薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架的制作方法

本实用新型涉及一种薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架。

背景技术：

北宿煤矿为薄煤层现代化矿井，可采煤层为16_上和17层，平均最大厚度分别为0.91米和0.97米，工作面为对拉工作面布置，支护采用单体液压支柱配合铁鞋和切顶支架。因两层煤中均含有炭质页岩硬夹矸和坚硬的硫铁矿结核，只能采用爆破落煤方式。自成功地试制使用了“支架—挡煤板—铲煤板”联合装煤工艺后，机械化程度和各项经济技术指标明显提高，但在采煤工作面使用的推移千斤顶操作阀架由矿机厂加工，采用环抱推移千斤顶的方式安装，然后再在环抱阀架上固定操作阀架，这种安装方式存在如下缺点：

(1)由于推移千斤顶与操作阀架之间有空隙，造成操作阀架与推移千斤顶之间旋转，导致操作阀架使用一段时间后，前后、左右移动。

(2)操作阀架由于未设计加强筋，操作阀架容易变形，更换困难，造成人工额外劳动。

(3)给职工操作时带来不便，操作时不安全，也曾出现挤伤手掌事故。

(4)加工、维修费用增加，造成生产成本增加。

(5)偶尔出现落煤、落矸砸坏操作阀的故障

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架。

为解决上述技术问题，本薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架，其特征在于：包括固定板，该固定板底部向一侧弯折90°，形成脚板，该脚板上开有通孔，固定板中部垂直于配用推移千斤顶的轴线；固定板上部向一侧弯折90°，形成操作阀护板，操作阀护板上也开有通孔，且操作阀护板与脚板之间的最小间距大于配用推移千斤顶操作阀的最大厚度，且操作阀护板的宽度大于等于配用推移千斤顶操作阀的宽度，操作阀护板与脚板之间设有加强筋，加强筋的顶面与操作阀护板下表面固连，加强筋的底面与脚板上表面固连，加强筋的外侧面与固定板中部固连，加强筋的内侧面内凹。

如此设计，配用推移千斤顶操作阀就通过设在相应通孔内的螺钉或螺栓，固定在操作阀护板上。固定板不但能固定推移千斤顶操作阀，而且还可以保护推移千斤顶操作阀不受落煤、落矸或其他物品撞击影响。

作为优化，所述操作阀护板平行于脚板，配用推移千斤顶的缸体焊有一个基板，该基板上开有与脚板上的通孔相对的通孔，脚板通过穿设在相对通孔内的螺钉或螺栓，固定在基板上。如此设计，固定方便，牢固。

作为优化，其还包括Ω形抱箍，所述脚板下表面内凹，且内凹面与配用推移千斤顶的缸体之间夹有橡胶垫，Ω形抱箍两端开有与脚板上的通孔相对的通孔，Ω形抱箍与脚板上的相对通孔内穿设有螺钉或螺栓，上述螺钉或螺栓将固定板、橡胶垫和Ω形抱箍固定在一起，脚板隔着橡胶垫压在配用推移千斤顶的缸体。如此设计，固定位置便于调整。

本实用新型薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架具有结构简单，可以有效防止落煤、落矸砸坏操作阀的优点，广泛适用各种煤矿。

附图说明

下面结合附图对本实用新型薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架作进一步说明：

图1是本薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架实施方式一的正视示意图；

图2是图1所示薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架的右视示意图；

图3是本薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架实施方式二的右视示意图。

图中：1为固定板、10为脚板、11为操作阀护板、2为配用推移千斤顶、3为配用推移千斤顶操作阀、4为基板、5为螺钉、6为Ω形抱箍、7为橡胶垫、8为加强筋、L₁为操作阀护板11与脚板10之间的最小间距、D₁为配用推移千斤顶操作阀3的最大厚度、L₂为操作阀护板11的宽度、L₃为配用推移千斤顶操作阀3的宽度。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本薄煤层炮采工作面推移千斤顶新型操作阀架包括固定板1，该固定板1底部向一侧弯折90°，形成脚板10，该脚板10上开有通孔，固定板1中部垂直于配用推移千斤顶2的轴线；固定板1上部向一侧弯折90°，形成操作阀护板11，操作阀护板11上也开有通孔，且操作阀护板11与脚板10之间的最小间距L₁大于配用推移千斤顶操作阀3的最大厚度D₁，且操作阀护板的宽度L₂大于等于配用推移千斤顶操作阀的宽度L₃，操作阀护板11与脚板10之间设有加强筋8，加强筋8的顶面与操作阀护板11下表面固连，加强筋8的底面与脚板10上表面固连，加强筋8的外侧面与固定板1的中部固连，加强筋8的内侧面内凹。

如图2所示，所述操作阀护板11平行于脚板10，配用推移千斤顶2的缸体焊有一个基板4，该基板4上开有与脚板10上的通孔相对的通孔，脚板通过穿设在相对通孔内的螺钉5(当然螺钉5可由螺栓代替)固定在基板4上。

实施方式二：如图3所示：其还包括Ω形抱箍6，所述脚板10下表面内凹，且内凹面与配用推移千斤顶2的缸体之间夹有橡胶垫7，Ω形抱箍6两端开有与脚板10上的通孔相对的通孔，Ω形抱箍6与脚板10上的相对通孔内穿设有螺钉5(当然螺钉5可由螺栓代替)，上述螺钉5将脚板10、为橡胶垫7和Ω形抱箍6固定在一起，脚板10隔着橡胶垫7压在配用推移千斤顶2的缸体上，其余结构如实施方式一所述，略。