一种气举阀的制作方法

本实用新型涉及一种气举阀，属于石油天然气井气举装置技术领域。

背景技术：

现有气举阀由尾堵、上阀体、波纹管组件、下阀体、中阀体、阀球、阀座、阀嘴、单流阀等部件组装而成。经调试后安装在专用工作筒上，然后将工作筒与油管联接，下入油气井内。在油气井生产过程中，气举阀能起到降低油管柱内的液面高度，降低液柱对井底的回压，稳定油气产量的作用。

现有气举阀在凝析气田使用过程中，由于凝析气井在产出天然气时伴随有凝析油。凝析油属于烃类混合物，烃类混合物处于溶解状态时，易形成大分子团。当凝析油温度降至析蜡点时，凝析油中的烃类大分子团可产生结晶并形成块状蜡。

井下气举阀在开启工作后，井内天然气携带凝析油通过气举阀阀嘴和单流阀进入油管柱内。当天然气携凝析油经过气举阀阀嘴时，体积先被压缩；然后又急剧膨胀，这一过程伴随着压力和温度的变化。当气举阀阀嘴处的温度降低至析蜡点时，凝析油中包含的烃类大分子团就会在气举阀阀嘴和单流阀内部析出结晶并逐渐形成块状蜡，从而堵塞气举阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有气举阀阀嘴易被凝析油中的结晶堵塞的缺陷，提供一种气举阀。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型由阀体、阀嘴总成、单流阀组成，阀体、阀嘴总成、单流阀依次螺纹连接，单流阀的下端安装有铜镍铼合金加工的声波喷嘴。

所述的声波喷嘴为管状体，上下两端分别加工有连接螺纹，其中心通孔两端为由外向内的锥形过渡缩径段，将中心通孔分割为引流腔、喉口和加速腔。

所述的阀体包括气室、波纹管、阀杆、阀球，气室的下端面焊接有波纹管，波纹管的下端焊接有阀杆，阀杆的底端焊接有阀球。

所述的阀嘴总成为圆筒形结构，在筒的侧壁加工有沿圆周均布的气孔，上端内壁加工有内螺纹，下端外壁加工有外螺纹，内部设有圆柱体状阀座，圆柱体状阀座的中心开有阀嘴。

本实用新型的有益效果：当天然气携凝析油进入声波喷嘴的引流腔时，气体被压缩加速，通过声波喷嘴的喉口时产生声波。声波对气体携带的凝析油液体产生剪切作用，使凝析油液体变成直径较小的液滴；气体携凝析油液滴进入加速腔时，由于气体膨胀，流速加快，气体携凝析油液滴以较高速度进入油管柱内部，达到防止凝析油在气举阀阀嘴和单流阀内部结蜡，提高气举效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

由附图1可知，本实用新型由阀体1、阀嘴总成2、单流阀3组成，阀体1、阀嘴总成2、单流阀3依次螺纹连接，单流阀3的下端安装有铜镍铼合金加工的声波喷嘴4。

所述的声波喷嘴4为管状体，上下两端分别加工有连接螺纹，其中心通孔两端为由外向内的锥形过渡缩径段，将中心通孔分割为引流腔12、喉口13和加速腔14。

所述的阀体1包括气室5、波纹管6、阀杆7、阀球8，气室5的下端面焊接有波纹管6，波纹管6的下端焊接有阀杆7，阀杆7的底端焊接有阀球8。

所述的阀嘴总成2为圆筒形结构，在筒的侧壁加工有沿圆周均布的气孔11，上端内壁加工有内螺纹，下端外壁加工有外螺纹，内部设有圆柱体状阀座9，圆柱体状阀座9的中心开有阀嘴10。

本实用新型调试完成后，先将其安装在专用工作筒上，然后将专用工作筒与油管相联接下入井内；凝析气井开井生产后，套管内气体压力通过气孔11作用于波纹管6，当套管内气体压力对波纹管6作用力大于气室5的压力对波纹管6的作用力时，波纹管6被压缩向上移动，阀杆7拉起，阀球8离开圆柱体状阀座9，阀嘴10打开，套管内气体携带凝析油经过气孔11、阀嘴10、单流阀3、声波喷嘴4进入油管，此时凝析油与气举阀圆柱体状阀座9和单流阀3产生接触，由于气举阀圆柱体状阀座9和单流阀3所用的材料是铜镍铼合金，该合金具有电化学活性，能产生静电催化作用，使凝析油中的烃类大分子团减小并松散，当阀嘴10和单流阀3的温度降至析蜡点时，凝析油中的烃类大分子团能保持溶解状态或虽有微小晶体析出，但能悬浮在凝析油中；当天然气携凝析油进入声波喷嘴4的引流腔12时，气体被压缩加速，通过声波喷嘴的喉口13时产生声波，声波对气体携带的凝析油液体产生剪切作用，使凝析油液体变成直径较小的液滴，气体携凝析油液滴进入加速腔14时，由于气体膨胀，流速加快，气体携凝析油液滴以较高速度进入油管柱内部，从而达到防止凝析油在气举阀阀嘴10和单流阀3内部结蜡，提高气举效率的目的；当油管内气体压力高于套管内气体压力时，气举阀体上的单流阀3将关闭，防止油管内气体反向窜流进入套管。