一种电控井口油管控污装置的支撑座的制作方法

本实用新型涉及油田井下作业井口工具领域，特别涉及一种电控井口油管控污装置的支撑座。

背景技术：

目前，在我国油田的修井作业现场起下油管时，井口需2～3个人，通过人力操作完成挂摘吊环、搬吊卡、开关吊卡、推拉操控油管钳、推送油管等一系列操作，劳动强度大，且要求施工速度快。井内工作液外溢易造成井口周围污染，不符合环保要求，且野外严寒酷暑对人体健康损害大。而井口无人操作起下油管装置避免了人为操作且可以有效防止井内工作液外溢，其主要包括：液控油管吊卡、液控油管钳就位及上卸扣、液控机械手推拉油管及吊环、电控井口油管控污装置等部件。其中，电控井口油管控污装置是其中的关键部件之一。

现有技术中电控井口油管控污装置尚没有支撑装置。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中的电控井口油管控污装置还不能实现支撑固定，如果电控井口油管控污装置不能支撑固定，那么井口无人操作起下油管装置就难以使用。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种电控井口油管控污装置的支撑座，为电控井口油管控污装置提供支撑固定。

一种电控井口油管控污装置的支撑座，所述支撑座包括：板体和支撑筒；

所述支撑筒设置在所述板体的第一板面上；

所述板体开设有第一通孔，当所述支撑座安装在防喷器上时，所述板体设置在所述防喷器的上法兰上，所述板体的第二板面与所述上法兰相接触，所述第一通孔与所述上法兰的内孔同心。

进一步地，所述支撑座还包括至少一个拉筋，所述拉筋连接所述支撑筒外筒壁和所述第一板面。

进一步地，所述拉筋为三角形拉筋。

进一步地，所述拉筋个数的取值范围为1-4个。

进一步地，所述板体开设有至少一个第二通孔，所述第二通孔与所述上法兰的法兰孔同心，且适于与螺栓配合。

进一步地，所述支撑筒的内径大于电控井口油管控污装置的支撑腿的外径。

进一步地，所述第一通孔的孔径大于所述上法兰的内孔的孔径。

进一步地，所述第一板面与气动卡盘的下法兰相接触，且所述第一通孔与所述下法兰的内孔同心。

进一步地，所述第一板面包括相连的半圆形和长方形，且所述半圆形的直径与所述长方形第一边的边长取值相同。

进一步地，所述支撑座为铁制支撑座。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

通过板体开设有第一通孔，板体设置在防喷器的上法兰上，板体的第二板面与上法兰相接触，第一通孔与上法兰的内孔同心，使得支撑座安装固定在防喷器的上法兰上；通过支撑筒设置在板体的第一板面上，使得支撑筒与电控井口油管控污装置上的支撑腿相配合，实现支撑座与电控井口油管控污装置的连接固定，使得电控井口油管控污装置可以通过支撑座固定在防喷器的上法兰上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电控井口油管控污装置的支撑座的侧视图；

图2为本实用新型一实施例提供的电控井口油管控污装置的支撑座的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的电控井口油管控污装置的示意性结构图。

图中的附图标记分别表示：

1、板体；1-1、第一通孔；1-2、第二通孔；2、支撑筒；3、拉筋；

4、底板；5、第一销轴；6、液压缸；7、第二销轴；8、连接支架；

9、第三销轴；10、组合臂；11、第四销轴；12、控流筒；13、支撑腿；

14、电控开关；15、电液换向阀。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种电控井口油管控污装置(在公开号为CN20607152U的实用新型中公开)，其示意性结构如图3所示，包括底板4、第一轴销5、液压缸6、第二轴销7、连接支架8、第三轴销9、组合臂10、第四轴销11、控流筒12、支撑腿13、电控开关14和电液换向阀15。

该电控井口油管控污装置在使用时，先将连接支架8的底板4固定在油水井口，按下电控开关14，使电液换向阀15向液压缸6供油，通过液压缸6驱动连接支架8的顶板向靠近油水井口的方向运动，通过连接支架8使组合臂10推动封流半筒和泄流半筒自动将油管抱住，并围成控流筒12，使油管中流出的污液被收集到控流筒12中，且只能从泄流半筒的泄流接口流出，从而避免了油管中污液对井口环境的污染，取代人为的井口操作，实现了电控井口油管的控污操作。

在该电控井口油管控污装置的基础上，本实施例提供了一种电控井口油管控污装置的支撑座，其可与该电控井口油管控污装置配套使用也可与其他合适结构的电控井口油管控污装置一起使用。支撑座的侧视图如图1所示，其俯视图如图2所示，其包括板体1和支撑筒2。

支撑筒2设置在板体1的第一板面上，板体1开设有第一通孔1-1，当支撑座安装在防喷器上时，板体1设置在防喷器的上法兰上，板体1的第二板面与上法兰相接触，第一通孔1-1与上法兰的内孔同心。

