本发明属于石料开采技术领域，尤其涉及一种用于矿山爆破用的预先开凿液压劈裂机。
背景技术：
我国石材矿山数量多，但是正规化建设、机械化开采的矿山并不多，大多数矿山还是采用塘口式原始方法开采，这种方法成荒率极低。据资料表明，塘口式爆破法开采石材，其荒料率一般都在4％-6％之间，机械化程度好的矿区，也不会超过10％，剩下90％的资源在开采过程中都变成了废石碎渣。众所周知，石材属于自然资源中的不可再生资源，越开采越少，所以必须珍惜有限的石材资源。随着技术条件的改善，现在高端市场上开始采用液压劈裂机，它的出现提高了作业效率，提高了安全系数，节约了能源，大大提高了石材开采率。
例如申请号为201510600583.6的专利，公开了一种手推式一车多载岩石劈裂装置，包括劈裂机支撑架，安装于带有刻度的滑竿和旋转轴上；带有刻度的滑竿安装于旋转架上；旋转架的下端和旋转轴固定在一起后安装在车架的下支撑臂上；旋转架的上端开有定位孔可以通过定位销与车架的上支撑臂固定；气腿与风镐通过标准连接件安装在一起，整体安装在劈裂机支撑架上；本装置目的在于提供一种高效的岩石劈裂设备，以提高工人劈裂岩石的效率；另一方面，这种一车多载岩石劈裂装置，一台车上搭载了五套劈裂机构，这五套劈裂机构可以同时工作；而且可以根据需要在滑竿上调整劈裂机构之间的距离，又可以根据工况调节劈裂机的劈裂角度，实现了既可以垂直劈裂岩石，又可以倾斜一定角度劈裂岩石；本发明前轮采用了万向轮，人工即可轻松推动装置到指定位置，实现准确定位；本装置还可以把风镐快速转换成风钻，实现对岩石钻孔功能，从而使本发明更具有实用价值。
再例如申请号为201110230071.7的专利，公开了一种劈裂机，其包括主握把、握把连接杆、进油嘴、液压油腔、活塞、主体外壳、活塞杆、顶块、一号保护挡板、弹簧固定螺钮、弹簧、劈裂块、磁性挡板卡座、磁性挡板卡块、辅助握把、钢化玻璃窗、二号保护挡板、一号保护挡板凸块和液压管；所述主体外壳的顶部通过握把连接杆固定安装有一个主握把；所述主体外壳的顶部还嵌入安装有一个进油嘴，且进油嘴的顶部一侧固定设置有一根液压管；所述主体外壳的顶部内侧固定设置有一个液压油腔；所述液压油腔的内侧活动设置有一个活塞；所述活塞的底部固定设置有一根活塞杆；所述活塞杆的底部延伸到主体外壳的底部内侧；所述主体外壳的外部一侧固定安装有一个辅助握把；所述主体外壳的底部两侧通过转轴活动对称安装有两个劈裂块；所述主体外壳的底部两侧还通过弹簧固定螺钮固定对称安装有两个弹簧，且弹簧的底部与劈裂块的顶部外侧相连接；所述活塞杆的底部固定安装有一根顶块，且顶块的底部嵌入到两个劈裂块的内侧；所述主体外壳的底部外侧还固定设置有一个磁性挡板卡座；所述磁性挡板卡座的外侧通过两个磁性挡板卡块固定安装有一个一号保护挡板和二号保护挡板。
基于上述检索发现，其两项专利同时结合现有技术中的液压劈裂机，其在使用时存在以下问题：现有的液压劈裂机在使用时需要将底部的劈裂块直接插入土中，然后由一名工作人员扶持劈裂机来进行工作，在进行劈裂时岩石缝中有时会崩裂出一些小碎石和细沙，若是直接崩到工作人员脸部或者眼内可能会对工作人员造成严重的伤害，若是让工作人员戴防护眼镜又会使工作人员较为不适，操作时也会较为不便。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于矿山爆破用的预先开凿液压劈裂机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于矿山爆破用的预先开凿液压劈裂机，以解决现有的液压劈裂机在使用时需要将底部的劈裂块直接插入土中，然后由一名工作人员扶持劈裂机来进行工作，在进行劈裂时岩石缝中有时会崩裂出一些小碎石和细沙，若是直接崩到工作人员脸部或者眼内可能会对工作人员造成严重的伤害，若是让工作人员戴防护眼镜又会使工作人员较为不适，操作时也会较为不便的问题。
