本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种用于石油钻机的抗磨蚀钨钛冲管。
背景技术：
石油钻机水龙头用冲管总成是连接水龙头鹅颈管与中心管并形成泥浆通道的装置。冲管上端外圆与上盘根盒密封、下端与下盘根盒密封，管体中心孔为高压颗粒泥浆通道。盘根盒总成与冲管都会产生相对运动而产生磨损，管体中心孔及盘根位都会有高压磨砺性强的泥浆。因此、对管体的耐磨性要求非常高。而现有技术常规冲管采用传统材料如18铬锰钛渗碳淬火或表面电镀硬铬、抛光极易磨损，过早损坏，造成频繁更换冲管，影响钻井进度。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提出了一种表面硬度高，耐磨性和耐腐性均良好，表面摩擦系数低、自润滑性好的钨钛冲管。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种用于石油钻机的抗磨蚀钨钛冲管，包括金属内管，所述金属内管包括与上盘根盒接触的连接端和与下盘根盒密封接触的接触端；所述连接端外表面均设有外防腐层，所述连接端外表面的外防腐层表面设有连接头；所述接触端的外便面均设有外防腐层，所述接触端外防腐层表面还设有钨钛合金层。
进一步的，所述钨钛合金层为双相钨钛合金层。
进一步的，所述金属内管的内表面设有内防腐层。
进一步的，所述接触端表面的粗糙度为Ra0.2μm。
本实用新型用于石油钻机的抗磨蚀钨钛冲管，其有益效果在于：
(1)冲管外表面与运动盘根合接触的位置设有钨钛合金层，使冲管表面硬度达到65～72HRC，粗糙度达到Ra0.2μm，提高产品的耐磨性，解决了磨砺性强的钻井液对冲管外壁的磨蚀。
(2)增加了钨钛合金层使整个冲管的耐磨、耐腐蚀性能优异，在含酸、碱、盐、及颗粒杂质的恶劣交替液体介质下频繁工作更显产品的优越性，使用寿命是现产品的5～8倍以上，耐磨高寿、耐腐、不易划伤和冲蚀。
(3)表面摩擦系数低、自润滑性好，对偶件具有良好的保护作用，可保证延长上下盘根使用寿命3～5倍以上。
(4)完全满足在泵压10～52.5MPa,且含有酸性或碱性的颗粒泥浆介质的工况下旋转摩擦使用，不脱皮、不掉渣
(5)冲管的内表面设有防腐层，能抵御泥浆的磨砺冲蚀。
(6)有效减少停钻、检修作业次数、提高钻井进尺、节约大量钻井成本，将对油田产生巨大的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型沿轴的剖面结构示意图；
1-金属内管，2-连接端，3-接触端，4-外防腐层，5-内防腐层，6-连接头，7-钨钛合金层。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种用于石油钻机的抗磨蚀钨钛冲管如图1所示，包括金属内管1，金属内管1的内表面设有内防腐层5，金属内管1包括与上盘根盒接触的连接端2和与下盘根盒密封接触的接触端3；连接端2外表面均设有外防腐层4，连接端2外表面的外防腐层4表面设有连接头6；接触端3的外便面均设有外防腐层4，接触端3外防腐层4表面还设有钨钛合金层7，钨钛合金层7为双相钨钛合金层，接触端3表面的粗糙度为Ra0.2μm。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。