本实用新型涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种一体化井口装置。
背景技术：
在油气田开发的过程中，油田开发对象越来越复杂，储量规模小，埋藏变深，常规技术难以满足油田的开发需要。尤其对于低渗透的油藏，开采时需要进行酸化压裂。
酸化压裂施工工艺主要包括下酸化压裂管柱、压裂施工、自喷生产、停喷后起出压裂管柱及下泵抽生产管柱。从施工工艺可以看出，现有的酸化压裂工序多，并且起出压裂管柱需要压井作业，将对已压开的地层造成二次污染，且可能使得压井液密度过高造成油井不出液；起出酸化压裂管柱，下泵抽生产管柱，施工周期长，不利于油田生产。
因此，采用现有的开采方式，使得油田生产的效率的不高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种一体化井口装置，以提高油田生产的效率。
本实用新型实施例提供一种一体化井口装置，包括：
高压防喷密封部件，高压防喷阀，主阀、油管大四通，悬挂体、桥式悬挂杆、抽油杆、光杆；
其中，所述高压防喷密封部件与所述高压防喷阀连接，所述高压防喷阀还与所述主阀及所述油管大四通连接，所述油管大四通底部设置有所述悬挂体，所述悬挂体内安装有所述桥式悬挂杆，所述桥式悬挂杆的一端与所述抽油杆连接，所述桥式悬挂杆的另一端可与所述光杆连接；
其中，所述高压防喷密封部件用于对所述光杆进行密封，所述悬挂体用于悬挂所述抽油杆。
在本实用新型一实施例中，所述高压防喷装置包括：
变径法兰、调节螺母、万向节、限位件、注脂阀、试压阀、壳体、梯形密封件、塔型密封件及压紧螺母；
其中，所述变径法兰通过所述调节螺母与所述万向节连接，所述变径法兰内安装有所述限位件，所述注脂阀安装在所述变径法兰的外部，所述试压阀安装在所述万向节的外部，所述壳体通过所述调节螺母与所述万向节固定连接，所述壳体与所述调节螺母之间安装有所述梯形密封件，所述壳体顶部安装有所述塔型密封件，所述塔型密封件通过所述压紧螺母固定。
在本实用新型一实施例中，所述高压防喷阀包括：
阀体、密封胶皮、第一密封套、丝杆、轴承、压帽、键、手轮、螺帽及垫圈；
其中，所述阀体内安装有所述密封胶皮，所述第一密封套与所述丝杆的一端连接，所述丝杆上安装有所述轴承，且所述轴承通过所述压帽与所述丝杆连接，所述丝杆的另一端安装有所述键，所述手轮通过所述螺帽固定，所述螺帽上设置有垫圈。
在本实用新型一实施例中，还包括：
油管挂和双工短节，所述油管挂设置在所述油管大四通内，所述双工短节与所述油管挂连接。
在本实用新型一实施例中，所述限位件为第二密封套。
在本实用新型一实施例中，所述桥式悬挂杆的材质为合金钢材质。
在本实用新型一实施例中，所述悬挂体的材质为合金钢材质。
在本实用新型一实施例中，所述高压防喷阀为闸板防喷器。
在本实用新型一实施例中，还包括：
第一法兰和第二法兰；
所述高压防喷密封部件通过所述第一法兰与所述高压防喷阀连接，所述高压防喷阀通过所述第二法兰与所述主阀及所述油管大四通连接。
在本实用新型一实施例中，所述第一密封套和所述第二密封套的材质均为橡胶材质。
本实用新型实施例提供的一体化井口装置，包括：高压防喷密封部件，高压防喷阀，主阀、油管大四通，悬挂体、桥式悬挂杆、抽油杆、光杆；其中，高压防喷密封部件与高压防喷阀连接，高压防喷阀还与主阀及油管大四通连接，油管大四通底部设置有悬挂体，悬挂体内安装有桥式悬挂杆，桥式悬挂杆的一端与抽油杆连接，桥式悬挂杆的另一端可与光杆连接；高压防喷密封部件用于对光杆进行密封，悬挂体用于悬挂抽油杆。由此可见，本实用新型实施例提供的一体化井口装置，能在不动管柱的情况下实现酸化压裂施工、自喷、机械采油等工艺，大大减少作业工序，提高油田生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种一体化井口装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种悬挂体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种桥式悬挂杆的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的另一种一体化井口装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种高压防喷装置的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种高压防喷阀的结构示意图。
附图标记说明：
10：一体化井口装置；
101：高压防喷密封部件；
1011：变径法兰；
1012：调节螺母；
1013：万向节；
1014：限位件；
1015：注脂阀；
1016：试压阀；
1017：壳体；
1018：梯形密封件；
1019：塔型密封件；
10110：压紧螺母；
102：高压防喷阀；
1021：阀体；
1022：密封胶皮；
1023：第一密封套；
1024：丝杆；
1025：轴承；
1026：压帽；
1027：键；
1028：手轮；
1029：螺帽；
10210：垫圈；
103：主阀；
104：油管大四通；
105：悬挂体；
106：桥式悬挂杆；
107：抽油杆；
108：光杆；
109：油管挂；
1010：双工短节。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
图1为本实用新型实施例提供的一种一体化井口装置10的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图1为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。请参见图1所示，该一体化井口装置10可以包括：
高压防喷密封部件101，高压防喷阀102，主阀103、油管大四通104，悬挂体105、桥式悬挂杆106、抽油杆107、光杆108。
其中，高压防喷密封部件101与高压防喷阀102连接，高压防喷阀102还与主阀103及油管大四通104连接，油管大四通104底部设置有悬挂体105，悬挂体105内安装有桥式悬挂杆106，桥式悬挂杆106的一端与抽油杆107连接，桥式悬挂杆106的另一端可与光杆108连接。
其中，高压防喷密封部件101用于对光杆108进行密封，悬挂体105用于悬挂抽油杆107。
示例的，在本实用新型实施例中，通过设置高压防喷密封部件101，其目的在于：可以通过该高压防喷密封部件101对光杆108进行密封。
