一种可调节掺水量水嘴的制作方法

本实用新型涉及油井生产领域，特别涉及一种可调节掺水量水嘴。

背景技术：

因地质结构不同，不同油井或同一油井的不同井深位置的原油的粘度也不同，油田在开采原油时，若原油的粘度大于1000mPa·s，则需在开采过程中对原油进行加热，以降低原油的粘度，降低抽油机的杆柱负荷，降低抽油机的输入功率。其中，向油井内掺热水以降低油井内原油的粘度的技术广泛应用于浅井或中深井生产中，其由集输联合站集中将水加热加压后通过管道输送至单井现场，在单井现场通过水嘴后注入油井内，通过水嘴限制掺水量。

目前的水嘴包括水嘴本体和丝堵，水嘴本体为三通管结构，其形成掺水入口通道、掺水出口通道和丝堵安装通道，掺水入口管线伸入掺水入口管道内部与水嘴本体固定连接，掺水出口管线伸入掺水出口通道内部与水嘴本体固定连接，丝堵固定安装在丝堵安装通道内。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于温度和井底原油粘度的不同，所需的热水的量会发生变化，需要调节掺水量，而目前的水嘴不能调节掺水量，当需要调节掺水量时只能通过更换水嘴来实现，操作复杂，工作人员劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中需要调节掺水量时只能通过更换水嘴来实现，操作复杂，工作人员劳动强度大的问题，本实用新型实施例提供了一种可调节掺水量水嘴。所述技术方案如下：

一种可调节掺水量水嘴，所述可调节掺水量水嘴包括：壳体、通水管和调节筒；

所述壳体为三通结构，其形成掺水进口通道、掺水出口通道和调节通道，所述掺水进口通道的轴线与所述调节通道的轴线共线，所述壳体通过所述掺水进口通道与掺水进口管线固定连接，通过所述掺水出口通道与掺水出口管线固定连接；

所述通水管设置在所述壳体内部，所述通水管的轴线与所述掺水进口通道的轴线共线，且其一端在所述掺水进口通道内部与所述壳体密封固定，其另一端的端部封闭且与所述壳体之间形成进水环空，所述通水管的侧壁上设有第一进水口；

所述调节筒由所述调节通道伸入所述进水环空内部并套在所述通水管外部，与所述通水管动密封连接，且在所述调节通道内部与所述壳体动密封连接，所述调节筒伸入所述进水环空内部的一端侧壁上设有第二进水口，通过转动所述调节筒远离所述通水管的一端，能够调节所述第二进水口覆盖所述第一进水口的面积以调节掺水量，所述掺水进口管线内的热水依次经所述进水环空、所述第二进水口覆盖所述第一进水口的部分、所述第一进水口及所述通水管进入所述掺水出口管线内。

进一步地，所述可调节掺水量水嘴还包括压帽，所述压帽由所述调节通道内与所述壳体螺纹连接，所述调节筒远离所述通水管的一端由所述压帽上穿出并与所述压帽动密封连接。

进一步地，所述可调节掺水量水嘴还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述调节筒与所述压帽之间。

具体地，所述第二进水口包括多个子进水口，所述多个子进水口中的任意两个子进水口的大小均不相等，且所述多个子进水口中的最大的子进水口与所述第一进水口一样大或比所述第一进水口小，所述多个子进水口沿所述调节筒的周向设置在所述调节筒的侧壁上，掺水量调节完成状态，所述多个子进水口中的一个子进水口与所述第一进水口连通。

具体地，所述第二进水口包括四个子进水口，所述四个子进水口相对所述调节筒的轴向均匀分布，且所述四个子进水口的大小按照顺时针方向逐渐变大。

进一步地，所述调节筒远离所述通水管的一端端部设有横截面形状为菱形的第一手柄，所述第一手柄上沿其横截面对角线设有十字标示线，所述十字标示线的指向与所述四个子进水口的位置对应。

进一步地，所述通水管远离所述掺水出口通道的一端端部设有横截面形状为菱形的第二手柄，所述第二手柄上沿其横截面对角线设有十字标示线，所述十字标示线的指向与所述四个子进水口的位置对应，且其中一个指向与所述第一进水口的位置对应。

