一种矿用快速安装起吊支架的制作方法

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体提供一种矿用快速安装起吊支架。

背景技术：

液压支架是井下综采工作面的主要设备，其主要作用是支护工作面顶板，维护作业空间，推移工作面采运设备。液压支架一般是由多个部件连接组成，具有体积大、重量大的特点。在使用过程中，液压支架一般需要先分解成多个部件再运到井下，再用平板车等运送到工作面进行组装。因井下综采工作面安装、回撤液压支架的工作比较频繁，包括综采设备的安装撤除，在液压支架的安装、回撤工程中，都需要对液压支架或其他部件进行起吊，通常井下设备起吊转运的主要设备是绞车、平板车、起吊锚杆和手拉葫芦等，工人劳动强度大、效率低、不安全且容易造成设备损坏，安全性和可靠性较差，给井下综采工作带来极大的不便。

技术实现要素：

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，拆解安装快速、结构紧凑、上下井转车方便，且能提高使用安全性和可靠性的矿用快速安装起吊支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种矿用快速安装起吊支架，包括控制系统和液压供应装置，还包括两支撑装置、两主梁剖断装置和两气动葫芦，两支撑装置均包括底板、两底座、两立柱、两悬浮液压支柱、上横梁和两主梁部件，所述底板设置在地面上，两底座分别垂直固定在底板的两端；所述立柱由套接连接的上立柱和下立柱构成，下立柱与底座相连接，且下立柱通过立柱控制接口与液压供应装置相连通；所述悬浮液压支柱一端与下立柱铰接连接，另一端与底座铰接连接，且悬浮液压支柱与液压供应装置相连通；所述上横梁与底板相平行，并与两立柱分别垂直连接；两主梁部件水平设置，分别设在横梁两端的同一侧；两主梁剖断装置分别与两支撑装置同侧的主梁部件相插接，将两支撑装置固定连接；所述两气动葫芦分别通过驱动轮设置在两主梁上；控制系统与液压供应装置相连接。

所述液压供应装置可以是现有技术中任意一种能提供压力源液的装置，本实用新型优选为乳化液泵及储液箱装置。

所述主梁剖断装置与两支撑装置同一侧的主梁部件插接后，通过销轴固定连接，形成主梁结构。

所述控制系统通过控制面板或控制台，可以实现远程控制悬浮液压支柱的工作，从而控制将立柱扶正及控制立柱的升降。控制系统上设置有单向阀、截流阀、减压溢流阀、手动换向阀、压力传感器等元件，具有失压报警、显示功能。

所述底座通过螺钉固定在底板上。所述底板上设置有加强筋，且底板可以用来铺设车辆轨道，方便车辆的运行。

所述气动葫芦通过驱动轮安装在主梁上，实际使用过程中，通过驱动轮可以调整气动葫芦的位置，方便吊装，提高了易用性。

所述起吊支架整体呈方型框架式结构，因井下巷道空间受限，方型框架式结构主件采用剖断制作，主梁部分由主梁部件和主梁剖断装置组合而成，主梁部件及主梁剖断装置采用16Mn材质制备而成，其它结构件均采用Q235-B材质制备而成。下井前主梁剖断装置单独放置，运输到井下后再进行组装。下井前上立柱套在下立柱中，立柱处于压缩最小的状态，方便起吊支架的运输。

所述控制系统、液压供应装置、支撑装置和主梁剖断装置运输到井下后，在组装工位上先安装上横梁，组装工位的高度适合一般工人的操作高度。在门架宽度方向上，在两立柱上同时组装一根上横梁。安装好上横梁后，在上横梁上组装分段的主梁，即将主梁部件分别固定在上横梁两端的同一侧，通过控制系统控制液压供应装置工作，通过悬浮液压支柱将组装上主梁部件与上横梁的立柱推起，竖立在底座上，用螺栓组件固定连接立柱与底座。再将主梁剖断装置与支撑装置同一侧的主梁部件插接连接，从而将两支撑装置相固定。再将气动葫芦通过驱动轮安装在主梁上。然后通过控制系统控制液压供应装置工作，通过立柱控制接口控制上立柱升起至设计高度，在上立柱与下立柱重叠处用大销轴锁紧固定。此过程中要保证两支撑装置同步升起。可以根据不同位置上升空间的大小，分别二次升高两个立柱，保证结构框架更加稳定。

作为优选，所述起吊支架包括四个支撑装置和六个主梁剖断装置，四个支撑装置等间距设置，相邻的两支撑装置同侧的主梁部件分别与主梁剖断装置相插接，将相邻两支撑装置固定连接。该种结构能够进一步加强起吊支架的牢固性。

作为优选，所述主梁部件上设置有悬浮液压支柱，悬浮液压支柱与液压供应装置相连接。主梁部件上的悬浮液压支柱能够进一步保证起吊支架与支护工作面顶板紧密接触，进一步保证支架的使用稳定性。

作为优选，所述下立柱上设置有若干转动把手，转动把手与下立柱铰接连接。在下井时，可以旋转转动把手将立柱旋转90度，从而使立柱处于头对头的状态，能够最大程度的减少占用空间，方便运输。

作为优选，所述下立柱上设置有支撑柱，支撑柱与下立柱铰接连接。在下井时，立柱处于压缩最小尺寸的状态，此时，立柱是倾斜的，转动支撑柱使其垂直于地面用来支撑立柱，保证立柱的安全。

与现有技术相比，本实用新型的矿用快速安装起吊支架具有以下突出的有益效果：

（一）本实用新型的起吊支架整体呈方型框架式结构，方型框架式结构主件采用剖断制作，主梁部分由主梁部件和主梁剖断装置组合而成，下井前主梁剖断装置单独放置，运输到井下后再进行组装，下井前上立柱套在下立柱中，立柱处于压缩最小的状态，方便运输；

