本实用新型属于油、气田井口试采天然气、油田伴生气的回收处理技术领域，尤其涉及可移动油气田井口回收气一体化装置。
背景技术：
在油井的开采过程中，会产生一定量的伴生气，对于分散或远离城市及工业的油气田尤其是对不能或暂时不能输入管网的零散气，伴生气利用率较低，为了保证原油生产，经常将伴生气放空或燃烧。另外，国内油气田一直处于滚动开发中，而油气田试采具有周期短、产量不确定和缺少基础参数等特点，一般试采井属新开发区块周围基本上没有可依托的地面设施，因此试采的天然气由于没有配套设施只能长期放空或燃烧。
天然气是非常宝贵的资源，它是一种不可再生的清洁能源，随着世界低碳环保经济的发展，未来世界对天然气的需求将逐年迅速增长。而长期放空或燃烧的伴生气、试采气，造成了极大的环境污染及能源浪费。合理回收利用放空天然气资源不仅对环境有利，而且能创造巨大的经济效益。合理回收利用放空天然气资源已成为当务之急，因此急需研发出一种气田井口回收气装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可移动油气田井口回收气一体化装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
可移动油气田井口回收气一体化装置，包括天然气处理装置橇、天然气增压橇和压缩天然气槽车，天然气处理装置橇内置有除砂器，除砂器的第一端为天然气处理装置橇的进口，除砂器的第一端与油气田井口连接，除砂器的第二端通过管线与过滤分离器的第一端连接，过滤分离器的第二端通过管线与天然气压缩机的进气端连接，天然气压缩机的出气端通过管线与天然气干燥器的第一端连接，天然气干燥器的第二端通过管线与天然气充气柱的输入端连接，天然气充气柱的输出端与压缩天然气槽车的输入端连接；天然气增压橇内置有一级调压器，一级调压器的第一端与天然气压缩机的进气端并联，一级调压器的第二端与二级调压器的第一端连接，二级调压器的第二端与天然气发电机的原料输入端连接，天然气发电机的电力输出端通过铠装电缆与天然气压缩机的电力输入端连接。
具体地，除砂器与过滤分离器之间的连接管线上并联有一个安全阀，过滤分离器与天然气压缩机之间的管线上设置有流量调节阀，天然气压缩机与天然气干燥器之间的管道上并联有一个安全阀，一级调压器与二级调压器之间的管道上并联有一个安全阀，二级调压器与天然气发电机之间的管道上并联有一个安全阀。
具体地，流量调节阀第二端与天然气压缩机的进气端通过管线连接，同时与切断阀的第一端通过管线连接；切断阀的第二端通过管线与天然气压缩机的出气端连接，同时与天然气干燥器的第一端通过管线连接。
具体地，天然气处理装置橇内置的除砂器的第一端串联有紧急切断阀。
具体地，天然气处理装置橇和天然气增压橇内均设置有燃气泄漏检测装置。
优选地，天然气处理装置橇进气端与油气田井口之间的连接管线采用高压铠装软管，天然气处理装置橇与天然气增压橇之间的连接管线采用高压铠装软管，天然气处理装置橇与压缩天然气槽车之间的连接管线采用高压铠装软管。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型可移动油气田井口回收气一体化装置，在某气田试采时，因该装置完全橇装化，机动灵活，通过运输车将该装置运输至目的地，通过铠装高压软管快速将装置连接，即可投入运行，大大缩短设备地面安装工期；该设备为橇装模块化，可搬运至多处气井使用，避免重复投资，所以说该装置具有机动灵活，投资省，见效快，操作管理方便的特点；而且因装置内有紧急切断阀、安全阀及燃气泄漏检测装置，消除了安全隐患，使用安全可靠；并且减少了原本只能放空燃烧的天然气资源浪费，减少环境污染，创造可观的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-天然气处理装置橇，2-天然气增压橇，3-压缩天然气槽车，4-除砂器，5-过滤分离器，6-流量调节阀，7-切断阀，8-天然气干燥器，9-天然气充气柱，10-天然气发电机，11-天然气压缩机，12-二级调压器