一种沿空巷机械化巷修系统的制作方法

本发明涉及巷修技术领域，尤其涉及一种沿空巷机械化巷修系统。

背景技术：

为保证综采工作面上风巷通风断面，加快巷修进度，降低职工劳动强度，实现人力资源的合理优化，我矿在1124(1)工作面上风巷投入了一套mwy6/0.3煤矿用液压挖掘机及40z链板机，进行巷修作业。受开采方式及矿压显现影响,顾桥矿11槽下山采区各工作面上风巷为沿空巷道，回采过程中，巷道顶底板及两帮移近量极大，导致通风断面不足，需要通过卧底、撕帮等巷修扩大巷道断面，由于巷修工作量大以及上风巷环境潮湿、闷热，人工作业进度缓慢，同时因巷道空间狭窄及人力资源成本限制，无法大量投入劳动力，故急需进行机械化巷修。

如图1为初期巷修系统的结构示意图，工作面使用平板车将挖掘机整体运输至轨顺无极绳机尾，然后接通挖掘机电源后将开动挖掘机运行至轨顺改棚口，为方便40z刮板机电源及开关的连接及自身的拉移、使用，选择将40z刮板机机头布置在工作面侧，机尾在外，刮板机倒车运行出货。使用一台17.5kw小绞车拉移40z刮板机。正常回采期间，上风巷超前压力显现范围为工作面至距工作面煤壁50m，该区域巷道两帮位移量大且需要挑棚超前支护，同时受瓦斯抽采管路限制，挖掘机工作部水平旋转范围仅2.8m左右，无法满足挖掘机360°旋转，同时40z刮板机因倒车出货，极限使用长度仅40～50m。故挖掘机只能在40z刮板机机头范围内(距工作面40～50m)卧底，并将挖掘机工作装置面向工作面，挖掘机后退式前进。我们使用的mwy6/0.3型挖掘机，采用液压臂配合挖掘斗在竖直方向进行卧底，挖掘作业需要一定行程，最小作业高度不能低于2.5m。过异常区期间，上风巷超前压力显现范围达120m左右，该范围内巷道底鼓量大，底鼓速度快，初期的作业方式已经不能满足卧底要求，反而可能因底鼓，巷道无法满足小挖机正常运行，反而采用人工卧底的方式将小挖机移出。同时，过异常区期间，为加强顶板支护，还需要延长上风巷超前挑棚距离，40z链板机长度更无法满足卧底需求。初期使用40z刮板机向工作面运输机出货时，使用两节搪瓷溜槽作为过渡，但是，货物经常淤积在搪瓷溜槽上，影响正常出货，需安排两名职工专门负责扒货，既浪费人力又不安全。基于此，现研究一种沿空巷机械化巷修系统，很好的解决了这个问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种沿空巷机械化巷修系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种沿空巷机械化巷修系统，其特征在于，包括刮板机输送系统、工作面运输机、挖掘机，所述刮板机输送系统的输出端与工作运输机相连，所述挖掘机配合刮板机输送系统相运行，所述刮板机输送系统的输入端与挖掘机配合运行。