（二）下立柱上设置有转动把手，转动把手与下立柱铰接连接，下井时，可以旋转转动把手将立柱旋转90度，从而使立柱处于头对头的状态，能够最大程度的减少占用空间，方便运输；

（三）所述下立柱上设置有支撑柱，下井时，立柱处于压缩最小尺寸的状态，立柱是倾斜的，转动支撑柱使其垂直于地面用来支撑立柱，能最大程度上保证立柱的安全；

（四）主梁部件上设置有悬浮液压支柱，能够通过调整悬浮液压支柱的高度保证起吊支架在不同位置都能与支护工作面顶板紧密接触，进一步保证起吊支架的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述矿用快速安装起吊支架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二所述矿用快速安装起吊支架的结构示意图；

图3是图1和图2所示矿用快速安装起吊支架的F向结构示意图；

图4是本实用新型所述立柱处于压缩最小尺寸的结构示意图；

图5是本实用新型所述主梁部件的安装状态示意图；

图6是本实用新型所述立柱扶正的结构示意图。

其中，1.控制系统，2.乳化液泵及储液箱装置，3.主梁剖断装置，4.底板，5.底座，6.悬浮液压支柱，7.上横梁，8.主梁部件，9.上立柱，10.下立柱，11.立柱控制接口，12.转动把手，13.支撑柱，14.气动葫芦，15.驱动轮，16.销轴，17.组装工位。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的矿用快速安装起吊支架作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例一

如图1和图3所示，本实用新型的矿用快速安装起吊支架主要由控制系统1、乳化液泵及储液箱装置2、两支撑装置、两气动葫芦14和两主梁剖断装置3构成。每个支撑装置均包括底板4、两底座5、两立柱、四个悬浮液压支柱6、上横梁7和两主梁部件8。控制系统1与乳化液泵及储液箱装置2相连接。底板4固定在地面上。两底座5分别通过螺钉固定在底板4的两端。立柱由上立柱9和下立柱10套接而成，上立柱9与下立柱10重叠处通过大销轴固定锁紧。四个悬浮液压支柱6中，其中两个悬浮液压支柱2的一端分别与两下立柱10铰接连接，另一端分别与两底座5铰接连接。底座5上开设有椭圆形的孔，方便该两悬浮液压支柱6与乳化液泵及储液箱装置2相连通。下立柱10与底座5固定连接，且下立柱10通过立柱控制接口11与乳化液泵及储液箱装置2相连通。下立柱10上固定有转动把手12，转动把手12与下立柱10铰接连接。下立柱10上还固定有支撑柱13，支撑柱13与下立柱10铰接连接。上横梁7水平设置，与两上立柱9分别垂直连接。主梁部件8水平设置，与上横梁7垂直固定连接。另外两个悬浮液压支柱6分别固定在两个主梁部件8上，两悬浮液压支柱6分别与乳化液泵及储液箱装置2相连通。主梁剖断装置3与两支撑装置同一侧的主梁部件8分别插接，并通过销轴16相固定，形成主梁结构，将两支撑装置固定连接。两气动葫芦14分别通过驱动轮15安装在两主梁上，并能通过驱动轮15调整气动葫芦14在主梁上的位置。

该起吊支架整体呈方型框架式结构，主梁部分由主梁部件8和主梁剖断装置3组合而成，下井前主梁剖断装置3单独放置，运输到井下后再进行组装，且下井前上立柱9套在下立柱10中，如图3所示，立柱处于压缩最小的状态，并且通过旋转转动把手12，使立柱处于头对头的状态，能够最大程度上减少立柱下井时占用的空间。

实施例二

如图2和图3所示，本实用新型的矿用快速安装起吊支架主要由控制系统1、乳化液泵及储液箱装置2、四个支撑装置、两气动葫芦14和六个主梁剖断装置3构成。其中，支撑装置的结构与实施例一中相同，相同部件的连接方式也与实施例一中相同。四个支撑装置等间距设置，相邻的两个支撑装置的同一侧的主梁部件8分别与主梁剖断装置3相插接，并通过销轴16固定，形成主梁结构，将相邻两支撑装置相固定。四个支撑装置依次连接固定构成方型框架式起吊支架。

本实用新型的矿用快速安装起吊支架的安装过程为：当所有组件运输到井下后，如图5所示，在组装工位17上先安装上横梁7，即在两立柱上同时组装一根上横梁7。安装好上横梁7后，在上横梁7上组装分段的主梁，即将两主梁部件8分别固定在上横梁7两端的同一侧，安装好上横梁7及主梁部件8后，如图6所示，通过控制系统1控制乳化液泵及储液箱装置2工作，控制悬浮液压支柱6工作将组装好上横梁7和主梁部件8的立柱推起，竖立在底座5上，用螺栓组件固定连接立柱与底座5。再将主梁剖断装置3与两支撑装置同一侧的主梁部件8分别插接，并用销轴16固定，将两支撑装置固定连接。将两气动葫芦14通过驱动轮15分别安装在两主梁上，气动葫芦14可以通过驱动轮15在主梁上行走，方便吊装。然后通过控制系统1控制乳化液泵及储液箱装置2工作，通过立柱控制接口11控制上立柱9升起至设计高度，在上立柱9与下立柱10重叠处用大销轴锁紧固定，此过程中要保证两支撑装置同步升起，可以根据不同位置上升空间的大小，分别二次升高上立柱9，保证结构框架更加稳定。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。