一种岩心钻机全液压夹持装置的制造方法
【专利摘要】一种岩心钻机全液压夹持装置，设有底座，所述底座包括底板，在底板的中心处设有用于夹持钻杆的定位孔，在定位孔的前后两侧分别设有竖向设置的前后2个挡板，在前后2个挡板之间定位孔的左右两侧对称设有钻杆夹持机构，所述钻杆夹持机构包括导向斜板，在导向斜板的内侧设有夹持钻杆用的卡瓦，所述导向斜板的内侧面设置为与卡瓦配合驱动卡瓦夹持钻杆的驱动斜面；在钻杆夹持机构的上方设有驱动左右钻杆夹持机构同步夹持钻杆的同步夹持驱动机构。本实用新型轻便、简捷、拆装方便，整体性强，操作简单，使用效率高，广泛应用于地质、冶金、煤炭、水文、工程等行业，特别是用于全液压岩心钻机在施工过程中，以提高其钻杆上扣和卸扣的效率。
【专利说明】
一种岩心钻机全液压夹持装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种地质勘探设备，特别是一种岩心钻机全液压夹持装置。
【背景技术】
[0002]在岩心钻探的发展过程中，普遍采用传统的立轴式岩心钻机和全液压岩心钻机，其在施工工程中，对于钻杆的上扣和卸扣普遍使用木马夹持器来完成。由于采用人力来完成，其效率低，工作人员劳动强度大，同时，通过人力装卸钻杆，其安全性较低，极容易发生安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种拆装方便、操作简单，可降低工作人员劳动强度，避免发生安全事故的岩心钻机全液压夹持装置。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种岩心钻机全液压夹持装置，设有与钻机桅杆固定相接的底座，所述底座包括底板，在底板的中心处设有用于夹持钻杆的定位孔，其特点是:在定位孔的前后两侧分别设有竖向设置的前后2个挡板，挡板与底板固定相接，在前后2个挡板之间定位孔的左右两侧对称设有钻杆夹持机构，所述钻杆夹持机构包括与底板固定相接的导向斜板，在导向斜板的内侧设有夹持钻杆用的卡瓦，卡瓦的纵向截面为上宽下窄结构，所述导向斜板的内侧面设置为与卡瓦配合驱动卡瓦夹持钻杆的驱动斜面，在卡瓦与导向斜板之间设有驱动卡瓦沿驱动斜面滑动的滑座，滑座与卡瓦固定相接;在钻杆夹持机构的上方设有驱动左右钻杆夹持机构同步夹持钻杆的同步夹持驱动机构。
[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述同步夹持驱动机构前后对称设有2组，每组同步夹持驱动机构均包括左右对称设置的2个限位板，2个限位板分别与对应钻杆夹持机构的滑座固定相接，在左限位板的右端设有向外伸出的导向块，在右限位板的左端设有与导向块配合的导向滑轨。
[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在左限位板的左端与底座之间、右限位板的右端与底座之间均设有驱动油缸，驱动油缸的缸体通过横向设置的铰接轴与前后2个挡板铰接，驱动油缸的活塞杆端部与对应的同侧限位板固定相接，所述导向块在导向滑轨内的滑动行程大于油缸活塞杆的伸缩行程。
[0007]与现有技术相比，本实用新型轻便、简捷、拆装方便，整体性强，操作简单，使用效率高，利用同步油缸来实现钻杆的夹紧与松开，通过卡瓦夹紧钻杆，实现装卸钻杆的目的。根据不同直径钻杆，安装不同规格卡瓦，使用方便、灵活。当卡瓦磨损严重，可以随时更换相同规格卡瓦。该夹持器大大提高了装卸钻杆的效率，节省人力，同时也提高安全性，有效避免不必要的意外事故发生。本实用新型适用于使用以金刚石和硬质合金钻进为主的岩心钻探设备上，广泛应用于地质、冶金、煤炭、水文、工程等行业，特别是用于全液压岩心钻机在施工过程中，以提高其钻杆上扣和卸扣的效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图；
