放喷管线的制作方法

本发明涉及油田开采技术，尤其涉及一种放喷管线。

背景技术：

现有技术中，每次在对油气井中的油气进行外输之前，即在油气井开井之前，需要先将储层流至油井内的高压油气通过采气树的放喷翼连接的放喷管线放喷至大气中，直至该油气井具备投产条件，才会将油井内的高压油气通过采气树的生产翼进行集输。

由于上述被放喷的高压油气中含有大量的可燃物质和有毒物质，因此，为了避免污染环境，在通过上述放喷管线放喷这些高压油气时，需要在放喷管线的放喷端将放喷的高压油气点燃，以消耗掉高压油气中的可燃物质和有毒物质，进而减少对环境的污染。目前，主要通过人工点火的方式点燃放喷的高压油气，即作业人员在放喷端将高压油气点燃。

然而，由于上述高压油气中含有大量的有毒物质，使得作业人员在点燃被放喷的高压油气时，易出现中毒的情况，危及作业人员的身体健康。

技术实现要素：

本发明提供一种放喷管线，用以解决现有技术中在通过人工点火的方式点燃放喷管线所放喷的高压油气时，导致作业人员中毒的问题。

本发明第一方面提供一种放喷管线，包括：管线本体、点火器、用于控制点火器点火的控制器；

所述点火器，用于在所述控制器的远程控制下，将从所述管线本体输出的高压油气点燃。

如上所述，所述点火器与所述控制器电连接或无线连接。

如上所述，还包括：单向阀，

所述单向阀设置在所述管线本体的第一端，用于控制所述高压油气的流 经方向。

如上所述，所述单向阀包括：相互连接的止回片和弹簧；

所述止回片包覆在所述管线本体的第一端，且所述止回片的一端与所述管线本体的第一端可转动连接；

所述弹簧设置在所述管线本体的内侧壁上。

如上所述，还包括：中空的放喷头；所述放喷头的一端与所述管线本体的第一端连接。

如上所述，所述放喷头的侧壁上设置有至少一个与外部连通的气流孔。

如上所述，所述点火器设置在所述放喷头上，所述点火器的点火端穿过所述气流孔延伸至所述放喷头的内部。

如上所述，所述放喷头为中空的圆台结构。

如上所述，所述管线本体和所述放喷头的轴线重合。

如上所述，所述点火器为点火电极。

本发明提供的放喷管线，通过在放喷管线的管线本体的第一端的周围设置可以远程控制的点火器，使得作业人员可以站在远离管线本体的第一端(即放喷管线的放喷端)的位置，即作业人员可以位于不会吸入高压油气中的有毒物质的安全位置，通过控制器远程控制点火器点火，就可以将管线本体的第一端放喷的高压油气点燃，而不需要作业人员将火源手动放在管线本体的第一端，再通过火源将管线本体的第一端放喷的高压油气点燃，因此，本发明提供的放喷管线，可以避免因点燃放喷管线放喷的高压油气导致作业人员中毒的情况，保证了作业人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的放喷管线实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的放喷管线实施例二的结构示意图；

图3为本发明提供的放喷管线实施例三的结构示意图；

图4为本发明提供的放喷管线实施例四的结构示意图；

图5为本发明提供的放喷管线实施例五的结构示意图；

图6为本发明提供的放喷管线实施例六的结构示意图。

附图标记说明：

11：管线本体；12：点火器；

13：控制器；14：单向阀；

15：放喷头；16：接油桶；

111：第一端；112：第二端；

113：管线本体的内侧壁；121：点火端；

141：止回片；142：弹簧；

151：放喷头的第一端；152：放喷头的侧壁；

153：气流孔；1411：止回片的一端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的放喷管线，旨在解决现有技术中在通过人工点火的方式点燃放喷管线所放喷的高压油气时，导致作业人员中毒，安全性差的技术问题。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明提供的放喷管线实施例一的结构示意图，如图1所示，该放喷管线可以包括：管线本体11、点火器12、用于控制点火器12点火的控制器13；

