一种光杆防滑夹子的制作方法

本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种光杆防滑夹子。

背景技术：

盘根盒是一种抽油机光杆的密封装置，其内装填有用于穿过光杆的盘根，在盘根的上部装填有用于压紧盘根且套装在光杆上的格兰，在格兰的上部盖有套装在光杆上的盘根盒压盖，进而起到密封作用。但在油田开采作业中，随着光杆的上下往复工作，易造成盘根的磨损，这容易导致油气泄露，造成油气资源的浪费，严重时可引发爆炸等安全事故，因此需要经常更换盘根盒内的盘根。但在更换盘根的过程中，需要先将盘根盒压盖、格兰等部件拆下并固定在盘根盒上端的光杆上，因此，有必要提供一种能够将盘根盒压盖、格兰等部件固定在光杆上的装置。

现有技术主要采用铁丝或者绳子的一端穿过套在光杆上的盘根盒压盖、格兰等部件与光杆之间的孔隙，并缠绕盘根盒压盖、格兰等部件，然后将铁丝或者绳子的另一端挂在连接光杆上端的悬绳器上，进而将盘根盒压盖、格兰等部件悬挂固定。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

采用铁丝或绳子悬挂固定盘根盒压盖、格兰等部件的操作繁琐、费时费力，而且容易发生盘根盒、格兰等部件脱落伤人等安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种操作简单、固定牢固、安全可靠、省时省力的光杆防滑夹子。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种光杆防滑夹子，所述光杆防滑夹子包括：两个夹子本体、扭力弹簧、固定销钉；所述夹子本体包括圆弧夹持板、铰链连接板、板式手柄，所述圆弧夹持板的内径与待抱紧光杆的外径相适配，所述铰链连接板由连接本体和垂直地固定在所述连接本体两端的连接端构成，所述圆弧夹持板的一个平直端、所述铰链连接板的所述连接本体、所述板式手柄顺次连接，并且所述铰链连接板的两个所述连接端均朝向所述圆弧夹持板的弧形开口方向，所述圆弧夹持板的侧面、所述连接端、所述板式手柄的侧面在同一水平面上；通过使用所述固定销钉顺次穿过两个所述夹子本体上的所述连接端，以使两个所述夹子本体的所述圆弧夹持板、所述铰链连接板、所述板式手柄依次两两相对，并且，所述扭力弹簧套装在所述固定销钉上，同时两个扭力端分别与两个所述夹子本体的所述板式手柄的内侧面相抵接触。

具体地，作为优选，所述光杆防滑夹子还包括两个防滑胶皮，两个所述防滑胶皮分别固定在两个所述圆弧夹持板的内侧壁上。

具体地，作为优选，所述防滑胶皮通过粘结的方式与所述圆弧夹持板的内侧壁固定。

具体地，作为优选，所述圆弧夹持板为半圆弧形板状结构。

具体地，作为优选，所述铰链连接板上的所述连接端为U型板状结构，所述连接端的中部设置有销钉孔，所述固定销钉顺次穿过两个所述夹子本体的所述连接端上的所述销钉孔，使两个所述夹子本体铰链连接。

具体地，作为优选，所述固定销钉穿过两个所述夹子本体的所述连接端上的所述销钉孔，所述固定销钉的两端分别铆接在所述连接端的外侧壁上。

具体地，作为优选，两个所述板式手柄呈方形板状结构，并且所述板式手柄的尾端呈弧形结构，所述板式手柄靠近所述尾端的板面上设置有挂孔。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子，在使用该光杆防滑夹子时，首先将抽油机停机，然后将井口盘根盒压盖、格兰等部件卸掉，并将盘根盒压盖、格兰等部件向上托起到合适的高度，然后利用该光杆防滑夹子的两个夹子本体上的圆弧夹持板夹紧格兰下方的光杆，以支撑并固定盘根盒压盖、格兰等部件。通过设置两个夹子本体，便于该光杆防滑夹子固定在光杆上，同时便于支撑盘根盒压盖、格兰等部件，这种支撑并固定盘根盒压盖、格兰等部件的操作简单，省时省力。通过将两个夹子本体的圆弧夹持板的侧面、连接端、板式手柄的侧面设置在同一水平面上，使盘根盒压盖、格兰等部件固定牢靠，不易从该光杆防滑夹子上滑落下来。通过设置扭力弹簧及固定销钉，使两个夹子本体铰链连接，能够通过控制板式手柄实现两个相对的圆弧夹持板在张紧状态下张合，进而便于该光杆防滑夹子牢固地夹持住光杆。可见，本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子具有操作简单、固定牢固、安全可靠、省时省力等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的光杆防滑夹子的局部结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的夹子本体的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1 夹子本体，