[0009]图2为底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]—种岩心钻机全液压夹持装置，设有与钻机桅杆固定相接的底座，所述底座包括底板I，在底板I的中心处设有用于夹持钻杆的定位孔，在定位孔的前后两侧分别设有竖向设置的前后2个挡板9，挡板9与底板I固定相接，在前后2个挡板之间定位孔的左右两侧对称设有钻杆夹持机构，所述钻杆夹持机构包括与底板固定相接的导向斜板5，在导向斜板5的内侧设有夹持钻杆用的卡瓦7，卡瓦7的纵向截面为上宽下窄结构，所述导向斜板的内侧面设置为与卡瓦配合驱动卡瓦夹持钻杆的驱动斜面，在卡瓦与导向斜板之间设有驱动卡瓦沿驱动斜面滑动的滑座6，滑座6与卡瓦7固定相接;在钻杆夹持机构的上方设有驱动左右钻杆夹持机构同步夹持钻杆的同步夹持驱动机构。本实用新型为了最大限度保证卡瓦让开定位口以利于钻杆钻进，导向斜板采用24°夹角焊接，形成上大下小的开口，从而有效地解决了加工工艺性的难点。
[0011]所述同步夹持驱动机构前后对称设有2组，每组同步夹持驱动机构均包括左右对称设置的2个限位板4，2个限位板4分别与对应钻杆夹持机构的滑座固定相接，在左限位板的右端设有向外伸出的导向块8，在右限位板的左端设有与导向块8配合的导向滑轨。在左限位板的左端与底座之间、右限位板的右端与底座之间均设有驱动油缸2，驱动油缸2的缸体通过横向设置的铰接轴3与前后2个挡板铰接，驱动油缸2的活塞杆端部与对应的同侧限位板固定相接，所述导向块在导向滑轨内的滑动行程大于油缸活塞杆的伸缩行程。为了保证驱动油缸的使用新能，将前后2个挡板组焊后加工同心孔，这样，可防止铰接轴3在油缸伸缩时受力不均，影响铰接轴的使用寿命。本实用新型采用左右对称设置的2个限位板，在保证油缸同步工作的同时，降低了产品的成产成本，同时，延长了设备的使用时长，在损坏后拆卸也十分便捷。
[0012]本实用新型的工作原理:首先根据钻杆的尺寸将不同规格的圆卡瓦2件，通过沉头螺钉与垫板固定为一体，再通过销轴与滑座固定连接，形成卡瓦组件，将上述组件安装在导向斜板上，为方便更换不同规格的卡瓦，在滑座体上方焊有一个限位安装块，其作用即在安装时使之担在导向斜板上防止滑座下滑，同时也有利于更换不同规格的卡瓦，安装完成后再将限位安装块去除；驱动油缸通过活塞杆的上下移动，从而实现卡瓦让开定位口及夹紧钻杆的功能。为保证两个驱动油缸同步运行，通过左限位板导向块与右限位板导向滑轨的配合，使得左右卡瓦组件可同步夹持钻杆，在活塞杆伸缩过程中，导向块始终在导向滑轨内的滑动。
【主权项】
1.一种岩心钻机全液压夹持装置，设有与钻机桅杆固定相接的底座，所述底座包括底板，在底板的中心处设有用于夹持钻杆的定位孔，其特征在于:在定位孔的前后两侧分别设有竖向设置的前后2个挡板，挡板与底板固定相接，在前后2个挡板之间定位孔的左右两侧对称设有钻杆夹持机构，所述钻杆夹持机构包括与底板固定相接的导向斜板，在导向斜板的内侧设有夹持钻杆用的卡瓦，卡瓦的纵向截面为上宽下窄结构，所述导向斜板的内侧面设置为与卡瓦配合驱动卡瓦夹持钻杆的驱动斜面，在卡瓦与导向斜板之间设有驱动卡瓦沿驱动斜面滑动的滑座，滑座与卡瓦固定相接;在钻杆夹持机构的上方设有驱动左右钻杆夹持机构冋步夹持钻杆的冋步夹持驱动机构。2.根据权利要求1所述的岩心钻机全液压夹持装置，其特征在于:所述同步夹持驱动机构前后对称设有2组，每组同步夹持驱动机构均包括左右对称设置的2个限位板，2个限位板分别与对应钻杆夹持机构的滑座固定相接，在左限位板的右端设有向外伸出的导向块，在右限位板的左端设有与导向块配合的导向滑轨。3.根据权利要求2所述的岩心钻机全液压夹持装置，其特征在于:在左限位板的左端与底座之间、右限位板的右端与底座之间均设有驱动油缸，驱动油缸的缸体通过横向设置的铰接轴与前后2个挡板铰接，驱动油缸的活塞杆端部与对应的同侧限位板固定相接，所述导向块在导向滑轨内的滑动行程大于油缸活塞杆的伸缩行程。
【文档编号】E21B19/10GK205714040SQ201620558145
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】杨付伟, 鲁建军
【申请人】连云港黄海勘探技术有限公司