潜油电泵井单流阀的制作方法

本实用新型属于石油钻井设备的技术领域，具体涉及一种潜油电泵井单流阀。

背景技术：
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采用离心式潜油电泵开发高凝固点、高胶质和沥青质油藏时，遇到油田停产大修、油井钢丝作业测试、台风停产等需要对油井长期关井的情况，油井停井后，原油易在油管内发生凝固，造成油管堵塞，从而影响离心式潜油电泵的再启动。若油井的静液面较低，潜油电泵出口可以不安装单流阀，油井停井后，使油管内原油自流回井底，从而防止油管的凝管，为实现此功能，潜油电泵出口不能安装单流阀，这种情况下，潜油电泵停泵后，泵轴会遭受很大的反向扭矩力，影响潜油电泵使用寿命，对于油井静液面位置较高的情况，需要采用从油管内正挤柴油的方式防止油管凝管，潜油电泵出口不安装单流阀，会影响潜油电泵使用寿命，潜油电泵出口安装单流阀时，需要钢丝作业打开循环滑套，建立循环通道，作业时间长、成本高。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述的本实用新型的各个方面相关的技术内容，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种潜油电泵井单流阀，其可实现油管防凝功能的同时延长潜油电泵使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种潜油电泵井单流阀，包括单流阀壳体和排液腔壳体，单流阀壳体中形成生产通道，单流阀壳体中设置有可单向封闭生产通道的阀板，所述排液腔壳体中设置排液通道，排液通道一端与生产通道的出口端连通,另一端与油套环空连通，所述排液通道内设置有可随阀板运动以打开或封闭排液通道的排液阀球,当所述阀板封闭生产通道时,所述排液阀球打开所述排液通道,当所述阀板打开生产通道时,所述排液阀球封闭所述排液通道。

作为进一步的改进，所述阀板通过阀板支撑轴铰接在单流阀壳体上,阀板后端设置有阀柄，所述排液阀球连接有排液通道阀杆，所述阀柄上面与排液通道阀杆下端抵接。

作为进一步的改进，所述单流阀壳体在生产通道的壁上设置有与阀板配合的密封凸槽。

作为进一步的改进，所述排液腔壳体与排液阀球之间设置有使排液阀球向封闭排液通道方向运动的弹簧。

作为进一步的改进，所述排液阀球顶面设置有用于放置弹簧下端的凹形结构，所述排液腔壳体顶部通过螺栓固定有排液通道端盖，弹簧的上端顶在排液通道端盖下面。

作为进一步的改进，所述排液通道的内腔整体呈圆柱形，内腔下部通过两个排液孔分别与生产通道的出口端和油套环空连通，排液阀球与内腔的内径相配合，当排液阀球向下运动至预定位置时，排液阀球封闭排液孔。

作为进一步的改进，所述排液通道的内腔上部通过排液通道泄压孔与生产通道的出口端连通。

本实用新型提供的潜油电泵井单流阀，包括单流阀壳体和排液腔壳体，单流阀壳体中形成生产通道，单流阀壳体中设置有可单向封闭生产通道的阀板，所述排液腔壳体中设置排液通道，排液通道通一端与生产通道的出口端连通,另一端与油套环空连通，所述排液通道内设置有可随阀板运动以打开或封闭排液通道的排液阀球,当所述阀板封闭生产通道时,所述排液阀球打开所述排液通道,当所述阀板打开生产通道时,所述排液阀球封闭所述排液通道。本实用新型用于高凝固点原油开发的潜油电泵井的单流阀，结构简单，使用方便，油井停井后，油管内的原油可以依靠重力自流至油套环空，且不会导致潜油电泵泵轴受到反向扭矩，在实现油管防凝功能的同时延长潜油电泵使用寿命，对于静液面较低的高凝固点油井，无需进行油管内原油替换，可以节省人力和物力成本，对于高静液面的油井，在采用正挤柴油的方法置换油管内原油时，不需要钢丝作业打开油井的循环滑套建立循环通道，可以有效节省作业成本，缩短作业时间。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是潜油电泵井单流阀的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，本实用新型所述的潜油电泵井单流阀，包括单流阀壳体1和排液腔壳体6，单流阀壳体1中形成生产通道，单流阀壳体1中设置有可单向封闭生产通道的阀板8，所述单流阀壳体1在生产通道的壁上设置有与阀板配合的密封凸槽12，这样潜油电泵停泵后，更有利于单流阀的密封，防止油管内液体通过潜油电泵回流。所述排液腔壳体6中设置排液通道，排液通道一端与单流阀壳体1内生产通道的出口端连通,另一端与油套环空连通，所述排液通道内设置有可随阀板8运动以打开或封闭排液通道的排液阀球4,当所述阀板8封闭生产通道时,所述排液阀球4打开所述排液通道,当所述阀板8打开生产通道时,所述排液阀球4封闭所述排液通道。

