一种抽油杆专用防脱扳手的制作方法

本实用新型涉及油田采油技术领域，具体说是一种抽油杆专用防脱扳手。

背景技术：

在井下作业施工起、下抽油杆时，其连接螺纹需要使用一种工具上、卸连接螺纹，目前使用的是抽油机日常维修用常规工具，没有专用工具，常采用油管钳，在操作时将管钳的开口调整至合适的大小，咬住抽油杆接头的扳手方，有两名工作人员进行周旋转以旋紧或卸开抽油杆螺纹，当两人交替旋转油管钳在交换手时，容易脱手致使管钳掉落，操作麻烦，使用不安全，存在一定的安全隐患，并且劳动强度大。因此，基于上述，设计一种抽油杆专用防脱扳手，避免在操作过程中操作工具脱落伤人，做到安全施工，是本实用新型急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种抽油杆专用防脱扳手，能够避免在操作过程中操作工具脱落伤人，做到安全施工，并且可适用于不同规格尺寸的抽油杆，结构简单，操作方便，施工效率高。

本实用新型的技术方案为：一种抽油杆专用防脱扳手，包括扳手本体和手柄，所述扳手本体设置为U形扳体，所述U形扳体开口端的一侧铰接连接有锁紧卡头，所述U形扳体开口端的另一侧设置有卡槽，所述锁紧卡头与卡槽配合连接，所述手柄包括中空的外筒体和调整杆，所述外筒体远离U形扳体的一端设置有螺纹连接段，所述调整杆的外端设置有连接螺纹，所述调整杆可沿外筒体的轴向方向运动，所述U形扳体内设置有紧固板，所述调整杆靠近紧固板的一端铰接连接有连接杆，所述紧固板与连接杆可拆卸连接。

上述锁紧卡头上设置有凹槽，所述凹槽设置为矩形槽，所述凹槽沿锁紧卡头的轴向方向间隔设置，在施工过程中，U形扳体卡住抽油杆，锁紧卡头卡入卡槽中，通过在锁紧卡头上设置凹槽，紧固板与凹槽配合，能够对紧固板进行固定与限位，防止在上、卸抽油杆螺纹时以及在手柄收到外力作用时紧固板发生转动，提升操作的稳定性和可靠性。

上述紧固板靠近抽油杆的端面上设置有防滑凸起，以便于使紧固板与抽油杆紧固连接，提升操作的稳定性。

上述调整杆上设置有球头安装孔，所述连接杆上设置有球头，所述球头与球头安装孔配合，并通过盖板与螺栓限位，通过该设计，在根据抽油杆接头扳手方处的尺寸调节调整杆的位置时，调整杆转动的过程中同时轴向移动，进而带动紧固板轴向移动以卡紧抽油杆。

上述紧固板上设置有连接段，所述连接段上设置有螺纹孔，所述连接杆上设置有螺纹连接段，所述紧固板与连接杆通过螺纹固定连接，以便于安装和拆卸，维护方便。

上述锁紧卡头的自由端的外端面上设置有橡胶套，以增大锁紧卡头与卡槽的摩擦力，防止锁紧卡头从卡槽中脱落。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型中，通过U形扳体将抽油杆卡住，将锁紧卡头卡入卡槽中，该扳手即被锁定在抽油杆接头扳手方处，确保了起、下抽油杆工序中井控工作的顺利实施，消除扳手易脱落所造成的安全隐患，实现安全施工；2、通过设置外筒体、调整杆和紧固板，可根据抽油杆接头扳手方处的不同规格尺寸，通过旋转调节调整杆进而调节紧固板的位置，实现对抽油杆的卡紧，操作方便，提高了施工速度； 3、本实用新型结构简单，可单人操作，提高了施工速度，降低了员工的劳动强度，制作简单，利于推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向剖视结构示意图；

图3为图1中M处的放大示意图。

其中，1为U形扳体，2为锁紧卡头，3为凹槽，4为紧固板，5为外筒体，6为调整杆，7为螺纹连接段，8为防滑凸起，9为连接段，10为连接杆，11为球头Ⅰ，12为球头安装孔Ⅰ，13为橡胶套，14为卡槽，15为盖板，16为螺栓，17为球头安装孔，18为球头。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，本实用新型提供了一种抽油杆专用防脱扳手，包括扳手本体和手柄，扳手本体设置为U形扳体1， U形扳体1开口端的一侧铰接连接有锁紧卡头2， U形扳体1开口端的另一侧设置有卡槽14，锁紧卡头2与卡槽14配合连接，锁紧卡头2的自由端的外端面上设置有橡胶套13，以增大锁紧卡头2与卡槽14的摩擦力，防止锁紧卡头2从卡槽14中脱落。

上述手柄包括中空的外筒体5和调整杆6，外筒体5远离U形扳体1的一端设置有螺纹连接段7，调整杆6的外端设置有连接螺纹，调整杆6可沿外筒体5的轴向方向运动。U形扳体1内设置有紧固板4，紧固板4靠近抽油杆的端面上设置有防滑凸起8，调整杆6靠近紧固板4的一端设置有连接杆10，调整杆6上设置有球头安装孔17，连接杆10上设置有球头18，球头18与球头安装孔17配合，并通过盖板15与螺栓16限位，进而实现调整杆6与连接杆10的铰接连接。紧固板4上设置有连接段9，连接段9上设置有螺纹孔，连接杆10上设置有螺纹，紧固板4与连接杆10通过螺纹固定连接，以便于安装和拆卸，维护方便。锁紧卡头2上设置有凹槽3，凹槽3设置为矩形槽，凹槽3沿锁紧卡头2的轴向方向间隔设置。

在施工过程中，U形扳体1卡住抽油杆，锁紧卡头2卡入卡槽14中，该扳手即被锁定在抽油杆接头扳手方处，确保了起、下抽油杆工序中井控工作的顺利实施，消除扳手易脱落所造成的安全隐患，实现安全施工，并且通过在锁紧卡头2上设置凹槽3，紧固板2与凹槽3配合，能够对紧固板4进行固定与限位，防止在上、卸抽油杆螺纹时以及在手柄收到外力作用时紧固板4发生转动，提升操作的稳定性和可靠性。在面对不同规格尺寸的抽油杆接头扳手方处时，旋转调节调整杆6进而调节紧固板4的位置，可实现对抽油杆的卡紧，操作方便，提高了施工速度。本实用新型可单人操作，制作简单，利于推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。