本实用新型涉及扶正器技术领域，尤其涉及一种带有扶正套的防腐耐磨抽油杆扶正器。
背景技术：
目前，不仅油田稠油、稀油、高凝油开发生产中的井液因为高含水、高矿化度等物理化学特性可造成油井杆管偏磨、腐蚀严重，而且井身结构的不合理亦可造成杆管偏磨。抽油杆偏磨腐蚀严重时将引起抽油杆断裂，致使油井产量降低甚至无法开采并易引发安全事故。现有的抽油杆扶正器偏磨现象严重，且其本身不具有防腐耐磨作用，使用过程中极易被腐蚀磨损，降低了其使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种带有扶正套的防腐耐磨抽油杆扶正器。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有扶正套的防腐耐磨抽油杆扶正器，包括圆柱状的扶正器本体，扶正器本体的中心设有安装抽油杆的通孔，通孔上沿圆周设有若干弹性机构，扶正器本体的外表面设有材料为Ni60A的耐腐蚀合金涂层，耐腐蚀合金涂层的外表面设有上扶正套、下扶正套和若干扶正器棱体，若干扶正器棱体位于上扶正套和下扶正套之间，若干扶正器棱体上交替焊有硬质合金材料和球面滚珠。
所述弹性机构采用弓形弹簧片，且弓形弹簧片的两端固定在通孔的内壁上。
所述扶正器棱体呈螺旋状。
所述上扶正套套置在扶正器本体的上端耐腐蚀合金涂层的外表面，下扶正套套置在扶正器本体的下端耐腐蚀合金涂层的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上扶正套和下扶正套的设置能有效的防止抽油杆的偏磨，降低抽油杆的磨损速率；而且耐腐蚀合金涂层和扶正器棱体的设置能提高扶正器的防腐耐磨性能，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、扶正器本体；2、通孔；3、弹性机构；4、耐腐蚀合金涂层；5、上扶正套；6、下扶正套；7、扶正器棱体；8、硬质合金材料；9、球面滚珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种带有扶正套的防腐耐磨抽油杆扶正器，包括圆柱状的扶正器本体1，扶正器本体1的中心设有安装抽油杆的通孔2，通孔2上沿圆周设有若干弹性机构3，扶正器本体1的外表面设有材料为Ni60A的耐腐蚀合金涂层4，耐腐蚀合金涂层4的外表面设有上扶正套5、下扶正套6和若干扶正器棱体7，若干扶正器棱体7位于上扶正套5和下扶正套6之间，若干扶正器棱体7上交替焊有硬质合金材料8和球面滚珠9。
所述弹性机构3采用弓形弹簧片，且弓形弹簧片的两端固定在通孔2的内壁上。
所述扶正器棱体7呈螺旋状。
所述上扶正套5套置在扶正器本体1的上端耐腐蚀合金涂层4的外表面，下扶正套6套置在扶正器本体1的下端耐腐蚀合金涂层4的外表面。
本实用新型设置的上扶正套5和下扶正套6可对抽油杆进行扶正，有效的防止抽油杆的偏磨，降低了抽油杆的磨损速率；耐腐蚀合金涂层4的设置能提高扶正器的防腐性能，硬质合金材料8的设置提高了扶正器的耐磨性能，球面滚珠9降低了扶正器进入深井时的阻力，提高了施工效率；而且弹性机构3的设置可使得扶正器卡在抽油杆的任意位置，使用方便快捷。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。