所述阀板8通过阀板支撑轴11铰接在单流阀壳体1上,阀板8后端设置有阀柄，所述排液阀球4连接有排液通道阀杆7，所述的排液通道阀杆7位于排液腔壳体6内部，与排液腔壳体6内部开设的孔槽相配合，可以保证排液阀球4上下运动的稳定。所述阀柄上面与排液通道阀杆7下端抵接，所述排液腔壳体6与排液阀球4之间设置有使排液阀球4向封闭排液通道方向运动的弹簧3。所述的阀板8有一个较长的阀柄，阀板8可以绕阀板支撑轴11在90度范围内转动，排液通道阀杆7可以在阀板8的阀柄和弹簧3的共同作用下实现上下移动，从而带动排液阀球4在排液腔壳体6内上下移动。在实际应用中，所述的排液腔壳体6底部为阀球与阀板联动腔9，阀球与阀板联动腔9可以防止油管内流体通过阀板支撑轴的位置流入油套环空，同时不影响阀板8带动排液通道阀杆7的上下运动。

所述排液阀球4顶面设置有用于放置弹簧3下端的凹形结构，凹形结构可防止弹簧3发生侧斜，起到固定弹簧3的作用。所述排液腔壳体6顶部通过螺栓固定有排液通道端盖2，弹簧3的上端顶在排液通道端盖2下面。排液通道端盖2的设置是为了安装弹簧3、排液阀球4与排液通道阀杆7等的方便。

所述排液通道的内腔整体呈圆柱形，内腔下部通过两个排液孔5分别与生产通道的出口端和油套环空连通，排液阀球4与内腔的内径相配合，可以防止井液通过排液阀球4与排液通道内径之间的缝隙流入油套环空。当排液阀球4向下运动至预定位置时，排液阀球4封闭排液孔5。

所述排液通道的内腔上部通过排液通道泄压孔10与生产通道的出口端连通。排液通道泄压孔10与油管内保持连通，可以防止排液阀球4向上移动时受到流体的阻力，设计时尽量保证所述的排液阀球4始终不会堵塞排液通道泄压孔10。

本实用新型工作时，将潜油电泵井的单流阀安装在潜油电泵井的生产管柱中，潜油电泵井正常生产时，在潜油电泵出口液流的作用下，阀板8处于开启状态，阀板8的阀柄不再向排液通道阀杆7施加向上的作用力，排液阀球4在弹簧3的作用下向下移动，堵塞排液通道排液孔5，使油管内部与油套环空不连通，保证了潜油电泵井的正常生产。潜油电泵停泵后，阀板8在油管内液体重力作用下关闭，同时，阀板8的阀柄带动排液通道阀杆7和排液阀球4向上运动，排液通道排液孔5不再被排液阀球4堵塞，实现油管与油套环空之间的连通，这样油管内井液在重力作用下流入油套环空，不会给潜油电泵泵轴施加反向扭矩，对于静液面较低的油井，无需进行油管内原油替换，可以节省人力和物力成本，对于高静液面的油井，可以采用正挤柴油的方法置换油管内原油，采用正挤法时，不再需要钢丝作业打开油井的循环滑套建立循环通道，可以有效节省作业成本，缩短作业时间。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。