一种带有存垢腔的动筒杆式防垢抽油泵的制作方法

本实用新型属于潜水电泵领域，具体涉及一种带有存垢腔的动筒杆式防垢抽油泵。

背景技术：

抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。抽油泵在工作过程中会积累大量的杂质，日积月累形成油垢。它所抽汲的液体中含有砂、蜡、水、气及腐蚀性物质,又在数百米到上千米的井下工作, 泵内压力可能高达10MPa 以上。所以它的工作环境复杂, 条件恶劣，而泵工作的好坏又直接影响到油井产量，活塞与衬套的间隙及阀和其他连接部件间的漏失都会使实际排量减少。只要保证泵的制造质量和装配质量, 在下泵后一定时间内, 漏失的影响是不大的。但当液体有腐蚀性或含砂时, 将会由于对泵的腐蚀和磨损使漏失迅速增加。泵内结蜡和沉砂会使阀关闭不严, 甚至被卡而严重破坏泵的工作。在这些情况下, 除改善泵的结构、提高泵的抗腐蚀性能外, 主要是采取防砂及防蜡措施, 以及定期检泵来维持泵的正常工作，所以设计一种带有存垢腔的动筒杆式防垢抽油泵是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理的带有存垢腔的动筒杆式防垢抽油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种带有存垢腔的动筒杆式防垢抽油泵，包括输油管、设置在输油管内的泵筒上部接头、通过游动阀连接在泵筒上部接头下方的游动连接段、连接在游动连接段下端的固定连接段、连接在固定连接段下端的泵筒、设置在泵筒内上部的柱塞接头、通过固定阀连接在柱塞接头下方的柱塞、连接在柱塞下端且位于泵筒内部的柱塞连接管、连接在泵筒和输油管下端部的支承接头总成、固定连接在支承接头总成上的支承总成以及连接在支承总成下端部且与泵筒相通的吸垢管。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵筒下部设置有位于柱塞连接管与输油管之间的导垢孔；

所述柱塞连接管与输油管之间的间隙形成存垢腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸垢管包括固定连接在支承总成下端部的外侧筒、套装固定在外侧筒内部的内侧筒以及设置在内侧筒侧壁上的网格孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导垢孔的截面上部分为水平开槽，其下部分为钝角斜坡；所述钝角斜坡位于泵筒内径的端部高于其位于泵筒外径的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述导垢孔的数量为2-4个。

作为本实用新型的进一步改进，所述存垢腔的宽度为4-6mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述支承接头总成与支承总成之间设置有皮碗。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

泵筒下部设计了一个吸垢管，吸垢管连接在支承接头总成下方，原油进入泵前，先通过吸垢管，吸垢管用于吸附垢离子并形成垢，吸垢管能过滤并减少流入泵的原油中的垢离子，吸垢管内、外壁及网格孔中形成的垢脱落后掉到油层底部。在泵的泵筒下部设计了导垢孔，泵筒上冲程时，固定阀打开，游动阀关闭，原油流入，垢片无法进入泵筒与柱塞之间的间隙；泵筒下冲程时，固定阀关闭，游动阀打开，原油从上面流出，垢片随原油流入泵筒与油管之间的间隙，由于重力原因下沉，垢片进入导垢孔，泵筒上的导垢孔带着垢片脱落到存垢腔中，导垢孔为泵筒下部均匀分布的通孔，其截面上部分为水平开槽，下部分为钝角斜坡，这种结构的导垢孔方便在运动时，使油垢自然地从斜坡上滑落下来，进入存垢腔，在上冲程时，导垢孔高度不能超过固定阀，以免原油从导垢孔泄漏出去；在泵筒下部与油管之间设计了一个存垢腔，泵筒与油管之间的间隙加大为4-6mm，便于垢片下落，柱塞接管下部与油管之间的间隙作为存垢腔，用于存垢。当垢片积累到一定程度时，将泵提出来，清洁存垢腔。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A部放大示意图；

附图3为本实用新型吸垢管的俯视剖切结构示意图；

附图4为本实用新型吸垢管的侧视剖切结构示意图。

在附图中：

1泵筒上部接头、2游动阀、3固定阀、4泵筒、5柱塞、6输油管、7支承接头总成、8支承总成、9柱塞连接管、10皮碗、11吸垢管、11-1外侧筒、11-2内侧筒、11-3网格孔、12导垢孔、13存垢腔、14游动连接段、15固定连接段、16柱塞接头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如附图1-4所示，一种带有存垢腔的动筒杆式防垢抽油泵，包括输油管6、设置在输油管6内的泵筒上部接头1、通过游动阀2连接在泵筒上部接头1下方的游动连接段14、连接在游动连接段14下端的固定连接段15、连接在固定连接段15下端的泵筒4、设置在泵筒4内上部的柱塞接头16、通过固定阀3连接在柱塞接头16下方的柱塞5、连接在柱塞5下端且位于泵筒4内部的柱塞连接管9、连接在泵筒4和输油管6下端部的支承接头总成7、固定连接在支承接头总成7上的支承总成8以及连接在支承总成8下端部且与泵筒4相通的吸垢管11。所述泵筒4下部设置有位于柱塞连接管9与输油管6之间的导垢孔12；所述柱塞连接管9与输油管6之间的间隙形成存垢腔13。所述吸垢管11包括固定连接在支承总成8下端部的外侧筒11-1、套装固定在外侧筒11-1内部的内侧筒11-2以及设置在内侧筒11-2侧壁上的网格孔11-3。所述导垢孔12的截面上部分为水平开槽，其下部分为钝角斜坡；所述钝角斜坡位于泵筒4内径的端部高于其位于泵筒4外径的端部。所述导垢孔12的数量为2-4个。所述存垢腔13的宽度为4-6mm。所述支承接头总成7与支承总成8之间设置有皮碗10，皮碗10起到密封作用。

本发明在常规杆式抽油泵基础上进行了创新设计，支承接头总成7下设计有吸垢管11。泵筒上部接头1在最上面，下面连接泵筒4，泵筒4下部设计有2-4个导垢孔，在泵筒4下部与输油管6之间设计成一个存垢腔13，输油管6位于抽油泵最外侧。支承总成8、支承接头总成7和吸垢管11依次安装在抽油泵最下面。吸垢管11连接在支承接头总成7下方，原油进入泵前，先通过吸垢管11，吸垢管11用于吸附垢离子并形成垢，吸垢管能过滤并减少流入泵的原油中的垢离子，吸垢管11的外侧筒11-1、内侧筒11-2及网格孔11-3中形成的垢脱落后掉到油层底部。泵筒4上冲程时，固定阀3打开，游动阀2关闭，原油流入，垢片无法进入泵筒4与柱塞5之间的间隙；泵筒4下冲程时，固定阀3关闭，游动阀2打开，原油从上面流出，垢片随原油流入泵筒4与输油管6之间的间隙，由于重力原因下沉，垢片进入导垢孔12，泵筒4上的导垢孔12带着垢片脱落到存垢腔13中。在柱塞接管9下部与输油管6之间设计了一个存垢腔13，泵筒4与输油管6之间的间隙加大，便于垢片下落，泵筒4下部与输油管6之间的间隙作为存垢腔13，用于存垢。当垢片积累到一定程度时，将泵提出来，清洁存垢腔。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。