一种矿井瓦斯抽采管的制作方法

本实用新型涉及一种抽采管，具体涉及一种矿井瓦斯抽采管。

背景技术：

瓦斯作为成煤过程中的副产品，既是一种高热值的能源，又对煤矿的安全生产造成不利影响。在煤矿安全生产过程中，对瓦斯的提前抽采是一种解决瓦斯影响煤矿安全生产的有效途径。当前高瓦斯矿井对瓦斯的抽采技术，受到设备、技术、人员操作等因素影响，只是将产生负压的管道伸入到抽采钻孔的孔口附近，不能最大程度地将煤体中的瓦斯抽出来，即使抽出来一部分，但是抽放浓度较低，抽放时间较长，还容易受到煤体塌落的影响，导致钻孔被堵，不仅不能在短时间保障煤矿的安全生产，抽出来的瓦斯应浓度低而得不到有效利用，多数情况只能空排，不仅浪费优良资源，还污染环境，造成温室效应。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种能提高瓦斯抽采浓度、缩短抽采时间、提高瓦斯抽采安全的矿井瓦斯抽采管。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种矿井瓦斯抽采管，包括管体，在所述管体的外壁上沿轴向至少设有三个肋板，所述肋板在单元管体长度上至少设有一个汇流孔。

进一步地，所述汇流孔之间的间距相同，所有汇流孔的孔径相同，且相邻两个肋板上的汇流孔不在管体的同一轴向位置上，防止塌落煤体堵塞相邻两个肋板间的空间后气体仍可以通过其他肋板空间流动。

进一步地，在孔底附近的管体上还设有抽采副孔，用于孔底瓦斯的收集及孔内瓦斯流动方向的改变，从而使瓦斯进入到管体内，经该管体流入抽采系统。

进一步地，所述管体为分段式的，且单元管体一端与一段外径与管体内径相适应的接口管一端相连并用胶水粘接，接口管另一端与另一段单元管体对接并用胶水粘接，实现现场管体的延接并确保管体接口严密，且便于运输和施工操作。

优选的，所述管体材质为PVC或PE。

本实用新型外缘有若干数量的肋板，既可方便施工时管体小阻力地向钻孔内铺设，更主要用于支撑塌落的煤体，即使在被煤体完全坍塌的情况下吗，管体下部肋板间仍可保持良好的释放瓦斯的空间和瓦斯流向孔底的空间而不至于使钻孔堵塞，既扩大了煤体的有效暴露面积，有利于瓦斯的释放，又能节约材料，一次施工缩短施工时间，减少施工成本；肋板上有按照一定间距开设汇流孔，防止塌落煤体堵塞相邻两个肋板间的空间后气体仍可以通过其他肋板空间流动，为防止塌落煤体堵塞相邻两个肋板上汇流孔，相邻两个肋板上的汇流孔不在管体的同一轴向位置上；抽采副孔用于孔内瓦斯流动方向的改变及孔底瓦斯的收集，从而使瓦斯进入到管体内，经管体流入抽采系统；抽采工作结束后，可以对使用的抽采管进行回收，特别是掘进巷道的抽采管，随着巷道掘进的延伸，可以逐步将使用的抽采管回收，从而实现管路的重复使用。

本实用新型主要是可以实现单一管体即可将抽采负压引人到抽采钻孔的孔底，最大程度防止钻孔塌孔，提高抽采钻孔的服役时间，能够提高煤体中瓦斯抽采的效果，最大程度上提高抽出瓦斯的浓度，缩短抽采时间，减少瓦斯对煤矿安全生产的影响。本实用新型可以使抽出的瓦斯浓度大大提高，部分可以实现直接民用，实现瓦斯的高效利用，最大程度利用资源，减少浪费，减少对大气环境的污染，减小瓦斯排空导致的温室效应。

附图说明

图1 抽采管结构示意图。

图2 管体上设有抽采副孔的抽采管结构示意图。

图3 管体断面结构示意图。

1、管体，2、肋板，3、汇流孔，4、接口管，5、抽采副孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、及图3所示，一种矿井瓦斯抽采管，包括管体1，在所述管体1的外壁上沿轴向至少设有三个肋板2，所述肋板2在单元管体长度上至少设有一个汇流孔3。

进一步地，所述汇流孔2之间的间距相同，所有汇流孔2的孔径相同，且相邻两个肋板上的汇流孔2不在管体1的同一轴向位置上。

进一步地，在孔底附近的管体1上还设有抽采副孔5，用于孔底瓦斯的收集及孔内瓦斯流动方向的改变，从而使瓦斯进入到管体内，经该管体流入抽采系统。

进一步地，所述管体1为分段式的，且单元管体1一端与一段外径与管体内径相适应的接口管4一端相连并用胶水粘接，接口管4另一端与另一段单元管体对接并用胶水粘接实现管体延接并确保管体接口严密。

优选的，所述管体1材质为PVC或PE。

本实用新型的工作原理如下：作业时，钻孔钻进完成后，先将若干段开设有抽采副孔5的单元管体连接好后深入到孔内，然后向孔内推进，之后继续连接未开设抽采副孔的管体，每推进一段，在连接处使用专用胶水进行粘接，直到不能再推进或推进距离符合要求为止，最后连接一定长度的普通圆管体，利用传统的封孔方式在圆管体处进行封孔。封孔完成后将管口接入到抽采系统即可。