本实用新型涉及旋挖钻机的组成部件，特别涉及一种旋挖钻机的钻头。
背景技术：
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，旋挖钻机的钻头是旋挖钻机的重要组成部件，其分为两大类：1、土斗，包括双底捞砂钻头、单底钻头、体开式钻头、单头土螺旋、双头土螺旋和单底土斗；2、岩石钻头，包括单头单螺旋、双头双螺旋、嵌岩筒钻、牙轮筒钻和体开式岩石钻头。
现有旋挖机钻头如附图4所示，包括钻头壳体1和固定连接在钻头壳体1的底部的锥齿51，钻头旋转时，锥齿51用于对泥土旋松继而开挖钻孔，但是钻孔需要进行扩孔处理时，工作人员只能不同长度型号的锥齿51，但是一般为了钻孔时避免震动强烈而造成锥齿51松动，所以都采用锥齿51焊接在钻头底部或者固定结构强度较高，拆卸比较困难，因此有待于设计一种便于扩孔处理的钻头。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种旋挖钻机的钻头，具有方便扩孔的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种旋挖钻机的钻头，包括钻头壳体、连接于钻头壳体上方的回转杆、以及设置于钻头壳体底部的旋挖部，所述钻头壳体下方设有水平的转动轴，所述转动轴转动连接于钻头壳体，所述旋挖部固定连接于转动轴，且所述钻头壳体设有用于驱动转动轴转动以实现旋挖部旋转的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轴正向转动一定的角度，转动轴带动旋挖部向外转动一定的角度，进而旋挖部底部之间间距增大，所以钻头在开挖过程中能够得到较大的孔径的钻孔；反之驱动件驱动转动轴反向转动时，旋挖部能够向内旋转，进而旋挖部底部之间间距减小，然后可以得到较小孔径的钻孔。
作为优选地，所述钻头壳体内侧固定连接有转动座，所述转动座包括内嵌的滚动轴承，所述转动轴转动连接于滚动轴承。
通过采用上述技术方案，这是转动轴与钻头壳体的一种配合方式，能够达到转动轴转动连接于钻头壳体的目的。
作为优选地，所述旋挖部包括设置固定连接于转动轴的挖土爪、固定连接于挖土爪内侧的螺旋切片、以及固定连接于挖土爪下部的锥齿。
通过采用上述技术方案，挖土爪与锥齿竖直长度决定了能够扩多大的孔径，螺旋切片一方面用于加强挖土爪的结构强度，另一方面切入到泥块内部后，便于后面将泥块从钻孔内带出，而锥齿便于挖土爪伸入到泥土内。
作为优选地，所述挖土爪的侧部设有锯齿形切削牙。
通过采用上述技术方案，钻头旋转时，锯齿形切削牙使得挖土爪与泥土的接触面积小，进而在锥齿伸入到泥土后，达到便于旋转的目的。
作为优选地，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接于转动轴的端部。
通过采用上述技术方案，驱动电机实现驱动转动轴正反向转动。
作为优选地，所述钻头壳体周向分布有若干棱条。
通过采用上述技术方案，棱条用于避免钻头壳体与钻孔孔壁之间的摩擦，具有保护钻头壳体的效果。
作为优选地，所述钻头壳体固定连接有紧固件，所述紧固件穿设钻头壳体且其穿设端与棱条呈可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，钻头的长时间使用造成棱条持续性磨损，当棱条过度被磨损即将要对钻头壳体产生影响时，工作人员可以将被磨损后的棱条从连接件上拆卸下来，接着取一个完整棱条安装在钻头壳体对应的位置，然后对钻头壳体具有耐磨的特点，达到避免钻头壳体被磨损的目的。
作为优选地，所述钻头壳体外壁开设有凹槽，所述棱条卡嵌于所述凹槽内。
通过采用上述技术方案，棱条卡嵌在凹槽内后，在凹槽的限位作用下，棱条不容易从钻头壳体上掉落下，达到便于安装连接件的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动电机驱动转动轴正向转动一定的角度，继而转动轴带动挖土爪向外转动一定的角度，进而相对挖土爪底部之间的距离增大，所以钻头旋转在开挖过程中能够得到较大的孔径的钻孔；反之可以得到较小孔径的钻孔；同时在棱条可以拆卸的特点下。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例另一角度的结构示意图；
图3为实施例的局部爆炸示意图，用于展示凹槽和螺纹孔；
图4为现有技术的结构示意图。
附图标记：1、钻头壳体；11、凹槽；2、回转杆；3、转动座；31、滚动轴承；4、转动轴；5、旋挖部；51、挖土爪；511、锯齿形切削牙；52、螺旋切片；53、锥齿；6、驱动电机；7、棱条；71、螺纹孔；8、紧固件；9、紧固帽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参见图1与图2，一种旋挖钻机的钻头，包括钻头壳体1和设置在钻头壳体1下部的旋挖部5，钻头壳体1顶部设置有用于连接于旋挖钻机的回转杆2，该钻头壳体1的外壁分布有若干弧形状的棱条7，棱条7突出于钻头壳体1外壁，在钻头钻孔时，棱条7用于阻隔钻孔与钻头壳体1，进而避免钻头壳体1被磨损。
由于钻头的长时间使用造成棱条7持续性磨损，当棱条7过度被磨损后会对钻头壳体1产生影响，所以本实施例对棱条7和钻头壳体1对应的位置做了以下改进，参见图1和图3，在棱条7朝向钻头壳体1的一面向内开设有螺纹孔71，螺纹孔71设置有两个，分别位于棱条7的两端，然后在钻头壳体1上开设有用于卡嵌棱条7的凹槽11，同时在钻头壳体1的凹槽11内对应棱条7螺纹孔71的位置开设有贯穿其的贯穿孔，贯穿孔内连接有紧固件8，紧固件8穿设一螺帽然后再穿设钻头壳体1，最后紧固件8的穿设端螺纹连接在螺纹孔71内，将螺帽旋紧在钻头壳体1的内壁。
参见图1和图2，在钻头壳体1的下方设置有转动座3，一块钻头侧板上设置有两个转动座3，转动座3上设置有滚动轴承31，两个滚动轴承31呈同轴设置，并且转动连接有一转动轴4，转动轴4的其中一端穿设出对应的滚动轴承31，然后外接一驱动件；钻头壳体1位于该端设置了支撑块，驱动件为安装在支撑块上的驱动电机6，驱动电机6的输出轴同轴固定连接于转动轴4。旋挖部5包括挖土爪51、螺旋切片52和锥齿53，其中挖土爪51的沿旋转方向的右侧边为锯齿形切削牙511，挖土爪51的上端固定连接于转动轴4杆壁；螺旋切片52固定连接在挖土爪51的内侧面，同时螺旋切片52突出于挖土爪51，锥齿53固定连接在挖土爪51的底部。
具体操作过程为：需要钻出较大孔径的钻孔或者需要扩径时，启动驱动电机6驱动转动轴4正向转动一定的角度，转动轴4带动挖土爪51向外转动一定的角度，进而挖土爪51底部之间距离增大，所以钻头在开挖过程中能够得到较大的孔径的钻孔；反之驱动电机6驱动转动轴4反向转动一定角度时，旋挖部5能够向内旋转一定角度，进而挖土爪51底部之间间距减小，然后可以得到较小孔径的钻孔。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。