本发明用于矿山爆破用的预先开凿液压劈裂机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于矿山爆破用的预先开凿液压劈裂机，包括壳体，方型孔，平板，弹簧，挡板，固定板，凹槽，注液孔，盖板，压力袋，压力传感器，电子显示屏，连接管和调压装置，所述壳体的两侧底部设有方型孔，且方型孔贯穿壳体；所述平板置于壳体内，且通过弹簧支撑在方型孔的下端面上；所述平板的外部设有挡板，且挡板固定连接在方型孔的外侧面上；所述平板的下部通过螺栓连接有固定板；所述固定板的上部开设有凹槽，且凹槽的底部开通有注液孔；所述固定板的一侧通过绳索连接有盖板；所述压力袋位于壳体的内腔，且位于平板的上部；所述压力袋与平板的接触面上设有压力传感器；所述电子显示屏嵌设在壳体的上端，且通过导线与压力传感器相连；所述连接管的一端连接在壳体的侧部，且另一端连接有调压装置；所述调压装置包括橡皮管，橡皮球和阀门，所述橡皮球连接在橡皮管的端部；所述阀门连接在橡皮管上，且与橡皮球相邻。
进一步的，所述磁性挡板卡块为一侧带有条形凸起的半圆形结构。
进一步的，所述一号保护挡板的一侧固定对称设置有两个一号保护挡板凸块。
进一步的，所述一号保护挡板凸块的顶部和底部固定设置有若干半球形凸起结构。
进一步的，所述二号保护挡板的一侧固定对称设置有两个与一号保护挡板凸块对应的凹槽。
进一步的，所述二号保护挡板一侧凹槽的顶部和底部也设置有若干半球形凹槽结构。
进一步的，所述一号保护挡板和二号保护挡板的内侧均固定嵌入安装有一个钢化玻璃窗。
进一步的，所述一号保护挡板和二号保护挡板均为外圆一侧向下弯曲的半圆形结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
保护挡板的设置，有利于使用的方便性，使用本装置时，先把二号保护挡板通过磁性挡板卡块吸附安装在磁性挡板卡座的一侧，然后将一号保护挡板安装在磁性挡板卡座的另一侧，且使一号保护挡板凸块嵌入到二号保护挡板一侧的凹槽中，这时一号保护挡板凸块的顶部和底部的半球形凸起会和二号保护挡板一侧的凹槽中的半球形凹槽相嵌合，使保护挡板连接更加牢固，在进行劈裂时从岩石缝中崩裂出的小碎石和细沙会被一号保护挡板和二号保护挡板阻挡，避免对工作人员的身体造成伤害，并且可以通过保护挡板上的钢化玻璃窗观察工作状况，使用更加方便。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
图2是本发明的保护挡板俯视结构示意图。
图3是本发明的一号保护挡板侧视结构示意图。
图4是本发明的二号保护挡板局部剖视结构示意图。
图5是本发明的图3局部放大结构示意图。
图6是本发明的局部侧视结构示意图。
图7是本发明的图1局部放大结构示意图。
图8是本发明的弹簧轴侧结构示意图。
图中：主握把-1；握把连接杆-2；进油嘴-3；液压油腔-4；活塞-5；主体外壳-6；活塞杆-7；顶块-8；一号保护挡板-9；弹簧固定螺钮-10；弹簧-11；劈裂块-12；磁性挡板卡座-13；磁性挡板卡块-14；辅助握把-15；钢化玻璃窗-16；二号保护挡板-17；一号保护挡板凸块-18；液压管-19。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于矿山爆破用的预先开凿液压劈裂机，包括主握把1、握把连接杆2、进油嘴3、液压油腔4、活塞5、主体外壳6、活塞杆7、顶块8、一号保护挡板9、弹簧固定螺钮10、弹簧11、劈裂块12、磁性挡板卡座13、磁性挡板卡块14、辅助握把15、钢化玻璃窗16、二号保护挡板17、一号保护挡板凸块18和液压管19；
主体外壳6的顶部通过握把连接杆2固定安装有一个主握把1；主体外壳6的顶部还嵌入安装有一个进油嘴3，且进油嘴3的顶部一侧固定设置有一根液压管19；主体外壳6的顶部内侧固定设置有一个液压油腔4；液压油腔4的内侧活动设置有一个活塞5；活塞5的底部固定设置有一根活塞杆7；活塞杆7的底部延伸到主体外壳6的底部内侧；主体外壳6的外部一侧固定安装有一个辅助握把15；
主体外壳6的底部两侧通过转轴活动对称安装有两个劈裂块12；主体外壳6的底部两侧还通过弹簧固定螺钮10固定对称安装有两个弹簧11，且弹簧11的底部与劈裂块12的顶部外侧相连接；