点火器12，用于在控制器13的远程控制下，将从管线本体11输出的高压油气点燃。

具体的，上述放喷管线可以设置在采气树放喷系统中，用于在油气井开井之前，将储层流至油气井内的高压油气放喷至油气井外部。上述放喷管线 的管线本体11包括第一端111和第二端112，其中，管线本体11的第二端112可以与油气井的采气树的放喷翼后阀连接，用于接收与采气树连通的油气井内的高压油气；管线本体11的第一端111可以与外界大气连通，用于将管线本体11中的高压油气放喷至大气中，即管线本体11的第一端111为放喷管线的放喷端。

由于上述高压油气中含有大量的有毒物质，因此，需要对高压油气进行燃烧处理，以消耗掉高压油气中的有毒物质，现有技术中主要采用人工点火的方式点燃该高压油气，即在放喷管线放喷高压油气之前，作业人员手动将火源放在放喷管线的放喷端，进而在放喷管线放喷高压油气时，可以通过火源将从放喷管线的放喷端放喷的高压油气点燃，然而，由于在放喷管线放喷高压油气之前，可能会有少量的高压油气从放喷管线的放喷端泄流出来，且由于高压油气中含有大量的有毒物质，因此，作业人员在手动将火源放在放喷管线的放喷端时，有可能会吸入高压油气中的有毒物质，导致作业人员中毒，危及作业人员的身体健康。

而本实施例提供的放喷管线，在上述放喷管线在工作时，即通过管线本体11的第一端111(即放喷管线的放喷端)放喷高压油气时，作业人员可以站在远离管线本体11的第一端111(即放喷管线的放喷端)的位置，即作业人员可以位于不会吸入高压油气中的有毒物质的安全位置，通过控制器13远程控制位于管线本体11的第一端111(即放喷管线的放喷端)附近的点火器12进行点火，以点燃管线本体11的第一端111(即放喷管线的放喷端)放喷的高压油气，而不再需要作业人员手动将火源放在管线本体11的第一端111(即放喷管线的放喷端)，再通过火源将管线本体11的第一端111(即放喷管线的放喷端)放喷的高压油气点燃，因此，可以避免因点燃放喷管线放喷的高压油气导致作业人员中毒的情况，保证了作业人员的安全。

其中，上述用于点燃管线本体11的第一端111放喷的高压油气的点火器12，可以为任一具有打火功能的点火器，例如：点火电极、电打火器等。在本实施例中，上述点火器12可以设置在任一能够点燃从管线本体11的第一端111放喷的高压油气的位置，具体实现时，可以将上述点火器12设置在管线本体11的侧壁上，以使得点火器12的点火端121可以延伸至管线本体11的第一端111处，从而使得点火端121所产生的电弧可以将从管线本体11的 第一端111放喷的高压油气点燃，也可以通过将上述点火器12使用支架等固定装置与管线本体11的第一端111相对设置的方式，使得点火器12的点火端121可以延伸至管线本体11的第一端111处，从而使得点火端121所产生的电弧可以将从管线本体11的第一端111放喷的高压油气点燃。

上述用于控制点火器12点火的控制器13，可以为任一具有控制功能的控制器，例如：控制按钮、遥控器、移动终端等。当上述控制器13为控制按钮时，该控制器13可以与点火器12电连接，进而通过该电连接，实现对点火器12的远程控制，其中，图1示出的是以控制器13为控制按钮的放喷管线的示意图；当上述控制器13为遥控器或移动终端时，该控制器13可以与点火器12无线连接，进而通过该无线连接，实现对点火器12的远程控制，具体实现时，上述点火器12和控制器13均设置有能够相互建立无线连接的无线传输模块，例如：红外传输模块、蓝牙传输模块、移动通信模块等，以使得点火器12和控制器13之间可以通过无线传输模块建立无线连接。

本发明提供的放喷管线，通过在放喷管线的管线本体的第一端的周围设置可以远程控制的点火器，使得作业人员可以站在远离管线本体的第一端(即放喷管线的放喷端)的位置，即作业人员可以位于不会吸入高压油气中的有毒物质的安全位置，通过控制器远程控制点火器点火，就可以将管线本体的第一端放喷的高压油气点燃，而不需要作业人员将火源手动放在管线本体的第一端，再通过火源将管线本体的第一端放喷的高压油气点燃，因此，本发明提供的放喷管线，可以避免因点燃放喷管线放喷的高压油气导致作业人员中毒的情况，保证了作业人员的安全。