101 圆弧夹持板，

102 铰链连接板，

1021 连接本体，

1022 连接端，

103 板式手柄，

2 扭力弹簧，

3 固定销钉，

4 防滑胶皮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种光杆防滑夹子，如附图1及附图2所示，该光杆防滑夹子包括：两个夹子本体1、扭力弹簧2、固定销钉3。其中，夹子本体1包括圆弧夹持板101、铰链连接板102、板式手柄103，圆弧夹持板101的内径与待抱紧光杆的外径相适配，铰链连接板102由连接本体1021和垂直地固定在连接本体1021两端的连接端1022构成，圆弧夹持板101的一个平直端、铰链连接板102的连接本体1021、板式手柄103顺次连接，并且铰链连接板102的两个连接端1022均朝向圆弧夹持板101的弧形开口方向，圆弧夹持板101的侧面、连接端1022、板式手柄103的侧面在同一水平面上。通过使用固定销钉3顺次穿过两个夹子本体1上的连接端1022，以使两个夹子本体1的圆弧夹持板101、铰链连接板102、板式手柄103依次两两相对，并且，扭力弹簧2套装在固定销钉3上，同时两个扭力端分别与两个夹子本体1的板式手柄103的内侧面相抵接触。

本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子，在使用该光杆防滑夹子时，首先将抽油机停机，然后将井口盘根盒压盖、格兰等部件卸掉，并将盘根盒压盖、格兰等部件向上托起到合适的高度，然后利用该光杆防滑夹子的两个夹子本体1上的圆弧夹持板101夹紧格兰下方的光杆，以支撑并固定盘根盒压盖、格兰等部件。通过设置两个夹子本体1，便于该光杆防滑夹子固定在光杆上，同时便于支撑盘根盒压盖、格兰等部件，这种支撑并固定盘根盒压盖、格兰等部件的操作简单，省时省力。通过将两个夹子本体1的圆弧夹持板101的侧面、连接端1022、板式手柄103的侧面设置在同一水平面上，使盘根盒压盖、格兰等部件固定牢靠，不易从该光杆防滑夹子上滑落下来。通过设置扭力弹簧2及固定销钉3，使两个夹子本体1铰链连接，能够通过控制板式手柄103实现两个相对的圆弧夹持板101在张紧状态下张合，进而便于该光杆防滑夹子牢固地夹持住光杆。可见，本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子具有操作简单、固定牢固、安全可靠、省时省力等特点。

具体地，如附图3所示，夹子本体1包括圆弧夹持板101、铰链连接板102、板式手柄103，其中，圆弧夹持板101的一个平直端、铰链连接板102的连接本体1021、板式手柄103顺次连接，并且铰链连接板102的两个连接端1022均朝向圆弧夹持板101的弧形开口方向，圆弧夹持板101的侧面、连接端1022、板式手柄103的侧面在同一水平面上。如此设置夹子本体1的结构，便于使本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子能够平稳地支撑并固定盘根盒压盖、格兰等部件，而且这种支撑固定的方式操作简单，省时省力。其中，圆弧夹持板101的平直端是相对于其两个弧形端而言，通过将圆弧夹持板101设置成圆弧板状结构以便于抱紧光杆。更为详细地，圆弧夹持板101、铰链连接板102、板式手柄103通过一体成型制造得到上述夹子本体1，采用一体成型制造上述夹子本体1的方式简单，可以使圆弧夹持板101、铰链连接板102、板式手柄103之间圆滑过渡，提高了本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子的使用舒适度。

具体地，为了使上述两个夹子本体1铰链连接，通过固定销钉3穿过两个夹子本体1的连接端1022，且使两个夹子本体1的圆弧夹持板101、铰链连接板102、板式手柄103依次两两相对。其中，圆弧夹持板101两两相对可以使两个圆弧夹持板101之间形成类似于圆形的抱紧腔，以用于抱紧光杆；铰链连接板102两两相对可以使两个铰链连接板102之间形成销钉腔，进而便于固定销钉3顺次穿过两个夹子本体1上的连接端1022，同时为套装在固定销钉3上的扭力弹簧2提供了空间；板式手柄103两两相对可以使两个板式手柄103之间形成施力腔，便于弹簧的两个扭力端分别与两个板式手柄103的内侧面相抵接触，还便于在张紧的状态下控制圆弧夹持板101的张合。

