一种爆破孔和中心释放孔同时钻进的竖井钻机的制作方法

本实用新型涉及钻机技术领域，特别是一种爆破孔和中心释放孔同时钻进的竖井钻机。

背景技术：

随着我国国民经济的快速增长，拉动了我国采矿业的快速发展，同时矿山采矿也大量的由露天转入地下，竖井或竖巷建设的工作量大量增长。目前竖井或竖巷建设主要采用钻爆法施工，施工过程为：先以一定规律在施工面上钻凿，钻出一定数量的小直径的爆破孔，爆破孔呈环状分布，然后在工作面中心钻凿一个较大直径的释放孔，为炸药爆破炸碎岩石提供一个爆破释放空间，强化爆破效果。

现有技术中，竖井钻凿施工多是采用一台中心释放孔竖井钻机，无法同时钻凿爆破孔和中心释放孔，由于中心释放孔钻机会产生巨大的回转扭矩，现有的中心释放孔钻机无法承受钻凿中心释放孔时所产生的巨大扭矩。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种爆破孔和中心释放孔同时钻进的竖井钻机，能够同时钻凿爆破孔及中心释放孔作业，凿岩机和中心释放孔钻机互相连接互相支撑，可承受钻凿中心释放孔产生的巨大扭矩，具有爆破孔定位方便、设备安装运输方便、加快钻探进度、提高施工效率的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种爆破孔和中心释放孔同时钻进的竖井钻机，包括中心释放孔钻机，其特征在于：还包括位于中心释放孔钻机一侧的凿岩机和能使凿岩机改变钻孔位置的移位装置，所述凿岩机通过移位装置与中心释放孔钻机连接，还包括连接在中心释放孔钻机与凿岩机之间的动力传输装置。

对本实用新型的进一步改进是：

所述凿岩机包括凿岩主机、槽钢立架、第四液压缸和凿岩机钻杆；所述槽钢立架是两个开口朝前的槽钢之间通过立板连接，所述凿岩主机安装在槽钢立架上部背面的滑轨上，所述第四液压缸的下端固定在槽钢立架的两个槽钢之间的横板上，第四液压缸活塞杆上端与伸入槽钢立架的两个槽钢之间的凿岩主机挂板相连接。

所述移位装置包括导轨卡板、滑动槽盒、第三液压缸、动臂、第二液压缸、支板、第一液压缸和摆臂；所述导轨卡板对称固定在槽钢立架中部的前面形成滑动凹槽，所述滑动槽盒的截面为矩形并设有平板导轨，所述平板导轨安装在滑动凹槽内，所述第三液压缸的底部固定在滑动槽盒内，第三液压缸活塞杆上端与槽钢立架上端部的接头铰接；所述滑动槽盒的下端部与动臂下端部铰接；所述第二液压缸的活塞杆与支板上端铰接，所述支板的下端与动臂下端部铰接，第二液压缸的缸筒右端与动臂铰接，所述第一液压缸的活塞杆与动臂铰接，第一液压缸的缸筒右端与摆臂的左侧下部铰接，所述摆臂的左侧上部与动臂上端部铰接。

所述中心释放孔钻机包括中心钻机、钻头装卸卡具、底座、动力泵站、伞形钻架、驱动器和转筒；所述中心钻机的下部装有钻头装卸卡具，所述钻头装卸卡具位于底座上，中心钻机钻头穿过底座的中心孔，在中心钻机的上部朝上依次安装动力泵站和伞形钻架，在所述伞形钻架的立轴上部套装驱动器，驱动器的外周装有转筒，在转筒的外周面上设有三个带螺栓孔的连接板，每个连接板之间相隔120度；所述摆臂的右端部与三个连接板中的一个通过螺栓连接。

所述的动力传输装置为连接在动力泵站与凿岩机的动力缸体之间的液压油管路或压缩空气管路。

所述底座设有三个固定臂，每个固定臂上均铰连接转臂液压缸，每个转臂液压缸的活塞杆外端均装有立腿。

增设压缩空气控制阀，所述压缩空气控制阀安装在凿岩机下部，在压缩空气控制阀与动力泵站之间连通压缩空气管路，压缩空气控制阀控制凿岩机钻杆的上下及旋转动作。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在中心释放孔钻机一侧安装凿岩机，中心释放孔钻机与凿岩机之间通过移动装置连接，中心释放孔钻机与凿岩机可同时施工，凿岩机钻凿爆破孔，中心释放孔和爆破孔同时钻进，由于爆破孔钻进速度比中心释放孔钻进速度块，在一个爆破孔完成后，可以通过移位装置使凿岩机转移到另一个位置，进行下一个爆破孔的钻进。动力泵站用一个动力系统为多个设备同时提供动力，凿岩机和中心释放孔钻机互相连接互相支撑，可承受钻凿中心释放孔产生的巨大扭矩。本实用新型的设备布局合理，维护方便，能使爆破孔定位方便快捷、设备安装拆卸可折叠、运输方便、可加快钻探进度、提高施工效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中的凿岩机和移位装置的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图4中的A部放大图；

