一种由外向内喷浆的双向水泥土搅拌桩钻头的制作方法

本实用新型涉及一种由外向内喷浆的双向水泥土搅拌桩钻头，属于建筑施工机械领域。

背景技术：

双向水泥土搅拌桩钻头是双向水泥土搅拌桩机的重要部件，其设计的是否科学合理直接影响到成桩质量的好坏。然而传统的双向水泥土搅拌桩钻头存在如下两个问题：一是喷浆口一般直接设置在内钻杆壁上，喷浆时浆液从钻杆向四周喷射，随着钻进深度以及喷射距离的增加，喷射流的能量降低，切削土体的能力削弱，水泥沿水平方向分布不均匀。如果喷浆压力过大，浆液喷射距离较远，部分浆液分布在水泥土搅拌桩桩身范围之外，水泥浆液利用率较低；如果如果喷浆压力过小，浆液喷射距离较小，浆液集中于水泥土搅拌桩桩身中心部位，水泥土搅拌桩桩身外部浆液缺失，因此沿水泥土搅拌桩桩身水平方向水泥分布极不均匀，因此，水泥浆液与土体搅拌不均匀。二是当搅拌桩在含水率较高的软粘土中施工时，叶片周围很容易造成土体粘附，切割土体的能力下降，桩身中夹杂着未搅拌均匀的土块或水泥块。上述两个问题均可能导致成桩质量下降。

技术实现要素：

发明目的：针对上述现有技术，提供一种能充分保证水泥与土搅拌均匀性的由外向内喷浆的双向水泥土搅拌桩钻头。

技术方案：一种由外向内喷浆的双向水泥土搅拌桩钻头，包括内钻杆和外钻杆，内钻杆下端连接有钻尖，内钻杆上设有两对下层搅拌叶片，外钻杆套设于内钻杆外面，外钻杆上设有两对上层搅拌叶片，上层搅拌叶片的旋转方向与下层搅拌叶片的旋转方向相反。

进一步的，下层搅拌叶片和上层搅拌叶片的反面均焊接有耙齿，耙齿由耐磨合金制作。

进一步的，在内钻杆上，位于下层搅拌叶片上方设有垂直于钻杆的喷浆管，喷浆管上设有多个喷嘴，喷嘴的开口朝向钻杆，喷嘴与水平面倾角约为15°～45°。

进一步的，下层搅拌叶片和上层搅拌叶片由耐磨合金钢板制作，两对下层搅拌叶片之间的垂直间距以及两对上层搅拌叶片叶片之间的垂直间距均为15～30cm，叶片所在平面与水平面倾角约为10°～20°。

进一步的，所述下层搅拌叶片中的两个叶片以及上层搅拌叶片中的两个叶片均呈十字形交叉设置。

有益效果：1、将传统单嘴喷浆变为多嘴喷浆，将传统由内向外喷浆变为由外向内喷浆，可以提高浆液利用率，提高水泥与土体搅拌均匀性，尤其是距离钻杆较远处的搅拌均匀性，极大改善水泥土搅拌桩桩身质量。

2、在叶片上设置合金耙齿，有利于降低软粘土地质条件下的土体粘附现象，可以将土体切削的更细，降低桩身中的土体结块，提高桩身强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1和2所示，一种由外向内喷浆的双向水泥土搅拌桩钻头，包括内钻杆1和外钻杆2，内钻杆下端连接有钻尖3，外钻杆2套设于内钻杆1外面。内钻杆上设有两对呈十字形交叉设置的下层搅拌叶片4，外钻杆2上设也有两对呈十字形交叉设置的上层搅拌叶片5。下层搅拌叶片4和上层搅拌叶片5均由耐磨合金钢板制作，两对下层搅拌叶片4之间的垂直间距以及两对上层搅拌叶片5叶片之间的垂直间距均为15～30cm。每一对叶片均关于钻杆中心对称，叶片所在平面与水平面倾角约为15°～20°。下层搅拌叶片4和上层搅拌叶片5的反面均焊接有耙齿6，耙齿由耐磨合金制作。在内钻杆1上，位于下层搅拌叶片4上方设有垂直于钻杆的喷浆管7，喷浆管7上设有多个喷嘴8，喷嘴8的开口朝向钻杆，喷嘴与水平面倾角约为15°～45°。

叶片的分别有内转杆和外转杆转动来带动，上层搅拌叶片5的旋转方向与下层搅拌叶片4的旋转方向应相反。随着钻进深度的增加，当施工环境是含水率较高的软粘土时，带有合金耙齿的上层、下层叶片反向转动，在耙齿的切削以及方向力作用下降土体切削的更细，降低桩身中的土体结块，实现水泥与土地更均匀的混合，从而达到提高桩身强度的作用。喷浆管7靠近下层搅拌叶片4，喷嘴8向上斜向朝向钻杆，水泥喷浆由多个喷嘴8外向钻杆喷射与经叶片以及耙齿切削的土体均匀混合；而现有技术中的水泥喷浆都是从钻杆向外侧喷射，随着钻进深度以及喷射距离的增加，喷射流的能量降低，水泥浆液沿水泥土搅拌桩桩身方向分布不均匀，其与土体混合的均匀性大大低于本装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。