具体地，在本实用新型实施例中，圆弧夹持板101的内径与待抱紧光杆的外径相适配，以便于牢固地抱紧光杆。作为优选，圆弧夹持板101为半圆弧形板状结构，当采用半圆形弧形板状结构的光杆防滑夹子时，可以将光杆的待抱紧处牢固地抱紧在两个圆弧夹持板101所形成的圆环抱紧腔中。

作为优选，铰链连接板102上的连接端1022为U型板状结构，而且在连接端1022的中部设置有销钉孔，固定销钉3顺次穿过两个夹子本体1的连接端1022上的销钉孔，使两个夹子本体1铰链连接。将连接端1022设置为U型板状结构，可防止在固定两个夹子本体1时，连接端1022划伤手指，而且在使用该光杆防滑夹子时，U型板状结构的连接端1022不易磨损光杆。其中，将固定销钉3顺次穿过两个夹子本体1的连接端1022上的销钉孔，可以使两个夹子本体1铰链连接，进一步，在套装在固定销钉3上的扭力弹簧2的作用下，可以实现圆弧夹持板101在张紧状态下的张合，进而可以使本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子牢固地夹持住光杆。

具体地，在本实用新型实施例中，两个板式手柄103呈方形板状结构，并且该板式手柄103的尾端呈弧形结构，如此设置便于增加光杆防滑夹子的使用舒适度，作为优选，在板式手柄103靠近尾端的板面上设置有挂孔，这便于将该光杆防滑夹子悬挂在其他物体上，使其容易携带或者悬置。

具体地，在本实用新型实施例中，可以采用固定销钉3实现两个夹子本体1的铰链连接，其中，当固定销钉3包括钉帽和钉杆时，钉帽与钉杆的一端连接，固定销钉3的钉杆顺次穿过两个夹子本体1上的连接端1022的销钉孔，钉帽可以抵住其中一个夹子本体1的一个连接端1022的外侧，钉杆的另一端暴露于另一个夹子本体1的连接端1022的外侧，此时可采用敲打钉杆的另一端使其固定在该连接端1022的外侧面，实现两个夹子本体1的铰链连接，此种方式适用于可铆接的销钉。

当固定销钉3仅为一段钉杆时，固定销钉3穿过两个夹子本体1的连接端1022上的销钉孔，固定销钉3的两端分别铆接在连接端1022的外侧壁上，以使两个夹子本体1铰链连接。其中，固定销钉3的两端可分别采用被敲打的方式铆死在相应的连接端1022的外侧壁上，以使固定销钉3的两端与相应的连接端1022在同一水平面上，进而可以防止被支撑的盘根盒压盖、格兰等部件从本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子上滑落下来。

具体地，在本实用新型实施例中，扭力弹簧2套装在固定销钉3上，而且扭力弹簧2的两个扭力端为平直钢丝，两个平直钢丝分别与两个夹子本体1的板式手柄103的内侧面相抵接触(此时，板式手柄103的内侧面可以理解为上述施力腔的内壁)，如此设置弹簧的结构及位置便于给予两个板式手柄103内侧面向外的张力，进而给予两个圆弧夹持板101之间的抱紧力，并且在自然状态下使两个圆弧夹持板101闭合，在使用该光杆防滑夹子时，通过人为地控制两个手柄之间的开合，便可实现两个圆弧夹持板101在张紧状态下的张合。

具体地，如附图1所示，本实用新型实施例提供的光杆防滑夹子还包括两个防滑胶皮4，两个防滑胶皮4分别固定在两个圆弧夹持板101的内侧壁上，通过设置防滑胶皮4可以进一步地保证圆弧夹持板101牢固地将光杆抱紧，进而避免该光杆防滑夹子在光杆上滑脱，而且设置防滑胶皮4还避免了圆弧夹持板101对光杆的磨损。其中，防滑胶皮4通过粘结的方式与圆弧夹持板101的内侧壁固定，粘结的方式操作简单，还可以使防滑胶皮4牢固地固定在圆弧夹持板101的内侧壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。