图6为图5中的B-B断面图；

图7为图4中的C-C断面图；

图8为图2中的底座铰接转臂液压缸的结构示意图。

如图所示部件及其标号：第三液压缸活塞杆1、凿岩主机2、动臂3、第一液压缸4、伞形钻架5、转筒6、摆臂7、驱动器8、立轴9、动力泵站10、中心钻机11、钻头装卸卡具12、底座13、立腿14、转臂液压缸15、中心钻机钻头16、中心释放孔17、地面18、爆破孔19、凿岩机钻杆20、压缩空气控制阀21、支板22、第二液压缸23、滑动槽盒24、导轨卡板25、第三液压缸26、槽钢立架27、第四液压缸28、第四液压缸活塞杆29、凿岩主机挂板30、平板导轨31。

具体实施方式

实施例1：一种爆破孔和中心释放孔同时钻进的竖井钻机，包括中心释放孔钻机，其特征在于：还包括位于中心释放孔钻机一侧的凿岩机和能使凿岩机改变钻孔位置的移位装置，所述凿岩机通过移位装置与中心释放孔钻机连接，还包括连接在中心释放孔钻机与凿岩机之间的动力传输装置。所述凿岩机包括凿岩主机2、槽钢立架27、第四液压缸28和凿岩机钻杆20；所述槽钢立架27是两个开口朝前的槽钢之间通过立板连接，所述凿岩主机2安装在槽钢立架27上部背面的滑轨上，所述第四液压缸28的下端固定在槽钢立架27的两个槽钢之间的横板上，第四液压缸活塞杆29上端与伸入槽钢立架27的两个槽钢之间的凿岩主机挂板30相连接。所述移位装置包括导轨卡板25、滑动槽盒24、第三液压缸26、动臂3、第二液压缸23、支板22、第一液压缸4和摆臂7；所述导轨卡板25对称固定在槽钢立架27中部的前面形成滑动凹槽，所述滑动槽盒24的截面为矩形并设有平板导轨31，所述平板导轨31安装在滑动凹槽内，所述第三液压缸26的底部固定在滑动槽盒24内，第三液压缸活塞杆1上端与槽钢立架27上端部的接头铰接；所述滑动槽盒24的下端部与动臂3下端部铰接；所述第二液压缸23的活塞杆与支板22上端铰接，所述支板22的下端与动臂3下端部铰接，第二液压缸23的缸筒右端与动臂3铰接，所述第一液压缸4的活塞杆与动臂3铰接，第一液压缸4的缸筒右端与摆臂7的左侧下部铰接，所述摆臂7的左侧上部与动臂3上端部铰接。所述中心释放孔钻机包括中心钻机11、钻头装卸卡具12、底座13、动力泵站10、伞形钻架5、驱动器8和转筒6；所述中心钻机11的下部装有钻头装卸卡具12，所述钻头装卸卡具12位于底座13上，中心钻机钻头16穿过底座13的中心孔，在中心钻机11的上部朝上依次安装动力泵站10和伞形钻架5，在所述伞形钻架5的立轴9上部套装驱动器8，驱动器8的外周装有转筒6，在转筒6的外周面上设有三个带螺栓孔的连接板，每个连接板之间相隔120度；所述摆臂7的右端部与三个连接板中的一个通过螺栓连接。所述的动力传输装置为连接在动力泵站10与凿岩机的动力缸体之间的液压油管路或压缩空气管路。所述底座13设有三个固定臂，每个固定臂上均铰连接转臂液压缸15，每个转臂液压缸15的活塞杆外端均装有立腿14。增设压缩空气控制阀21，所述压缩空气控制阀21安装在凿岩机下部，在压缩空气控制阀21与动力泵站10之间连通压缩空气管路，压缩空气控制阀21控制凿岩机钻杆的上下及旋转动作。

使用方法：

一，动力泵站10为驱动器8提供动力驱动转筒6旋转，带动动臂3和凿岩机移位，使凿岩机改变钻孔位置。

二，设备安装时，凿岩机通过动臂3可与三个连接板中的任意一个连接，定位快速准确。

三，第四液压缸活塞杆29上端与伸入槽钢立架27的两个槽钢之间的凿岩主机挂板30相连接，凿岩主机2可以在槽钢立架27上作上下运动，实现凿岩机工作时的进给与返回动作。

四，第三液压缸活塞杆1上端与槽钢立架27上端部的接头铰接，以实现槽钢立架27底端在凿岩时紧贴地面，避免凿岩主机2在凿岩时晃动。

五，通过第一液压缸4的伸缩驱动动臂3相对于摆臂7进行摆动，使与动臂3下端铰连接的滑动槽盒24内的第三液压缸26运动，使槽钢立架27离开地面来改变钻孔位置。

六，通过第二液压缸23自身的伸缩驱动动臂3运动，以调整凿岩机相对于地面的角度。