投捞式井下脱卡定位器的制作方法

本实用新型涉及油田井下试井定位设备，具体涉及一种投捞式井下脱卡定位器。

背景技术：

试井是为了确定井的生产能力和研究储层参数及储层动态而对井进行的专门测试工作。按测试时流体在储层中的流动性质及所依据的基本理论，试井分为产能试井和不稳定试井。试井作为油田开发过程中的一种作业，用专门的仪表定时测量部分生产井和注入井的压力、产油、气量与含水量的相对变化及温度等。目的是：①监测井的生产状况是否正常；②测定生产层的水动力学参数；③分析油藏的动态，作出预测。为满足油田地质分析、研究油层特性，需要进行大量的油水井压力恢复、压降和气井试井等工作。以上几项试井工艺要求压力计在井下预定深度停留10-45天，以监测压力变化情况，从而可提供地层平均压力、地层污染系数、地层渗透率、探测油层边界等地质参数。

早期的试井工艺是将仪器、钢丝、车辆不分离，试井车停在井场守侯施工，单井需30-45班次人员，浪费大量人力、物力。后来发展为将压力计脱到井下，但在偏心水井测压降时，由于水力锚内径较小，打捞时经常出现打捞工具难以通过，造成无法打捞的问题。而在光管井测试时，只能将压力计脱在人工井底，无法保证压力计直立于井底，造成打捞困难，而且往往要打捞几次甚至十几次以上，遇到出砂严重、井筒较脏时，压力计会被埋导致无法打捞上来。

此外之前现有的井下脱卡器还不能进行定点深度测试，所录取的压力数据需要折算到油层中部压力，影响测试结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种投捞式井下脱卡定位器，本实用新型解决了现有同类设备在偏心水井测试时，水力锚内径较小，打捞工具难以通过；光管井测试时，遇到出砂严重、井筒较脏的情况时，压力计会被埋；此外现有同类设备还不能进行定点深度测试，影响测试结果准确性的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：投捞式井下脱卡定位器，包括主体、沉头螺钉、锁块、滑块、压缩弹簧、锁杆、控制轮、控制轮中心销、橡胶圈、扭转弹簧、控制轮凸爪和凸爪稳钉；主体的中部左右侧各有一条燕尾滑道，两个燕尾滑道呈V字形设置，两个燕尾滑道中有滑块；两个滑块的底端与两根锁杆连接，两根锁杆下部设置于主体上的两个孔中，在两根锁杆的上端套着压缩弹簧，压缩弹簧两端分别顶在滑块和主体孔中的台阶上，两根锁杆的底端有卡钩；控制轮设置于主体下部的空腔中，控制轮中心设置有控制轮中心销；控制轮中心销两端安装于主体上，在控制轮上有直角的缺口，缺口处安装有控制轮凸爪，控制轮凸爪通过凸爪稳钉安装于控制轮上，控制轮凸爪端部自主体上的缺口伸出至主体外面；扭转弹簧一端固定在控制轮上，扭转弹簧的另一端连接在控制轮凸爪上；两根锁杆底端的卡钩卡在控制轮两端面的槽中。在主体的上部左右侧的凹槽中设置有锁块，锁块由沉头螺钉固定。

本实用新型可应用于所有井下测量仪器的定点投放。摒弃了传统的拴车留人看护测试方法，大大提高了劳动生产率。打捞方便，很好地解决了偏心井打捞遇阻、光管井井底砂埋、井筒较脏的难题。实现了压力计的井下定点投放，满足了录取资料的要求，提高测试结果的准确性。节约成本，创造了良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中符号说明：主体1，沉头螺钉2，锁块3，滑块4，压缩弹簧5，锁杆6，控制轮7，控制轮中心销8，橡胶圈9，扭转弹簧10，控制轮凸爪11，凸爪稳钉12。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，投捞式井下脱卡定位器，包括主体1、沉头螺钉2、锁块3、滑块4、压缩弹簧5、锁杆6、控制轮7、控制轮中心销8、橡胶圈9、扭转弹簧10、控制轮凸爪11和凸爪稳钉12；在主体1的上部左右侧的凹槽中设置有锁块3，锁块3由沉头螺钉2固定，锁块3实现对滑块4的限位作用；主体1的中部左右侧各有一条燕尾滑道，两个燕尾滑道呈V字形设置，两个燕尾滑道中有滑块4；两个滑块4的底端与两根锁杆6连接，两根锁杆6下部设置于主体1上的两个孔中，在两根锁杆6的上端套着压缩弹簧5，压缩弹簧5两端分别顶在滑块4和主体1孔中的台阶上，两根锁杆6的底端有卡钩；控制轮7设置于主体1下部的空腔中，控制轮7中心设置有控制轮中心销8；控制轮中心销8两端安装于主体1上，在控制轮中心销8上有橡胶圈9；在控制轮7上有直角的缺口，缺口处安装有控制轮凸爪11，控制轮凸爪11通过凸爪稳钉12安装于控制轮7上，控制轮凸爪11端部自主体1上的缺口伸出至主体1外面；扭转弹簧10一端固定在控制轮7上，扭转弹簧10的另一端连接在控制轮凸爪11上；两根锁杆6底端的卡钩卡在控制轮7两端面的槽中。

在施工时将本实用新型的定位器上部与脱卡器和加重杆配接，本实用新型的定位器下部与测试压力计配接。

本实用新型的工作原理：当本实用新型的定位器与脱卡器、压力计下入井筒内任意预定位置之下10-15米后，上提。在上提过程中控制轮凸爪挂到油管壁或结箍时带动控制轮转向，释放控制锁杆，滑块在压缩弹簧作用下沿燕尾滑道上升，张开与油管壁接触。上提到预定位置，下放脱卡。脱卡后压力计就会被留在井筒内预定位置，且与井筒同心，实现了压力计井下定点投放，投放位置误差不超过1米。打捞时，只需将脱卡器下到投放位置后上提即可。上提过程中，滑块遇到阻力时沿燕尾滑道下降，外径缩小，可顺利实现打捞工作。

通过实验，一次投放、打捞成功率均为100％，创造了良好的经济和社会效益。

使用本实用新型所节约的成本分析：

一、按传统压力恢复或者压降测试100口(将试井车拴在井场)：

人工成本：15天×2班/天×2人/班×120元/人.班×100口井＝72万元

设备成本：车辆需在井口停留15天/井×100口井＝1500天。共70多万元

二、按现方法计算：每井投、捞只需3小时

人工成本：3小时×4人×20元/人.小时×100井＝24000元

设备成本：3小时×100井×200元/小时＝61200元

仪器加工费：10支/年×4000元＝40000元合计12万多元

三、仪器打捞成功率由过去的95％，上升到目前的100％，节约仪器费用：35000元/支×5支＝17.5万元

根据以上三点的分析，就一个小型油田常规压恢压降测试，预计每年可节约费用近百万元。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。