本实用新型属于油田开采设备技术领域，具体涉及一种用于解堵装置的多级延时隔板起爆器。
背景技术：
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油田在持续的开发中，油气井井况环境会因井液中的无机垢、有机垢及细菌垢等的沉积结垢，对生产井井况产生了不同程度的伤害，部分油井供液不足，水井注入压力上升。由于油层的各种因素造成的渗流通道堵塞，使油层中油水流动不畅，而解除堵塞，恢复（扩大）渗流通道，就是油气井中后期增产的措施之一。高能负压解堵装置能够有效地解决上述问题，并逐渐在油田开采中应用。故此，设计一种用于高能负压解堵装置的多级延时隔板起爆器是十分必要的。
技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供一种用于解堵装置的多级延时隔板起爆器，解决了高能负压解堵装置多级起爆的时间差和单元装置的密封问题，提高了负压解堵的质量，结构设计合理，安全可靠。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于解堵装置的多级延时隔板起爆器，该隔板起爆器包括传爆接头、小隔离帽、延时雷管、锁紧帽、锁紧顶丝、壳体、大隔离帽、隔板件、隔板雷管及支撑套管；装有大隔离帽的支撑套管通过螺纹与隔板件连接，隔板件位于壳体内并通过O型密封胶圈密封，组装后的小隔离帽和延时雷管位于传爆接头的两个对称孔内，并通过锁紧帽锁紧固定，传爆接头与壳体螺纹连接；所述隔板雷管位于支撑套管内。
所述传爆接头上设有切割索缠绕槽。
所述隔板件与壳体通过O型密封胶圈密封后涂有密封脂。
所述传爆接头上设有顶丝孔。
本实用新型的有益效果：提供一种用于解堵装置的多级延时隔板起爆器，解决了高能负压解堵装置的起爆问题，提高了负压解堵的质量，设计合理，安全可靠。通过结合延时点火、动态负压和高能气体压裂的技术优势，利用实时火药燃烧产生的高温高压气体，烧蚀熔解井内的蜡质、胶质等污染物，同时高压气体在近井地层产生高压区域。在随后按设计时间延时打开的负压舱，会保证高能火药产生的高压向近井岩层的作用时间，错开高压作用时间后再打开的负压舱，使得井内、施工段的近井地层压力迅速下降，产生从射孔孔道向井内高温高速的气液体回流，在地层内高温气液体的高速回流过程中，强力冲洗清洁地层岩隙及射孔孔道的沉积物，作用后会使待采油气在岩隙间和射孔孔道间顺畅渗流，实现在产井况环境的恢复。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，一种高能负压解堵装置，多级延时隔板起爆器6包括传爆接头14、小隔离帽23、延时雷管15、锁紧帽16、锁紧顶丝22、壳体17、大隔离帽18、隔板件19、隔板雷管20及支撑套管21；装有大隔离帽18的支撑套管21通过螺纹与隔板件19连接，隔板件19位于壳体17内并通过O型密封胶圈密封，组装后的小隔离帽23和延时雷管15位于传爆接头14的两个对称孔内，并通过锁紧帽16锁紧固定，传爆接头14与壳体17螺纹连接；所述隔板雷管20位于支撑套管21内；所述传爆接头14上设有切割索缠绕槽；所述隔板件19与壳体17通过O型密封胶圈密封后涂有密封脂；所述传爆接头14上设有顶丝孔。
一、多级延时起爆器装配顺序
首先将大隔离帽18插入支撑套管21内，再将装有大隔离帽18的支撑套管21拧入隔板件本体；将O型密封胶圈套入隔板件19的密封槽，涂抹密封脂，再将第一步组装的整体件，从壳体17的Tr90×4螺纹端内孔装入∮30的密封孔内；将小隔离帽23与延时雷管15装配在一起，装入传爆接头14的两个对称的M14的孔内，再把锁紧帽16拧入M14的螺纹孔内；将M6的顶丝拧入传爆接头14的M6螺孔，压紧切割索；将装配好的传爆接头14的M50×2的螺纹与壳体17的M50×2螺纹旋接；将切割索在传爆接头14的12mm宽槽内缠绕2圈，再用环氧树脂胶将切割索固定牢固。
多级延时隔板起爆器中的延时火药在延时500ms后起爆切割索，切割索切断延时环切负压开舱装置的主体外筒，打开负压舱门，负压延时开舱装置为切割索环切开舱设计，开舱时，延时雷管起爆切割索，切割索切断延时环切负压开舱装置的外筒下接管，开舱装置的开舱花管在重力作用下垂落并垂挂在负压舱内壁上，此时负压舱舱门为敞开状态，敞开的负压舱舱门让井液快速回涌入负压舱舱体内，此时井内快速形成负压，近井地层在负压的快速作用下，井液快速冲洗射孔孔道，对孔道进行清洗清洁。负压舱舱体与延时负压开舱装置是施工时井内负压发生器。