本发明涉及抽油机，特别涉及一种用于煤层气抽采的移动式平衡式抽油机。
背景技术：
煤层气俗称瓦斯，作为非常规天然气，是世界公认的环保能源。我国煤层气资源十分丰富，受“三低一高”(即低压、低饱和度、低渗透率和高含气量)的影响，我国煤层气的开采难度很大。
由于煤层气井产量变化大，所选用的设备和方法既要保证在短期内将储气层压力降至解吸压力以下，使储气层尽早产气；又要保证均衡降压，防止煤层颗粒运移，破坏储气层，影响产气量。现有技术中，通常采用抽油机来进行煤层气的地面采集。
常规的3-5型抽油机，当悬点载荷发生变化需调节平衡时，必须停机后将紧固平衡块的螺栓卸下来，用吊车吊上、吊下或移动平衡块，特别是对煤层气井悬点载荷经常周期性变化大，需频繁调整平衡的情况，调整起来非常不便，费工、费时、又费力，对于环境恶劣的偏远地区更为不便。
基于此，现有技术确实有待于改进。
技术实现要素：
本发明需提供一种抽油机，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于煤层气抽采的移动式平衡式抽油机，其采用的技术方案如下：
所述用于煤层气抽采的移动平衡式抽油机，包括底座、支架、游梁、驴头、横梁支座、连杆装置、减速器、电机、平衡装置、吊臂体和中轴轴承座，支架安装在底座上，减速器和电机固定在底座的专门机构上，游梁通过中轴轴承座连接在支架顶部，游梁围绕中轴轴承座摆动，所述的的驴头以中轴为圆心挂在游梁头部，挂在游梁头部的驴头以中轴为圆心做圆弧运动，从而带动抽气杆做上下运动，实现抽采的目的。连杆装置上端通过横梁支座与游梁尾部连接，连杆装置下端与减速器的输出轴连接，减速器与电机连接，吊臂体悬挂在游梁尾端，吊臂体上设有平衡装置。安全走道是检修游梁时的安全设施，维修平台是维修时的保护装置，安全罩壳是皮带传动的保护装置，集中润滑装置是整机各部位集中润滑的装置。
进一步的，平衡装置是带自锁装置的齿轮齿条传动装置，平衡装置通过齿轮啮合在吊臂体上，平衡装置由独立的电机驱动。调节平衡时，该装置可以在任何位置停止，不会移动。
进一步的，驴头由钢板和型钢组焊而成，并且为侧转式结构。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
1)采用了弯游梁调配重箱的平衡方式，调平衡就简便了许多。调冲程方便，装有螺杆自锁装置，无须卸载就可将活动的游梁与支架固定，且最大冲程可达到1500mm。
2)减小了减速器输出扭矩和电动机输出功率，改善了横梁、曲柄销等零件的受力状况，提高了抽气机的可靠性和耐用性。
3)修井后悬点挂载不需要吊车辅助作业。日常保养与常规机基本相同，由于电动机、减速器传递的扭矩比同规格常规机小，易损件、转动件比常规机寿命长。抽气机调整参数简便。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图；
其中，1-驴头，2-游梁，3-吊臂体，4-减速器，5-连杆装置，6-电机，7-安全罩壳，8-底座，9-支架，10-平衡装置，11-横梁支座，12-维修平台，13-安全走道，14-集中润滑装置，15-中轴轴承座。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，一种用于煤层气抽采的移动平衡式抽油机，包括底座8、支架9、游梁2、驴头1、横梁支座11、连杆装置5、减速器4、电机6、平衡装置10、吊臂体3和中轴轴承座15，支架9安装在底座8上，减速器4和电机6固定在底座8的专门机构上，游梁2通过中轴轴承座15连接在支架9顶部，游梁2围绕中轴轴承座15摆动，所述的的驴头1以中轴为圆心挂在游梁2头部，挂在游梁头部的驴头1以中轴为圆心做圆弧运动，从而带动抽气杆做上下运动，实现抽采的目的。连杆装置5上端通过横梁支座11与游梁2尾部连接，连杆装置5下端与减速器4的输出轴连接，减速器4与电机6连接，吊臂体3悬挂在游梁2尾端，吊臂体3上设有平衡装置10。安全走道13是检修游梁时的安全设施，维修平台12是维修时的保护装置，安全罩壳7是皮带传动的保护装置，集中润滑装置14是整机各部位集中润滑的装置。
平衡装置10是带自锁装置的齿轮齿条传动装置，平衡装置10通过齿轮啮合在吊臂体3上，平衡装置10由独立的电机驱动。调节平衡时，该装置可以在任何位置停止，不会移动。
驴头1由钢板和型钢组焊而成，并且为侧转式结构。
调节平衡装置的位置，通过力臂的变化改变平衡力矩的大小，从而平衡抽汲过程中载荷变化。使抽气机平衡悬点载荷的范围达到悬点额定载荷的50％～100％。日常调平衡只需移动平衡装置的位置，实现数字化联网的气井，可以自动调整。同时支持手摇调整。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。