图2为本发明提供的放喷管线实施例二的结构示意图，如图2所示，上述放喷管线还可以包括单向阀14，单向阀14设置在管线本体11的第一端111，用于控制高压油气的流经方向。

具体的，现有技术中，在对放喷管线放喷的高压油气进行燃烧处理时，若油井中的高压油气量减少，或者，与放喷管线连接的采气树的放喷翼后阀关闭时(即采气树不向放喷管线输送高压油气)，则放喷管线中的高压油气量会减少，同时高压油气的流速也会减慢，使得外界的空气会进入放喷管线中，导致原来在放喷管线的放喷端处被点燃的高压油气，在燃烧时所形成的火焰会延伸至放喷管线的内部，即造成回火现象，导致放喷管线易发生爆燃。

而在本实施例中，通过在放喷管线的管线本体11的第一端111(即放喷管线的放喷端)处设置单向阀14，使得位于管线本体11内部的高压油气可以经单向阀14流至管线本体11的外部，而位于管线本体11外部的气体，例如：空气等，无法通过单向阀14流入管线本体11的内部，因此，通过这种方式，可以避免在管线本体11内的高压油气量减少时发生回火现象，进而可以避免放喷管线的管线本体11发生爆燃的情况。

上述单向阀14可以为任一具有控制流体的流向的单向阀，例如：弹簧式单向阀、旋启式单向阀等。继续参照图2，在本发明的一种实现方式中，上述单向阀14可以包括：相互连接的止回片141和弹簧142；其中，止回片141包覆在管线本体11的第一端111，且止回片141的一端1411与管线本体11的第一端111可转动连接，具体实现时，上述止回片141的一端1411与管线本体11的第一端111可以通过销轴实现可转动连接，也可以通过铰链实现可转动连接等。上述弹簧142设置在管线本体11的内侧壁113上。在本实施例中，上述弹簧142可以为任一种可以向止回片141施加预紧力的弹簧，例如：扭力弹簧、螺旋弹簧等，图2中示出的是以弹簧为螺旋弹簧为例的放喷管头，其中，弹簧142的一端与管线本体11的内侧壁113连接，弹簧142的另一端与止回片141的本体连接，以使得止回片141可以在弹簧142的预紧力的作用下，紧密包覆在管线本体11的第一端111。

当流经上述管线本体11的高压油气量较大时，即管线本体11中的高压油气的流速较高时，管线本体11中的高压油气对止回片141的冲击力会大于弹簧142对止回片141的预紧力，此时，上述止回片141可以以止回片141的一端1411作为原点，朝管线本体11外部的方向打开一定角度，使得管线本体11的内部与外部连通，进而使得高压油气可以从管线本体11的第一端111放喷出去。当管线本体11中的高压油气量减少时，即高压油气对止回片141的冲击力会小于弹簧142对止回片141的预紧力时，止回片141会在弹簧142的预紧力的作用下，紧密包覆在管线本体11的第一端111，使得管线本体11的内部与外部不连通，即管线本体11外部的空气无法进入管线本体11的内部，因此，可以避免在管线本体11内的高压油气量减少时发生回火现象，进而可以避免放喷管线的管线本体11发生爆燃的情况。

本发明提供的放喷管线，通过在放喷管线的管线本体的第一端设置单向 阀，使得管线本体外部的空气无法通过管线本体的第一端进入管线本体中，进而可以避免在管线本体内的高压油气量减少时发生回火现象，进而可以避免管线本体发生爆燃的情况。

图3为本发明提供的放喷管线实施例三的结构示意图，如图3所示，上述放喷管线还可以包括中空的放喷头15；放喷头15的第一端151与管线本体11的第一端111连接。

具体的，现有技术中，由于放喷管线的放喷端附近可能会设置有其他的设备，因此，在放喷端对放喷的高压油气进行燃烧处理时，易导致该放喷端附近的其他的设备会被热辐射或被点燃，降低了该放喷端附近的其他设备的使用寿命。