作为本发明的优选方式之一，所述刮板机输送系统包括40z刮板输送机。

作为本发明的优选方式之一，所述40z刮板输送机为两台长度75m、45m的40z刮板输送机，所述75m、45m的40z刮板输送机前后搭接。

作为本发明的优选方式之一，所述75m、45m的40z刮板输送机输送方向一致且相同步。

作为本发明的优选方式之一，还包括转载皮带，所述刮板机输送系统的输出端通过转载皮带与工作运输机相连。

作为本发明的优选方式之一，所述刮板机输送系统两侧设有超前挑棚支护。

作为本发明的优选方式之一，所述挖掘机为mwy6/0.3型挖掘机。

作为本发明的优选方式之一，所述mwy6/0.3型挖掘机包括挖掘机本体，所述挖掘机本体固定于平板车上。

作为本发明的优选方式之一，所述平板车下方设有滚轮与道木或木垫板，所述滚轮下方设有锚链，所述平板车后方大板下方设有编织袋。

作为本发明的优选方式之一，所述刮板机输送系统、工作面运输机、挖掘机均置于顾桥矿11槽下山采区沿空巷内配合使用。

本发明相比现有技术的优点在于：本发明通过mwy6/0.3煤矿用液压挖掘机及40z链板机的使用，在顾桥矿11槽下山采区沿空巷内1124(1)工作面已基本实现上风巷卧底作业的机械化，机械化卧底的实现，既降低了职工劳动强度，又加快了卧底速度，同时还节约了大量人力资源成本。

附图说明

图1是本发明的改进前结构示意图；

图2是本发明的挖掘机结构示意图；

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图2、3：一种沿空巷机械化巷修系统，包括刮板机输送系统1、工作面运输机2、挖掘机3，所述刮板机输送系统1的输出端与工作运输机2相连，所述挖掘机3配合刮板机输送系统1相运行，所述刮板机输送系统1的输入端与挖掘机3配合运行。

作为本发明的优选方式之一，所述刮板机输送系统1包括40z刮板输送机。

作为本发明的优选方式之一，所述40z刮板输送机为两台长度75m、45m的40z刮板输送机，所述75m、45m的40z刮板输送机前后搭接。

作为本发明的优选方式之一，所述75m、45m的40z刮板输送机输送方向一致且相同步。

作为本发明的优选方式之一，还包括转载皮带4，所述刮板机输送系统1的输出端通过转载皮带4与工作运输机2相连。

作为本发明的优选方式之一，所述刮板机输送系统1两侧设有超前挑棚支护5。

作为本发明的优选方式之一，所述挖掘机3为mwy6/0.3型挖掘机。

作为本发明的优选方式之一，所述mwy6/0.3型挖掘机包括挖掘机本体301，所述挖掘机本体301固定于平板车302上。

作为本发明的优选方式之一，所述平板车302下方设有滚轮303与道木307与木垫板308，所述滚轮303下方设有锚链304，所述平板车302后方大板305下方设有编织袋306。

作为本发明的优选方式之一，所述刮板机输送系统1、工作面运输机2、挖掘机3均置于顾桥矿11槽下山采区沿空巷内配合使用。

本发明使用mwy6/0.3型挖掘机，采用液压臂配合挖掘斗在竖直方向进行卧底，挖掘作业需要一定行程，最小作业高度不能低于2.5m。过异常区期间，上风巷超前压力显现范围达120m左右，该范围内巷道底鼓量大，底鼓速度快，初期的作业方式已经不能满足卧底要求，反而可能因底鼓，巷道无法满足小挖机正常运行，反而采用人工卧底的方式将小挖机移出。同时，过异常区期间，为加强顶板支护，还需要延长上风巷超前挑棚距离，40z链板机长度更无法满足卧底需求。初期使用40z刮板机向工作面运输机出货时，使用两节搪瓷溜槽作为过渡，但是，货物经常淤积在搪瓷溜槽上，影响正常出货，需安排两名职工专门负责扒货，既浪费人力又不安全。为增加挖掘机一次卧底范围，考虑延长40z刮板输送机，但受刮板机电机功率及链条耐负荷能力限制，不能采取增加溜槽的方式延长链板机出货长度。故考虑将两台刮板机搭接，并加工一套搭接台架，将两台长度分别为45m和75m的刮板机首尾相接，连成整体，使用绞车同时拉移两部刮板机。这样，挖掘机可提前将刮板机放置侧底板卧除并将货物临时堆放在另一侧，然后再拉移刮板机，实现全断面超前卧底。为解决刮板机向工作面运输机自动转移货物的问题，利用皮带机托辊及一段800mm皮带配合风煤钻构件设计了一台风动转载皮带，这样既节省了人力又避免了不安全因素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。