无包盖组合垛式支架的制作方法

本发明涉及煤矿开采设备领域，特别是无包盖组合垛式支架。

背景技术：

我国薄煤层可采储量丰富，占总储量的20%左右，由于目前我国所有煤矿都面临着机械化、自动化的革命，而煤矿进行机械化开采就离不开液压支架，但是受液压支架特性制约，常规的液压支架不但影响生产效率，而且影响工作面回采高度，超过煤层高度的回采既影响煤质又对环境造成多余的采动，而且常规的液压支架较高、较重，在薄煤层工作面使用过程中对工作人员的安全系数有较大影响。

此外，煤矿开采工作面使用的支护方式主要有液压支柱和液压支架，液压支柱需要人员较多，且不好管理，而支架是目前机械化采煤最主要控制采煤工作面矿山压力的结构物。

现在已有的液压支架分为三类，有支撑式液压支架、掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架，三类支架具有各自的特点和适应条件，但总的来说都有以下缺点：

（1）受高度限制，很难在薄煤层机械化开采中使用。

（2）重量较大，移动、安撤困难，尤其在薄煤层中，受顶板起伏影响，移动困难，人员安全通道都可能受其限制。

所以针对薄煤层开采，工作面低矮，顶板起伏较大等复杂地质条件下作业的情况，急需一种体积小，操作方便，安装、回撤灵活的新型结构来解决现有技术中存在的问题，但针对上述问题，现有技术中尚无良好的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了无包盖组合垛式支架。

实现上述目的本发明的技术方案为，无包盖组合垛式支架，包括支架单体，所述支架单体包括安装有液压缸的立柱，所述立柱安装在底座上，所述立柱上安装有承重结构，所述液压缸与液压系统连通，所述支架单体之间通过推移千斤顶连接。

本发明技术方案还包括：所述支架单体至少有三组。

本发明技术方案还包括：所述承重结构为整体顶梁，所述整体顶梁分别安装在每组支架单体的立柱上，每组支架单体之间铰接。

本发明技术方案还包括：所述支架单体有三组，所述前两组支架单体为整体结构，后一组支架单体与前两组的支架单体铰接。

本发明技术方案还包括：所述承重结构可拆卸安装在每组支架单体的立柱上，所述承重结构为柱帽或整体顶梁。

本发明技术方案还包括：所述底座上设置有滑槽，所述滑槽与推移千斤顶对支架单体的推移方向平行。

本发明技术方案还包括：所述底座前部设置有挡煤板安装槽，所述底座后部设置吊架千斤顶安装处。

本发明技术方案还包括：所述液压系统通过手动邻架对支架单体进行调控。

本发明技术方案还包括：所述无顶梁组合液压支架用于薄煤层开采。

本发明的有益效果为：本实施方案创造性的改进了无顶梁结构。由于大部分薄煤层的顶板都是完整的石灰岩，而且薄煤层的开采高度小，所以采用无顶梁结构来支护顶板完全可以满足支护强度，保障安全，提高薄煤层开采的机械汇率，本申请方案通过垛式组合替代单体液压支柱，并结合推移千斤顶的伸缩调节来实现快速回撤和安装的作用。

利用本发明的技术方案制作的无包盖组合垛式支架，与其它支架相比，具有小巧、灵活，安装、回撤极为方便的优点；且本发明技术方案去除了包盖的设计，在降低支架高度的同时也能满足工作强度，能够良好的适应薄煤层的开采工作，且价格较低，并填补了薄煤层开采支承的空白，具有良好的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明所述无包盖组合垛式支架的分体式结构主视图；

图2是本发明所述无包盖组合垛式支架的分体式结构侧视图；

图3是本发明所述无包盖组合垛式支架的分体式结构俯视图；

图4是本发明所述无包盖组合垛式支架的整体式结构主视图；

图5是本发明所述无包盖组合垛式支架的整体式结构侧视图；

图6是本发明所述无包盖组合垛式支架的整体式结构俯视图；

图7是本发明所述无包盖组合垛式支架的承重结构示意图；

图中，1、立柱；2、承重结构；3、底座；4、支架单体；5、推移千斤顶；6、滑靴；7、手动邻架。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种无包盖组合垛式支架，包括支架单体4，所述支架单体4包括安装有液压缸的立柱1，所述立柱安装在底座3上，所述立柱上方安装有承重结构2，所述液压缸与液压系统连通，所述支架单体之间通过推移千斤顶5连接。

作为优选，所述支架单体4至少有三组。

实施例1：，如图1-3所示，该无包盖组合垛式支架为分体式结构，所述承重结构2为整体顶梁，所述整体顶梁分别安装在每组支架单体的立柱上，每组支架单体之间铰接。

实施例2：该无包盖组合垛式支架为整体式结构，如图4-6所示，所述支架单体4有三组，所述前两组支架单体为整体结构，后一组支架单体与前两组的支架单体铰接。

作为优选，所述承重结构2可拆卸安装在每组支架单体的立柱上，所述承重结构2为柱帽或整体顶梁。例如，前排两柱为柱帽式，后排为顶板式，备用一整体顶梁与前排互换，后铰接一架分体式支架。

所述底座3上设置有滑槽6，所述滑槽与推移千斤顶5对支架单体的推移方向平行。

实施例3：在以上实施例的基础上，还可在所述底座3前部设置有挡煤板安装槽，所述底座后部设置吊架千斤顶安装处；

实施例4：在以上实施例的基础上，所述液压系统通过手动邻架7对支架单体进行调控。

液压支架是综采工作面支护设备，以高压液体为动力，由金属构件与液压元件组成的一种支撑和控制顶板的设备，用于支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。

在开采时，液压支架经过初撑阶段、增阻阶段、恒阻阶段和降架阶段来完成整个工作过程，当乳化液泵站提供的高压乳化液体推动立柱上升，达到初撑力时，液压支架处于初撑阶段，随着顶板的缓慢下沉，封闭在立柱下腔的工作液体缓慢升高，立柱的推力即支架对顶板的支撑力也随之增大，直到立柱下腔压力达到安全阀动作压力为止，这一过程是液压支架的增阻阶段，安全阀动作后，立柱下腔少量液体经安全阀溢出，压力随之减小，当低于安全阀的调定压力时，安全阀重新关闭，停止溢流，支架回复正常工作状态，此时为液压支架的恒阻阶段，当支架顶板不再承受压力时，可下降立柱高度，此时为液压支架的降架阶段，随后操控阀控制推移千斤顶进行移动。

本申请中的液压支架组合无需安装体积较大的顶梁、掩护梁，即可满足对薄煤层的支撑，此外，在满足了支护安全性的前提下，做到了体积小巧，并解决了支架安撤困难的问题。

作为优选，两组支架间排距为1.0m。

作为优选，顶板与底座预留铰接顶梁连接孔，用于前后顶梁及底座的交接连接。

前后两组支架间可采用双耳、卸扣连接（连接链由矿方自行配备）。

实施例中，支架的控制系统采用手动邻架控制；每组支架的两个立柱用1片操纵阀控制；整体式和分体式支架每组的第一架支架不安装操纵阀，由第二架支架统一控制，第三架单独控制；所有支架的操纵阀采用纵向安置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。