本实用新型涉及石油工业井下注水管柱的反洗装置，特别是一种投球式反洗阀，可在注水管柱底部的侧开式反洗阀漏失后启用。
背景技术：
采用注水开发模式的开采区块，反洗井是实现注水井降压增注的重要手段，反洗阀是注水井完井管柱的必备功能性工具，现有分层注水管柱在其底部安装侧开式反洗阀，实现注水管柱的反洗功能。该侧开式反洗阀一旦漏失，不仅影响了注水井的正常注水与测调，还降低了注水管柱的使用寿命及系统注水效率。如果更换，则要大修、将注水管柱全部提出才能更换，大幅增加了生产成本。为了延长注水管柱的使用寿命，降低生产成本，应该解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种投球式反洗阀，在注水管柱底部的侧开式反洗阀漏失后启用，利用正常的注水压力实现密封球的入座，确保注水管柱能够实现反洗井功能并再次实现正向密封。
本实用新型的技术解决方案是：一种投球式反洗阀包括上接头和下接头，上接头与下接头螺纹连接，在下接头的内腔中装有锁套，在锁套的内腔中设有球座与密封球配合。
在现有的分层注水管柱中使用本实用新型，具有如下显著的使用效果：
1、本实用新型安装在注水管柱底部侧开式反洗阀的上方，生产中如果最底部的侧开式反洗阀漏失，则可对其上的本反洗阀投入密封球，为分层注水管柱再次起到正向封堵注水作用并能够实现反洗井。本实用新型增加了注水管柱在井使用年限，延长了注水管柱的整体使用寿命，降低了作业频次，有效降低了生产成本。
2、本实用新型起用后，使井控安全得到有效保障，符合海上和陆上安全生产、清洁生产的理念。
3、本实用新型结构简单，下接头中安装的锁套不是剪钉固定方式，锁套本体上的轴向通槽形成的锁爪具有弹性，使锁套的下移更为顺利，结构更为简单。
综上所述，本实用新型可显著降低原井分层注水管柱最底部侧开式反洗阀失效带来的损害，保证了分层注水效果，提高了油田水驱开发效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。
参见图1，一种投球式反洗阀包括上接头1和下接头7，上接头1与下接头7螺纹连接，在下接头7的内腔中装有锁套6，在锁套6的内腔中设有球座与密封球5配合，在锁套6和下接头7中装有密封圈3。
所述锁套6上端本体的外壁大于下方的外壁、在上端外壁与下方的外壁之间是锥形壁，锁套6的上端本体内壁是锥形内壁、锥形内壁的内径小于中部内壁的内径，在锁套6的上部本体中开有轴向通槽，使其上端本体的外壁和内壁成为锁爪2并具有弹性。
所述锁套6上部本体中的轴向通槽至少设置五条，由锁爪2形成的内径小于密封球5的外径，使密封球5在反洗井的过程中不能脱离锁套6的内腔，投球操作后，密封球5不能被反洗出来，使其正向密封注水管柱、实现注水功能。
所述下接头7上端的内壁结构与锁爪2上端的外壁结构相配合，在锁爪2下方位置的下接头7的内壁中设有锁爪接纳凹槽，锁套6被密封球5打落后、其锁爪2能够卡入该锁爪接纳凹槽中。
所述下接头7的下部内壁设有限位台阶，锁套6被密封球5打落后能够座落在该限位台阶上，进一步保证锁套6的使用安全。
所述上接头1与下接头7的螺纹连接处还设有防松钉4，使上接头1与下接头7的连接更为紧密。
所述上接头1的中部内腔是锥形内腔与锁套6上端的锥形内壁相接，更有利于密封球5下行。
所述本反洗阀连接在注水管柱底部、位于注水管柱最底部侧开式反洗阀的上方，通过上接头1和下接头7两端的内螺纹和外螺纹与注水管柱连接。
在生产过程中，注水管柱最底部的侧开式反洗阀出现漏失后，可投入密封球5，对注水管柱再次正向密封、在实现注水功能的同时能够反洗井。
上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。