，13-一级调压器，14-安全阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，可移动油气田井口回收气一体化装置，包括天然气处理装置橇1、天然气增压橇2和压缩天然气槽车3，天然气处理装置橇1内置有除砂器4，除砂器4的第一端为天然气处理装置橇1的进口，除砂器4的第一端与油气田井口连接，除砂器4的第二端通过管线与过滤分离器5的第一端连接，过滤分离器5的第二端通过管线与天然气压缩机11的进气端连接，天然气压缩机11的出气端通过管线与天然气干燥器8的第一端连接，天然气干燥器8的第二端通过管线与天然气充气柱9的输入端连接，天然气充气柱9的输出端与压缩天然气槽车3的输入端连接；天然气增压橇2内置有一级调压器13，一级调压器13的第一端与天然气压缩机11的进气端并联，一级调压器13的第二端与二级调压器12的第一端连接，二级调压器12的第二端与天然气发电机10的原料输入端连接，天然气发电机10的电力输出端通过铠装电缆与天然气压缩机11的电力输入端连接。
除砂器4与过滤分离器5之间的连接管线上并联有一个安全阀14，过滤分离器5与天然气压缩机11之间的管线上设置有流量调节阀6，天然气压缩机11与天然气干燥器8之间的管道上并联有一个安全阀14，一级调压器13与二级调压器12之间的管道上并联有一个安全阀14，二级调压器12与天然气发电机10之间的管道上并联有一个安全阀14。
流量调节阀6与天然气压缩机11的进气端之间的管线与切断阀7的第一端通过管线连接，切断阀7的第二端通过管线与天然气压缩机11的出气端和天然气干燥器8的第一端之间的管线连接。
天然气处理装置橇1内置的除砂器4的第一端串联有紧急切断阀7。
天然气处理装置橇1和天然气增压橇2内均设置有燃气泄漏检测装置。
天然气处理装置橇1进气端与油气田井口之间的连接管线采用高压铠装软管，天然气处理装置橇1与天然气增压橇2之间的连接管线采用高压铠装软管，天然气处理装置橇1与压缩天然气槽车3之间的连接管线采用高压铠装软管。
本实用新型可移动油气田井口回收气一体化装置，在某气田试采时，因该装置完全橇装化，机动灵活，通过运输车将该装置运输至目的地，通过铠装高压软管快速将装置连接，即可投入运行，大大缩短设备地面安装工期；该设备为橇装模块化，可搬运至多处气井使用，避免重复投资，所以说该装置具有机动灵活，投资省，见效快，操作管理方便的特点；而且因装置内有紧急切断阀7、安全阀14及燃气泄漏检测装置，消除了安全隐患，使用安全可靠。
在实际使用时，当某气田试采或油田生产时，除砂器4的第一端与油气田井口之间的连接管线采用高压铠装软管，过滤分离器5的第二端与天然气压缩机11的进气端之间的连接管线采用高压铠装软管，天然气充气柱9的输出端通过高压铠装软管与压缩天然气槽车3的输入端连接，在很短的时间内即可完成设备安装，即可投入试采气、伴生气的回收。井口天然气通过高压铠装软管进入天然气处理装置橇1内的除砂器4，除砂器4首先对天然气进行过滤，除去固体颗粒后，进入过滤分离器5分离出天然气中的液体，然后进入天然气增压橇2内的天然气压缩机11增压，天然气压力升至25MPa，通过天然气干燥器8深度脱水，再通过天然气充气柱9计量，然后通过高压铠装软管充装入压缩天然气槽车3，当压缩天然气槽车3充装的压力达20MPa时，停止充气，更换另一辆压缩天然气槽车3充装，压缩天然气槽车3充装满后运输至就近管网或汽车加气站加气，或通过卸车装置将CNG卸入天然气管网。天然气增压橇2内通过一级调压器13、二级调压器12将天然气压力降至天然气发电机10合适的进气压力，供天然气发电机10发电，为天然气压缩机11提供电源。天然气处理装置橇1、天然气增压橇2生产运行时，通过装置内安装的燃气泄漏检测装置及安全阀14进行监控。当天然气泄漏时，燃气泄漏检测装置及时报警，当压力超高时，安全阀14自动泄压，当压力正常时，安全阀14自动关闭，从而消除了安全隐患。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。