煤层注水封孔装置的制作方法

本实用新型涉及煤层注水封孔设备领域，具体地说就是向煤层定量高压注水的一种煤层注水封孔装置。

背景技术：

在煤炭开采过程中，采用向待开采煤层注水的方式，使煤层组织变的疏松，利于开采和增加煤层组织含水率，达到降尘和提高煤质的目的，封孔装置适应于煤层比较厚和瓦斯大的工作面，根据煤层的厚度决定钻孔的密度和深度，最适应二、二煤的工作面，煤层注水应提前进行，注水后3—5日开采，合理的注水能降尘、提高煤质，加强劳动保护，提高生产效率，抑制塌方等作用，但是现有的注水设备在操作中容易发生爆炸，安全性差，重复使用次数少更换频繁，设备使用和取出过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤层注水封孔装置，该装置能实现良好的固定，避免设备爆炸和松动，使用次数多，安装和取出方便快捷。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：煤层注水封孔装置，包括井下设备和井上设备，所述的井下设备包括与井上设备连接的连接体和依次连接的限位体、膨胀注水体、限位体、顺序阀、导入体，所述的井上设备包括依次连接的高压注水管、压力表、高压球阀、高压流量计，所述的连接体与高压注水管连接，所述的膨胀注水体腔体内设置有与膨胀注水体轴心垂直的弹性网。

作为优化，所述的膨胀注水体为双层橡胶材料，所述的双层橡胶材料之间设置有金属增强钢丝网层。

作为优化，所述的弹性网设置有奇数个。

作为优化，所述的限位体有两个，分别设置在膨胀注水体两个侧，所述的限位体包括弹性管、限位块、连杆。

作为优化，所述的弹性管壁呈弧形，所述的弹性管外表面连接有呈圆周排列的连杆，所述的连杆与限位块连接。

作为优化，所述的限位块远离弹性管的端面倾斜。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的煤层注水封孔装置，通过限位装置实现了良好的固定和防爆功能，通过弹性网实现了装置安装和取出的便捷性，膨胀注水体的设计使使用寿命增长和弹性增加。

附图说明

图1为本实用新型井下设备剖视图；

图2为本实用新型总体结构图；

图3为本实用新型限位体立体图；

图4为本实用新型限位体右视图；

其中，1导入、2顺序阀、3膨胀注水体、4连接体、5限位体、6高压注水管、7压力表、8高压球阀、9高压流量计、31弹性网、51弹性管、52限位块、53连杆。

具体实施方式

如图1-2所示实施例中，煤层注水封孔装置，包括井下设备和井上设备，所述的井下设备包括与井上设备连接的连接体4和依次连接的限位体5、膨胀注水体3、限位体5、顺序阀2、导入体1，所述的井上设备包括依次连接的高压注水管6、压力表7、高压球阀8、高压流量计9，所述的连接体4与高压注水管6连接，所述的膨胀注水体3腔体内设置有与膨胀注水体3轴心垂直的弹性网31。

在具体实施过程中，导入体1前端是锥形体，便于将井下设备装入煤层钻好的孔内，导入体1中心是出水口，当顺序阀2开启后，为向煤层注水提供通道，顺序阀2的功能是：当压力水注入时，封闭喷水口，使膨胀注水体3内的空腔压力迅速上升，膨胀注水体3直径胀大（长度缩短）使其外径紧压在煤层钻好的孔壁上，同时限位块5也实现限位作用将井下设备固定，将井下设备牢固地锁于孔内，腔内压力继续升高，当压力大于顺序阀2调定值时，顺序阀开启通过喷头向煤层注水。

如图3-4所示实施例中，注水后顺序阀2还没达到调定值时，限位体5的弹性管51也在压力的推动下通过连杆53将限位块52推出，限位块52倾斜的面将牢牢卡在孔内，实现井下设备的固定（同时起到了防爆的作用），注水作业完成后，切断水源，膨胀注水体3失压，膨胀注水体3在弹性网31的收缩带动下直径缩小（长度增长），膨胀注水体3中间细两头粗，同时限位块52收缩，便可以将井下设备轻松从煤层孔中抽出，取出过程中膨胀注水体3的侧壁不会受到摩擦使用寿命长（膨胀注水体3为双层橡胶材料，所述的双层橡胶材料之间设置有金属增强钢丝网层也是使用寿命增长，膨胀注水体3的直径膨胀率达到85％以上；残余变形≤2％；承压程度增加60％），以备再用。

使用中前后的具体操作，安装前的各项准备工作做完后，去井下设备两端封头，装入煤层孔内（注意膨胀注水体3必须全部装入空内，不允许裸露孔外），按使用要求，连接上高压注水管6、压力表7、高压球阀8、高压流量计9，接通电源即可使用，作业完毕，待膨胀注水体3卸压后，拆下高压注水管6管路等，抽出井下设备装上封头，以备再用。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的煤层注水封孔装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。