活塞杆7的底部固定安装有一根顶块8，且顶块8的底部嵌入到两个劈裂块12的内侧；主体外壳6的底部外侧还固定设置有一个磁性挡板卡座13；磁性挡板卡座13的外侧通过两个磁性挡板卡块14固定安装有一个一号保护挡板9和二号保护挡板17。
其中，所述磁性挡板卡块14为一侧带有条形凸起的半圆形结构，在安装磁性挡板卡块14时，磁性挡板卡块14一侧的凸起会和磁性挡板卡座13外侧的凹槽相嵌合，安装吸附后更加稳定。
其中，所述一号保护挡板9的一侧固定对称设置有两个一号保护挡板凸块18，使用本装置时，先把二号保护挡板17通过磁性挡板卡块14吸附安装在磁性挡板卡座13的一侧，然后将一号保护挡板9通过磁性挡板卡块14吸附安装在磁性挡板卡座13的另一侧，且使一号保护挡板凸块18嵌入到二号保护挡板17一侧的凹槽中，使一号保护挡板9和二号保护挡板17连接更加稳定，并且连接后不会留有缝隙，可以更好的阻挡沙石。
其中，所述一号保护挡板凸块18的顶部和底部固定设置有若干半球形凸起结构，组装保护挡板时将一号保护挡板9通过磁性挡板卡块14吸附安装在磁性挡板卡座13的另一侧，使一号保护挡板凸块18嵌入到二号保护挡板17一侧的凹槽中，这时一号保护挡板凸块18的顶部和底部的半球形凸起会和二号保护挡板17一侧的凹槽中的半球形凹槽相嵌合，使一号保护挡板9和二号保护挡板17连接更加牢固。
其中，所述二号保护挡板17的一侧固定对称设置有两个与一号保护挡板凸块18对应的凹槽，使用本装置时，先把二号保护挡板17通过磁性挡板卡块14吸附安装在磁性挡板卡座13的一侧，然后将一号保护挡板9通过磁性挡板卡块14吸附安装在磁性挡板卡座13的另一侧，且使一号保护挡板凸块18嵌入到二号保护挡板17一侧的凹槽中，使一号保护挡板9和二号保护挡板17连接更加稳定，并且连接后不会留有缝隙，可以更好的阻挡沙石。
其中，所述二号保护挡板17一侧凹槽的顶部和底部也设置有若干半球形凹槽结构，组装保护挡板时将一号保护挡板9通过磁性挡板卡块14吸附安装在磁性挡板卡座13的另一侧，使一号保护挡板凸块18嵌入到二号保护挡板17一侧的凹槽中，这时一号保护挡板凸块18的顶部和底部的半球形凸起会和二号保护挡板17一侧的凹槽中的半球形凹槽相嵌合，使一号保护挡板9和二号保护挡板17连接更加牢固。
其中，所述一号保护挡板9和二号保护挡板17的内侧均固定嵌入安装有一个钢化玻璃窗16，在进行劈裂时从岩石缝中崩裂出的小碎石和细沙会被一号保护挡板9和二号保护挡板17阻挡，避免对工作人员的身体造成伤害，并且可以通过保护挡板上的钢化玻璃窗16观察工作状况，使用更加方便。
其中，所述一号保护挡板9和二号保护挡板17均为外圆一侧向下弯曲的半圆形结构，外侧向下弯曲的结构可以阻挡较多蹦出的沙石，使用更加安全。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，使用本装置时，先把二号保护挡板17通过磁性挡板卡块14吸附安装在磁性挡板卡座13的一侧，然后将一号保护挡板9通过磁性挡板卡块14吸附安装在磁性挡板卡座13的另一侧，且使一号保护挡板凸块18嵌入到二号保护挡板17一侧的凹槽中，这时一号保护挡板凸块18的顶部和底部的半球形凸起会和二号保护挡板17一侧的凹槽中的半球形凹槽相嵌合，使一号保护挡板9和二号保护挡板17连接更加牢固，将液压管19的一侧与外部的液压机相连接，然后将本装置的劈裂块12嵌入到预先开好的岩石裂缝中，再通过液压机使液压油通过液压管19和进油嘴3送入到液压油腔4内，这些液压油会驱动活塞5向下冲击运动，在冲击的过程中会带动位于活塞5下端的活塞杆7和顶块8向下移动，顶块8在向下冲击时会推动两块劈裂块12向外侧移动，从而实现对矿石的劈裂作业，并且可通过主体外壳6上端的主握把1和一侧的辅助握把15来把持设备的作业姿态，在进行劈裂时从岩石缝中崩裂出的小碎石和细沙会被一号保护挡板9和二号保护挡板17阻挡，避免对工作人员的身体造成伤害，并且可以通过保护挡板上的钢化玻璃窗16观察工作状况，使用更加方便。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。