可选的，在本实用新型实施例中，悬挂体105的材质可以为合金钢材质，具体可以根据需要进行设置，在此，本实用新型实施例只是以悬挂体105的材质为合金钢材质为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。
可选的，在本实用新型实施例中，桥式悬挂杆106的材质可以为合金钢材质，具体可以根据需要进行设置，在此，本实用新型实施例只是以桥式悬挂杆106的材质为合金钢材质为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。
具体请参见图2和图3所示，图2为本实用新型实施例提供的一种悬挂体105的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的一种桥式悬挂杆106的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图3和图4为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。
在实际应用过程中，当油井钻完井转试油时，在油管柱入井后随即下入抽油泵杆柱，将抽油杆107与桥式悬挂杆106相连接，并将桥式悬挂杆106送入并悬挂于悬挂体105上进行丢手。若油井能够自喷生产，油流经抽油杆107与油管的环形空间再经桥式悬挂杆106的桥式通道采出；若油井需要进行酸化改造，酸液经桥式悬挂杆106的桥式通道再经抽油杆107与油管的环形空间注入地层实现酸化增产；当油井不能实现自喷需转抽油机生产时，关闭主阀103并拆卸主阀103以上设备，安装高压防喷阀102、高压防喷密封装置101，下入打捞工具与桥式悬挂杆106对接进行打捞，并将桥式悬挂杆106更换为光杆108，下放碰泵，打开机抽采油通道，调节防冲距后即可实现抽油机采油。由此可见，本实用新型实施例提供的一体化井口装置，在实现由酸化改造、自喷生产到抽油机采油转换时无需修井机进行作业，降低作业成本，提高油田生产的效率。
本实用新型实施例提供的一体化井口装置10，包括：高压防喷密封部件101，高压防喷阀102，主阀103、油管大四通104，悬挂体105、桥式悬挂杆106、抽油杆107、光杆108；其中，高压防喷密封部件101与高压防喷阀102连接，高压防喷阀102还与主阀103及油管大四通104连接，油管大四通104内底部设置有悬挂体105，悬挂体105内安装有桥式悬挂杆106，桥式悬挂杆106的一端与抽油杆107连接，桥式悬挂杆106的另一端可与光杆108连接；高压防喷密封部件101用于对光杆108进行密封，悬挂体105用于悬挂抽油杆107。由此可见，本实用新型实施例提供的一体化井口装置10，能在不动管柱的情况下实现酸化压裂施工、自喷、机械采油等工艺，大大减少作业工序，提高油田生产的效率。
基于图1对应的实施例，在图1对应的实施例的基础上，请参见图4所示，图4为本实用新型实施例提供的另一种一体化井口装置10的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图4为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。该一体化井口装置10可以包括：
油管挂109和双工短节1010，油管挂109设置在油管大四通104内，双工短节1010与油管挂109连接。
进一步地，请参见图5所示，图5为本实用新型实施例提供的一种高压防喷装置的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图5为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。该一体化井口装置10的高压防喷装置可以包括：
变径法兰1011、调节螺母1012、万向节1013、限位件1014、注脂阀1015、试压阀1016、壳体1017、梯形密封件1018、塔型密封件1019及压紧螺母10110。
其中，变径法兰1011通过调节螺母1012与万向节1013连接，变径法兰1011内安装有限位件1014，注脂阀1015安装在变径法兰1011的外部，试压阀1016安装在万向节1013的外部，壳体1017通过调节螺母1012与万向节1013固定连接，壳体1017与调节螺母1012之间安装有梯形密封件1018，壳体1017顶部安装有塔型密封件1019，塔型密封件1019通过压紧螺母10110固定。
示例的，在本实用新型实施例中，通过设置限位件1014，其目的在于：在自喷转抽时，可以通过该限位件1014对抽油杆107进行限位。可选的，该限位件1014可以为第二密封套，当然，也可以为其他具有限位作用的部件，具体可以根据实际需要进行设置，在此，本实用新型实施例只是以限位件1014为第二密封套为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。
进一步地，在本实用新型实施例中，第二密封套的材质为橡胶材质，具体可以根据需要进行设置，在此，本实用新型实施例只是以第二密封套的材质为橡胶材质为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。
可选的，请参见图6所示，图6为本实用新型实施例提供的一种高压防喷阀102的结构示意图，当然，本实用新型实施例只是以图6为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。该一体化井口装置10的高压防喷阀102可以包括：
阀体1021、密封胶皮1022、第一密封套1023、丝杆1024、轴承1025、压帽1026、键1027、手轮1028、螺帽1029及垫圈10210。
其中，阀体1021内安装有密封胶皮1022，第一密封套1023与丝杆1024的一端连接，丝杆1024上安装有轴承1025，且轴承1025通过压帽1026与丝杆1024连接，丝杆1024的另一端安装有键1027，手轮1028通过螺帽1029固定，螺帽1029上设置有垫圈10210。
同样的，在本实用新型实施例中，第一密封套1023的材质为橡胶材质，具体可以根据需要进行设置，在此，本实用新型实施例只是以第一密封套1023的材质为橡胶材质为例进行说明，但并不代表本实用新型仅局限于此。
可选的，高压防喷阀102为闸板防喷器。
进一步地，该一体化井口装置10还可以包括：第一法兰和第二法兰。
高压防喷密封部件101通过第一法兰与高压防喷阀102连接，高压防喷阀102通过第二法兰与主阀103及油管大四通104连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。