于一些高边坡、深基坑、地下空间抗浮、高压输水管等技术难度高、风险系数大的工程，特别是在软土地区，普通锚杆所提供的承载力较小，不能满足锚固需求。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种锚杆，可以有效增加锚杆的承载力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种锚杆，包括杆体，还包括多片扩锚板，所述扩锚板的第一端固定连接于所述杆体第一端的侧壁上，所述扩锚板与所述杆体侧壁呈预设定的角度，多片所述扩锚板沿所述杆体周向均匀分布。
[0006]优选地，所述扩锚板的第一端与所述杆体满焊固定。
[0007]优选地，所述杆体为钢花管。
[0008]优选地，所述锚杆包括4片扩锚板。
[0009]优选地，所述扩锚板的第二端距所述杆体的距离小于等于50mm。
[0010]优选地，所述扩锚板厚度大于等于2mm。
[0011]优选地，所述杆体具有从所述杆体第一端沿轴向延伸的多个切缝，多个所述切缝沿所述杆体周向均匀分布。
[0012]优选地，所述切缝长度大于等于190mm且小于等于210mm。
[0013]本实用新型提供一种锚杆，在锚杆的杆体增加多片扩锚板，扩锚板的一端固定连接于杆体一端的侧壁上，扩锚板与杆体侧壁呈预设定的角度，多片扩锚板沿杆体周向均匀分布，在应用时锚杆的承载力在原有的锚固体和土体的摩擦阻力基础上还增加了扩锚板与土体接触时土体对杆体端头扩锚板的反向压力，增大了抗拔的受力面积，不用增加杆体长度和扩孔直径而只通过增加扩锚板有效增大了锚杆的承载力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种锚杆的主视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种锚杆的俯视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型一种锚杆的实施例结构示意图；
[0018]图4为本实用新型一种锚杆的实施例的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]本实用新型的目的在于提供一种锚杆，如图1和图2所示，分别为本实用新型锚杆实施例的主视和俯视结构示意图，包括杆体I，还包括多片扩锚板2，所述扩锚板2的第一端固定连接于所述杆体I第一端的侧壁上，所述扩锚板2与所述杆体I侧壁呈预设定的角度，多片所述扩锚板2沿所述杆体I周向均匀分布。
[0021]本实施例提供的锚杆，为嵌入扩体式锚杆，在锚杆的杆体I增加多片扩锚板2，在应用时锚杆的承载力在原有的锚固体和土体的摩擦阻力基础上还增加了扩锚板2与土体接触时土体对杆体端头扩锚板2的反向压力，增大了抗拔的受力面积，不用增加杆体长度和扩孔直径而只通过增加扩锚板有效增大了锚杆的承载力，解决了普通锚杆承载力不足的问题也解决了为增大承载力而无限扩大锚杆长度和孔径造成对土体进深过大施工困难的问题，减少了经济投入。
[0022]如图3和图4所示，为本实用新型一具体实施例的结构示意图，本实施例的锚杆为嵌入扩体式锚杆，包括杆体3和四片扩锚板4，所述扩锚板4的一端与所述杆体3满焊固定，杆体可采用钢花管，方便注浆，一种优选的方案为选择接管外径48_，接管壁厚3.2mm的钢花管，钢花管设计长度为为基坑支护设计中锚杆的设计长度，杆体也可以使用其他参数的钢管，只要可以实现锚杆的功能即可。
[0023]扩锚板4与杆体3呈预设定的角度，扩锚板4的长度、宽度以及与杆体3之间的角度可以调整，使锚杆的承载力最大化，设扩锚板4的长度为1，与所述杆体3的角度为θ，Θ小于90°，扩锚板4长度I可根据与钢花管角度Θ适当调整，但应满足l*sin0彡50mm，扩销板4的一种优选尺寸为长50mm宽25mm，扩销板4外伸的一端距杆体3垂直距离为25mm，此时Θ为45°，如图3和图4所示。扩锚板厚度不宜小于2mm，防止扩锚板4轻易变形。
[0024]本实施例图示对应于图1和图2，还增加了从所述杆体的一端沿轴向延伸的4个切缝5，4个所述切缝5沿所述杆体周向均匀分布，在应用本实施例的锚杆时，当土体对锚杆压力达到某一阈值之后，锚杆无法承受土体的压力，此时锚杆可从切缝5处裂开一定程度的张角，对土体有一定承载力，本实施例的切缝5长度大于等于190mm且小于等于210mm即可，优选为200_，如图4所示，扩锚板4位于切缝5中点位置处，其他优选的设计参数也可以使用，目的旨在使锚杆的承受力最大化。
[0025]本实施例的锚杆应用时，首先分别将钢花管和扩锚板按优选的设计参数加工成指定尺寸，再将钢花管和扩锚板进行焊接，焊接为满焊，锚杆成型后根据土质实际情况选择锚杆的施工方法:例如软土可选用打入式，其他土层可选用钻孔式，将扩锚板深入到锚杆周边土体内后，按设计要求对锚杆进行内外注浆，保证注浆压力和浆液水灰比等参数符合设计和相关规范规程的要求，最后进行锚杆与腰梁或坡面的连接处理。
[0026]应用本实施例提供的锚杆，有益效果明显:
[0027]1、锚杆传力方式不同:本实施例的锚杆承载力的主要实现方式是锚杆周围土体对锚杆端头扩锚板的反向压力和土体与锚固体的摩阻力的叠加，而不是仅有传统锚杆使用时土体与锚固体的摩阻力；
[0028]2、加固周围土体:本实施例锚杆的扩锚板对周围土体有一定的加固处理作用，可一定程度的增加土体的密实度和密度，增大浆体的渗透范围，从而进一步增大锚杆的承载力；
[0029]3、适用范围较广:本实施例锚杆可适用于常见的各类土质；
[0030]4、设计和施工较灵活:本实施例锚杆端头的扩锚板尺寸和角度可根据设计要求和施工实际需求进行调整，从而在满足施工的基础上使得锚杆的承载力得到最大化；锚杆的施工既可以选择打入式，也可以选择钻孔；
[0031]5、进深大，经济:避免普通锚杆进深过大施工困难，也减少了经济的投入。
[0032]需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0033]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]以上对本实用新型所提供的锚杆进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种锚杆，包括杆体，其特征在于，还包括多片扩锚板，所述扩锚板的第一端固定连接于所述杆体第一端的侧壁上，所述扩锚板与所述杆体侧壁呈预设定的角度，多片所述扩锚板沿所述杆体周向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述扩锚板的第一端与所述杆体满焊固定。
3.根据权利要求2所述的锚杆，其特征在于，所述杆体为钢花管。
4.根据权利要求3所述的锚杆，其特征在于，包括4片扩锚板。
5.根据权利要求4所述的锚杆，其特征在于，所述扩锚板的第二端距所述杆体的距离小于等于50mmo
6.根据权利要求5所述的锚杆，其特征在于，所述扩锚板厚度大于等于2mm。
7.根据权利要求6所述的锚杆，其特征在于，所述杆体具有从所述杆体第一端沿轴向延伸的多个切缝，多个所述切缝沿所述杆体周向均匀分布。
8.根据权利要求7所述的锚杆，其特征在于，所述切缝长度大于等于190_且小于等于210mmo
【文档编号】E02D5/74GK204238216SQ201420731101
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】卫宏, 韩宏超 申请人:海南大学