因此，本实施例通过板体1开设有第一通孔1-1，板体1设置在防喷器的上法兰上，板体1的第二板面与上法兰相接触，第一通孔1-1与上法兰的内孔同心，使得支撑座安装固定在防喷器的上法兰上；通过支撑筒2设置在板体1的第一板面上，使得支撑筒2与电控井口油管控污装置上的支撑腿13相配合，实现支撑座与电控井口油管控污装置的连接固定，使得电控井口油管控污装置可以通过支撑座固定在防喷器的上法兰上。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，板体1的厚度取值范围为15-20mm，其中，板体1的厚度优选为18mm。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，支撑筒2的个数可以为一个或一个以上。如图2所示，支撑筒2的个数可为两个，使得支撑筒2可以与电控井口油管控污装置上的支撑腿13之间实现更为稳定的配合。本领域的技术人员可以理解，在其他实施例中，支撑筒2的个数可以为一个或两个以上。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，支撑筒2的个数与电控井口油管控污装置上的支撑腿13的个数相同。如图2所示，支撑筒2的个数与电控井口油管控污装置上的支撑腿13的个数均为两个。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，支撑筒2的内径大于电控井口油管控污装置的支撑腿13的外径，使得支撑腿13可以插入到支撑筒2中。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，支撑筒2的筒壁厚度的取值范围为5-10mm。

需要说明的是，如果实施例中存在多个支撑筒2，那么每个支撑筒2的长度和厚度等尺寸均相同。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，支撑座还包括至少一个拉筋3，拉筋3连接支撑筒外筒壁和板体1的第一板面，用于为提高支撑座的整体性而起拉结作用。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，拉筋3为三角形拉筋，且该三角形为直角三角形，直角三角形的一个直角边与第一板面相连，直角三角形的另一个直角边与支撑筒2的外筒壁相连。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，拉筋3个数的取值范围为1-4个，用于更稳定地固定板体1与支撑筒2。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，拉筋3与板体1的第一板面通过焊接相连，同样地，拉筋3与支撑筒2的外筒壁通过焊接相连。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，板体1开设有至少一个第二通孔1-2，第二通孔1-2与上法兰的法兰孔同心，且适于与螺栓配合。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，防喷器的型号可为SFZ18-21型，该型号防喷器的上法兰设有直径为31mm的12个法兰孔，相对应地，如图2所示，板体1也开设有12个第二通孔1-2。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，第一通孔1-1的孔径大于上法兰的内孔的孔径，即大于380mm，可以满足油井内各种直径的工具、油管等装置顺利通过第一通孔1-1和上法兰的内孔，下入到防喷器中。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，第一板面与气动卡盘的下法兰接触，且第一通孔1-1与下法兰的内孔同心，使得支撑座可以安装固定在防喷器上法兰和气动卡盘的下法兰之间，实现在支撑座的上部设置气动卡盘。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，如图2所示，第一板面包括相连的半圆形和长方形，且半圆形的直径与长方形第一边的边长取值相同，

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，半圆形的半径大于上法兰法兰盘的外径，使得支撑座可以起到保护防喷器上法兰钢圈槽的作用。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，板体1的宽度可以为380mm，板体1的长度可以为580mm。

在本实施例的电控井口油管控污装置的支撑座中，支撑座为铁制支撑座，材质均可为铁质金属材料，易于焊接，方便制作，利于推广。

对于电控井口油管控污装置，如图3所示，其在底板4的一端设有支撑腿13，支撑腿13通过焊接与底板4相连。

在实际使用过程中，首先，要确保安装时间为油井作业之前。

其次，将该电控井口油管控污装置的支撑座的第二板面对准防喷器的上法兰，放置在上法兰上，随后，将气动卡盘下法兰放置在支撑座的第一板面上，使得支撑座位于防喷器上法兰与气动卡盘下法兰之间，利用2-4根螺栓先后穿过气动卡盘下法兰的法兰孔、第二通孔1-2和防喷器上法兰的法兰孔，再用螺母拧紧螺栓，使得支撑座固定在防喷器上法兰与气动卡盘下法兰之间。

最后，再将电控井口油管控污装置的支撑腿13对准支撑筒2的筒口，使得支撑腿13与支撑筒2配合，实现将电控井口油管控污装置固定在支撑座上。

需要说明的是，本实用新型的电控井口油管控污装置的支撑座可以随时快速拆装，速度在1分钟以内，并可与其它井控时的准备工作同时进行，实现不单独占时，因此，不影响以人工操作为主时的井控抢险。如果现场需要对电控井口油管控污装置进行方位调整时，拧下螺母，拔出螺栓，水平转动支撑座，即可实现，方便易行。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。