本发明涉及巷道测量技术，尤其涉及一种巷道中线挂钉。
背景技术：
在采区巷道布控采掘开采时，需要设置中心线保持巷道沿直线，在布置控制点、中线点时，通常用普通铁钉进行挂线，在受到爆破震动时经常坠落，需要再次进行埋设，增加了工作量，造成资源重复利用，并且需要对点重新进行测量，加大了不准确性，影响工程的进度及质量，影响企业效益。专利号cn201620580385.8提出一种地下巷道中线点用挂钩钉包括锥形管，锥形管端部设置翻边，翻边上设置安装孔，钢丝贯穿锥形管，钢丝两端均置于锥形管的外部，钢丝的底部设置挂线圈，挂线圈的底部设置向外突出的凸起。该专利在安装时仍需要从安装孔钉入铁钉，当铁钉震落时，无法保证挂钩钉的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种性能稳固，使测量准确的巷道中线挂钉。
本发明是采用以下的技术方案实现的：
巷道中线挂钉包括锥形塞、钢丝，所述锥形塞设置第一贯穿孔，钢丝通过第一贯穿孔穿过锥形塞，钢丝两端均置于锥形塞的外部，其特征在于：所述锥形塞末端固定连接挡边，设置第二贯穿孔贯穿挡边，所述锥形塞尖端设置有延伸至挡边的u形开口，所述锥形塞外壁对称设置向外延伸的卡翼。中线挂钉置入后卡翼可防止中线挂钉掉出。
所述的，钢丝底部设置挂线圈，挂线圈底部设置向外突出的凸起，提高测量精度。
所述的，第一贯穿孔孔径与第二贯穿孔孔径相同。孔径较小，可保持钢丝沿垂直方向，提高测量精度。
所述的，第一贯穿孔孔径小于第二贯穿孔孔径。
所述的，第二贯穿孔内部设置用于保持钢丝沿垂直方向的柔性扶正塞，所述柔性扶正塞包括柔性外圈、柔性连接部和柔性内圈，所述柔性外圈与第二贯穿孔孔径相匹配，柔性外圈与柔性内圈通过沿径向均匀分布的柔性连接部固定连接。在第一贯穿孔孔径小于第二贯穿孔孔径时通过设置柔性扶正塞，保持钢丝沿垂直方向，提高测量精度。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的巷道中线挂钉，设置有卡翼，防止中线挂钉掉出，提高挂钉的牢固性；
(2)本发明所述的巷道中线挂钉，设置第一贯穿孔、第二贯穿孔，孔径相同且略大于钢丝直径，可保持钢丝沿垂直方向，提高测量精度；
(3)本发明所述的巷道中线挂钉，设置有柔性扶正塞，在第一贯穿孔孔径小于第二贯穿孔孔径时，可保持钢丝沿垂直方向，提高测量精度。
附图说明
图1是一种实施例结构图；
图2是柔性扶正塞结构图；
图3是一种实施例结构图；
图中：1、锥形塞；2、挡边；3、卡翼；4、第一贯穿孔；5、钢丝；6、挂线圈；7、凸起；8、第二贯穿孔；9、柔性扶正塞；10、柔性外圈；11、柔性连接部；12、柔性内圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本发明所述的巷道中线挂钉，包括锥形塞1、钢丝5，所述锥形塞1设置第一贯穿孔4，钢丝5通过第一贯穿孔4穿过锥形塞1，钢丝5两端均置于锥形塞1的外部，所述锥形塞1末端固定连接挡边2，设置第二贯穿孔8贯穿挡边2，所述锥形塞1尖端设置有延伸至挡边2的u形开口，所述锥形塞1外壁对称设置向外延伸的卡翼3；钢丝5底部设置挂线圈6，挂线圈6底部设置向外突出的凸起7；所述第一贯穿孔4孔径与第二贯穿孔8孔径相同，孔径略大于钢丝直径，可保持钢丝沿垂直方向，提高测量精度。
实施例2
如图2、3所示，本发明所述的巷道中线挂钉，所述锥形塞1外壁对称设置向外延伸的卡翼3，卡翼3沿轴向布置多对，所述第一贯穿孔4孔径小于第二贯穿孔8孔径；所述的第二贯穿孔8内部设置用于保持钢丝5沿垂直方向的柔性扶正塞9，所述柔性扶正塞9包括柔性外圈10、柔性连接部11和柔性内圈12，所述柔性外圈10与第二贯穿孔8孔径相匹配，柔性外圈10与柔性内圈12通过沿径向均匀分布的柔性连接部11固定连接。其它结构同实施例1。
本发明的使用过程如下所述：
固定时，在预设点处钻孔，将锥形管与钢丝一起插入孔内，钢丝在遇到孔顶部时，折弯成弧形，起到与锥形管固定的作用，并加大了与预设点处的接触面积，中线挂钉置入后卡翼可防止中线挂钉掉出。挂线圈底部设置的向外突出的凸起，可提高测量精度。选用第一贯穿孔孔径与第二贯穿孔孔径相同的巷道中线挂钉时，孔径略大于钢丝直径，将钢丝沿第一贯穿孔、第二贯穿孔布置，可保持钢丝沿垂直方向，提高测量精度；选用第一贯穿孔孔径小于第二贯穿孔孔径的巷道中线挂钉时，在第二贯穿孔内部设置用于保持钢丝沿垂直方向的柔性扶正塞，保持钢丝沿垂直方向，提高测量精度。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。