而本实施例中，上述放喷管线上设置有与上述与管线本体11的第一端111(即放喷管线的放喷端)连接的放喷头15，因此，在对从管线本体11的第一端111处放喷的高压油气进行燃烧处理时，可以使高压油气在放喷头15处燃烧，并可以将高压油气燃烧时的所形成的火焰引导至没有安装设备的方向，因而可以降低管线本体11的第一端111附近的其他设备被热辐射或被点燃的风险，从而提高了管线本体11的第一端111附近的其他设备的寿命。其中，本实施例对上述放喷头15的结构不进行限定，例如：可以为中空的圆柱体结构，还可以为中空的圆台结构，还可以为中空的长方体结构等，其中，图3中示出的是以放喷头为中空的圆台结构为例的放喷管线。为了降低高压油气从管线本体11流向放喷头15时的阻力，可选的，上述管线本体11与放喷头15的轴线可以重合设置，即管线本体11与放喷头15的轴线在同一水平线上，通过这种方式，使得高压油气在从管线本体11流向放喷头15时，可以不用改变流动方向，减少了高压油气的阻力，提高了高压油气的流动速度，进而提高了放喷管线的放喷效率。

图4为本发明提供的放喷管线实施例四的结构示意图，如图4所示，为了使高压油气可以充分燃烧，可选的，上述放喷头15的侧壁152上可以设置有至少一个与外部连通的气流孔153，以使得外部的空气可以通过气流孔153进入放喷头内的高压油气燃烧时的所形成的火焰的根部，对高压油气进行助燃，使得高压油气可以充分燃烧，以确保将高压油气中的有毒物质完全消耗掉，进而降低对环境的污染。

如上述实施例所说，上述用于点燃高压油气的点火器12，可以设置在任一能够点燃从管线本体11的第一端111放喷的高压油气的位置，则在本发明的一种实现方式中，图5为本发明提供的放喷管线实施例五的结构示意图，如图5所示，上述点火器12可以设置在放喷头15上，且位于放喷头15的外部，其中，点火器12的点火端121穿过气流孔153延伸至放喷头15的内部，以使得点火器12可以在放喷头15中对从管线本体11的第一端111放喷的高压油气进行点燃，由于放喷头15中的高压油气的密度较大，且用于助燃的空气也可以通过气流孔153进入放喷头内，使得点火器12可以快速的将高压油气点燃，提高了点火器12点燃高压油气的效率。

如上述实施例所说，上述放喷管线的管线本体11的第一端111设置的单向阀14，可以包括相互连接的止回片141和弹簧142，止回片141包覆在管线本体11的第一端111，其中，上述弹簧142设置在管线本体11的内侧壁113上，即弹簧142的一端与管线本体11的内侧壁113连接。在本发明的另一种实现方式中，上述弹簧142还可以设置在放喷头15的侧壁152上，即上述弹簧142的一端与放喷头15的侧壁152连接，弹簧142的另一端与止回片141的本体连接，以使得止回片141可以在弹簧142的预紧力的作用下，紧密包覆在管线本体11的第一端111。

由于上述高压油气中可能会有含有液态杂质，为了避免放喷管线在放喷高压油气的过程中，将高压油气所携带的液态杂质从放喷头中泄流至地面，对大地造成污染，可选的，图6为本发明提供的放喷管线实施例六的结构示意图，如图6所示，上述放喷装置还可以包括：接油桶16，该接油桶可以设置在放喷头15的下方，用于收集放喷头15所泄流的液态杂质，以避免液态介质流落到地面上，对环境造成污染。其中，上述接油桶16与放喷头15之间的间隔距离可以根据现场环境确定，例如：该间隔距离可以为0.5米至2米之间等。

本发明提供的放喷管线，通过设置有与管线本体的第一端连接的放喷头，使得在对从管线本体的第一端处放喷的高压油气进行燃烧处理时，可以将高压油气在放喷头处燃烧，并可以通过放喷头将高压油气燃烧时的所形成的火焰引导至管线本体的第一端附近没有安装设备的方向，因而可以降低管线本体的第一端附近的其他设备被热辐射或被点燃的风险，从而提高了管线本体 的第一端附近的其他设备的寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。