进一步地，所述可调节掺水量水嘴还包括第二密封圈，所述第二密封圈上设有进水孔，所述第二密封圈设置在所述通水管与所述调节筒之间，其进水孔与所述第一进水口对应。

具体地，所述第一进水口位于所述通水管远离所述掺水进口通道的一侧。

具体地，所述壳体与所述掺水进口管线之间、所述壳体与所述掺水出口管线之间以及所述通水管与所述壳体之间均通过螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过在壳体内部设置通水管，通水管的一端在掺水进口通道内与壳体密封固定，另一端的端部封闭且与壳体之间形成进水环空，调节筒由通水管的调节通道伸入进水环空内部并与通水管密封连接，且调节筒在调节通道内部与壳体密封连接，使用时，通过转动调节筒远离通水管的一端，调节调节筒上的第二进水口与通水管上的第一进水口的覆盖面积，从而可改变掺水量，操作简单，调节掺水量的过程中无需拆装本实用新型，工作人员劳动强度较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可调节掺水量水嘴的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的壳体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的调节筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的调节筒的A-A向断面图；

图5是本实用新型实施例提供的调节筒的B向结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的通水管的B向结构示意图。

其中：

1壳体，11掺水进口通道，12掺水出口通道，13调节通道，

2通水管，21第一进水口，22第二手柄，

3调节筒，31第二进水口，311子进水口，32第一手柄，

4进水环空，

5压帽，51密封槽，

6第一密封圈，

7第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，且结合图2进行说明，本实用新型实施例提供了一种可调节掺水量水嘴，该可调节掺水量水嘴包括：壳体1、通水管2和调节筒3；

如图2所示，该壳体1为三通结构，其形成掺水进口通道11、掺水出口通道12和调节通道13，掺水进口通道11的轴线与调节通道13的轴线共线，壳体1通过掺水进口通道11与掺水进口管线固定连接，通过掺水出口通道12与掺水出口管线固定连接；

通水管2设置在壳体1内部，通水管2的轴线与掺水进口通道11的轴线共线，且其一端在掺水进口通道11内部与壳体1密封固定，其另一端的端部封闭且与壳体1之间形成进水环空4，进水环空4与掺水进口通道11连通，通水管2的侧壁上设有第一进水口21；

调节筒3由调节通道13伸入进水环空4内部并套在通水管2外部，与通水管2动密封连接，且在调节通道13内部与壳体1动密封连接，调节筒3伸入进水环空4内部的一端侧壁上设有第二进水口31，通过转动调节筒3远离通水管2的一端，能够调节第二进水口31覆盖第一进水口21的面积以调节掺水量，掺水进口管线内的热水依次经进水环空4、第二进水口31覆盖第一进水口21的部分、第一进水口21及通水管2进入掺水出口管线内。

使用本实用新型实施例提供的可调节掺水量水嘴时，先关闭掺水进口管线和掺水出口管线上的闸门，转动调节筒3，使第二进水口31覆盖第一进水口21的面积为零，掺水进口管线由掺水进口通道11处与壳体1固定连接，掺水出口管线由掺水出口通道12处与壳体1固定连接。其中，优选地，掺水进口管线套在壳体1的掺水进口通道11外部，且掺水进口管线与壳体1螺纹连接，便于安装和更换，当然，本领域技术人员可知，掺水进口管线与壳体1之间也可焊接固定。掺水出口管线套在壳体1的掺水出口通道12外部，掺水出口管线与壳体1螺纹连接，便于安装和更换，当然，本领域技术人员可知，掺水出口管线与壳体1之间也可焊接固定。

安装完成后，打开掺水进口管线和掺水出口管线上的闸门，转动调节筒3远离通水管2的一端端部，使第二进水口31的部分或全部覆盖第一进水口21，进水环空4与通水管2内部连通，掺水进口管线中的水依次经进水环空4、第二进水口31、第一进水口21和通水管2进入掺水管线内部。当需要调节掺水量时，只需转动调节筒3远离通水管2的一端端部即可。

其中，工作人员可通过设置在壳体1上的全透明玻璃视窗观察第二进水口31覆盖第一进水口21的面积，也可通过设置在调节筒3端部的刻度线或标示线观察第二进水口31覆盖第一进水口21的面积。

本实用新型通过在壳体1内部设置通水管2，通水管2的一端在掺水进口通道11内与壳体1密封固定，另一端的端部封闭且与壳体1之间形成进水环空4，调节筒3由通水管2的调节通道13伸入进水环空4内部并与通水管2动密封连接，且调节筒3在调节通道13内部与壳体1密封连接，使用时，通过转动调节筒3远离通水管2的一端，调节调节筒3上的第二进水口31与通水管2上的第一进水口21的覆盖面积，从而可改变掺水量，操作简单，调节掺水量的过程中无需拆装本实用新型，工作人员劳动强度较小。

如图1所示，在本实用新型实施例中，可调节掺水量水嘴还包括压帽5，压帽5由调节通道13内与壳体1螺纹连接，调节筒3远离通水管2的一端由压帽5上穿出并与压帽5动密封连接。

在本实用新型实施例中，壳体1位于掺水进口通道11和调节通道13之间的内径大于掺水进口通道11的直径和调节通道13的直径，调节筒3与通水管2配合的一端外部内部中空，远离通水管2的一端为实心结构。为了保证进水环空4的容积，且保证调节筒3容易取材和加工，调节筒3远离通水管2一端的横截面直径小于其与调节筒3配合的一端的横截面直径，在壳体1的调节通道13内设置压帽5，调节筒3穿过压帽5并与压帽5动密封连接，压帽5与壳体1螺纹连接，密封效果更好，防止进水环空4内的水经由调节通道13泄漏。

如图1所示，在本实用新型实施例中，压帽5的内壁上设有密封槽51，本实用新型实施例提供的可调节掺水量水嘴还包括第一密封圈6，第一密封圈6设置在调节筒3与压帽5之间，且第一密封圈6安装在密封槽51内，通过第一密封圈6实现调节筒3与压帽5之间的动密封连接。

如图3所示，且结合图4进行说明，在本实用新型实施例中，第二进水口31包括多个子进水口311，多个子进水口311中的任意两个子进水口311的大小均不相等，且多个子进水口311中的最大的子进水口311与第一进水口21一样大或比第一进水口21小，多个子进水口311沿调节筒3的周向设置在调节筒3的侧壁上，掺水量调节完成状态，多个子进水口311中的一个子进水口311与第一进水口21连通。

在本实用新型实施例中，多个子进水口311中的任意两个子进水口311的大小均不相等，且多个子进水口311中的最大的子进水口311与第一进水口21一样大或比第一进水口21小，故掺水量调节完成状态，掺水量的大小取决于多个子进水口311中与第一进水口21连通的子进水口311的大小。调节掺水量时，只需转动调节筒3远离通水管2的一端，使目标子进水口311与第一进水口21连通即可。

如图4所示，在本实用新型实施例中，优选地，第二进水口31包括四个子进水口311，四个子进水口311相对调节筒3的轴向均匀分布，且四个子进水口311的大小按照顺时针方向逐渐变大。

在本实用新型实施例中，第二进水口31包括的四个子进水口311中，较大的子进水口311用于冲洗管线，较小的子进水口311用于维持生产，四个子进水口311的大小按照顺时针方向逐渐变大，当需要增大掺水量时，顺时针转动调节筒3，当需要减小掺水量时，逆时针转动调节筒3，结构设计合理，操作简单。

如图5所示，且结合图1或图3进行说明，在本实用新型实施例中，调节筒3远离通水管2的一端端部设有横截面形状为菱形的第一手柄32，第一手柄32上沿其横截面对角线设有十字标示线，十字标示线的指向与四个子进水口311的位置对应。

在本实用新型实施例中，由于第一进水口21和第二进水口31都位于壳体1内部，通过十字标示线与四个子进水口311的位置对应，工作人员转动调节筒3的过程中，可清楚地知道第二进水口31包括的四个子进水口311转动到了什么位置，便于调节。

如图6所示，且结合图1进行说明，在本实用新型实施例中，通水管2远离掺水出口通道12的一端端部设有横截面形状为菱形的第二手柄22，第二手柄22上沿其横截面对角线设有十字标示线，十字标示线的指向与四个子进水口311的位置对应，且其中一个指向与第一进水口21的位置对应。

安装本实用新型时，先将通水管2安装在壳体1内部，使第一进水口21位于通水管2远离掺水进口通道11的一侧，以减小掺水进口管线中的水对通水管2内部的水的冲击力，造成水压不稳。当第二手柄22上的十字标示线的与第一进水口21的位置对应的指向与铅锤方向平行时，将通水管2固定在壳体1内部。其中，通水管2与壳体1之间通过螺纹连接，当通水管2与壳体1螺纹连接长度达到预设数值后，微调通水管2使其第二手柄22上的十字标示线的与第一进水口21的位置对应的指向与铅锤方向平行后即停止转动通水管2。

而后安装调节筒3，将调节筒3由调节通道13伸入壳体1内部，使调节筒3与壳体1密封连接即可。当需要调节掺水量时，只需使第一手柄32上的十字标示线的与目标子进水口311对应的指向向上且平行于铅锤方向即可，便于调节掺水量。

如图1所示，在本实用新型实施例中，可调节掺水量水嘴还包括第二密封圈7，第二密封圈7上设有进水孔，第二密封圈7设置在通水管2与调节筒3之间，其进水孔与第一进水口21对应。

在本实用新型实施例中，第二密封圈7的高度大于第一进水口21在通水管2轴线方向的宽度，通过第二密封圈7实现通水管2和调节筒3之间的动密封连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。