本实用新型属于天然气开采技术领域，具体涉及一种天然气井排液采气装置。
背景技术：
天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，在上述天然气的开采过程中需要将大量的液体状的原油和废水剥离，再进入天然气的集输管线。
例如，专利申请号为201420794302.6的中国实用新型专利申请文件公开了一种天然气井排液采气装置，其特征在于：包括排液采气装置本体、气液分离装置、集气罐、集液罐，所述排液采气装置本体上端安装有所述气液分离装置；所述集气罐和集液罐分别安装在所述排液采气装置本体的内部；所述气液分离装置通过进气阀门装置连接着天然气井；所述排液采气装置本体下端安装有天然气外输管线；所述天然气外输管线连接着所述集气罐与所述集液罐；所述集气罐上安装有天然气压缩机；所述天然气压缩机连接着所述气液分离装置。
上述现有技术中的天然气井排液采气装置，在实际的应用过程中存在如下技术问题：
不能够处理随天然气抽提上来的原油。
现有技术中存在如上缺陷，为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明人结合多年的设计和生产经验，提出一种天然气井排液采气装置。
技术实现要素：
本实用新型公开一种天然气井排液采气装置，所述天然气井排液采气装置能够有效的进行天然气和原油的混合态的开采，并能够对抽提上的原油进行处理。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种天然气井排液采气装置，包括：抽油机、采气树、气液分离装置、天然气脱水装置和油水分离装置，所述抽油机连接于所述采气树，所述采气树的排气口连通于所述气液分离装置，所述气液分离装置的排液口连通于所述油水分离装置，所述气液分离装置的排气口连通于所述天然气脱水装置，其中，所述天然气脱水装置的天然气出口连通于天然气集输管线，所述油水分离装置的原油排出口连通于原油外输管线。
进一步地，所述气液分离装置的排气口通过第一天然气输送管连通于所述天然气脱水装置，所述气液分离装置的排液口通过第一输液管连通于所述油水分离装置。
进一步地，所述第一天然气输送管上还设置有第一控制阀和第一加压泵，所述第一输液管上还设置有第二控制阀，所述第一控制阀的设置位置靠近所述气液分离装置，所述第一加压泵的设置位置靠近所述天然气脱水装置。
进一步地，所述气液分离装置还包括泄压阀、泄压管和液位报警器，所述泄压阀连通于所述气液分离装置的顶部，所述泄压管连通于所述泄压阀和所述天然气脱水装置之间，所述液位报警器设置在所述气液分离装置之内，其中，所述泄压管上还连通有第二加压泵。
进一步地，所述油水分离装置还包括第二废水排出管、沉渣槽和清渣口，所述第二废水排出管连通于所述油水分离装置的底部，所述沉渣槽设置在所述油水分离装置内的底部，所述清渣口为所述沉渣槽上能够启闭的开口，其中，所述第二废水排出管开设在所述沉渣槽的上方。
进一步地，所述油水分离装置为离心式油水分离设备。
进一步地，所述原油排出口和所述原油外输管线之间还设置有第三加压泵和第三控制阀。
进一步地，所述抽油机为游梁式抽油机。
进一步地，所述天然气脱水装置还包括第一废水排出管，所述第一废水排出管连通于所述天然气脱水装置的底部。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：
本实用新型所述的天然气井排液采气装置，通过配合设置抽油机、采气树、气液分离装置、天然气脱水装置和油水分离装置，使本实用新型所述的天然气井排液采气装置能够有效的进行天然气和原油的混合态的开采，并能够对抽提上的原油进行处理。
附图说明
图1为本实用新型所述的天然气井排液采气装置的示意图。
附图标记如下：
1-抽油机、2-采气树、3-气液分离装置、31-泄压阀、32-泄压管、321-第二加压泵、33-液位报警器、4-天然气脱水装置、41-第一废水排出管、5-油水分离装置、51-第二废水排出管、52-沉渣槽、53-清渣口、6-第一天然气输送管、61-第一控制阀、62-第一加压泵、7-第一输液管、71-第二控制阀、8-第三加压泵、9-第三控制阀。
具体实施方式
下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，一种天然气井排液采气装置，包括：抽油机1、采气树2、气液分离装置3、天然气脱水装置4和油水分离装置5，所述抽油机1连接于所述采气树2，所述采气树2的排气口连通于所述气液分离装置3，所述气液分离装置3的排液口连通于所述油水分离装置5，所述气液分离装置3的排气口连通于所述天然气脱水装置4，其中，所述天然气脱水装置4的天然气出口连通于天然气集输管线，所述油水分离装置5的原油排出口连通于原油外输管线。
其中，混合态的天然气、原油和废水通过所述采气树2的排气口连通于所述气液分离装置3。
所述气液分离装置3的排气口通过第一天然气输送管6连通于所述天然气脱水装置4，所述气液分离装置3的排液口通过第一输液管7连通于所述油水分离装置5。
所述第一天然气输送管6上还设置有第一控制阀61和第一加压泵62，所述第一输液管7上还设置有第二控制阀71，所述第一控制阀61的设置位置靠近所述气液分离装置3，所述第一加压泵62的设置位置靠近所述天然气脱水装置4。
所述气液分离装置3还包括泄压阀31、泄压管32和液位报警器33，所述泄压阀31连通于所述气液分离装置3的顶部，所述泄压管32连通于所述泄压阀31和所述天然气脱水装置4之间，所述液位报警器33设置在所述气液分离装置3之内，其中，所述泄压管32上还连通有第二加压泵321。
所述油水分离装置5还包括第二废水排出管51、沉渣槽52和清渣口53，所述第二废水排出管51连通于所述油水分离装置5的底部，所述沉渣槽52设置在所述油水分离装置5内的底部，所述清渣口53为所述沉渣槽52上能够启闭的开口，其中，所述第二废水排出管51开设在所述沉渣槽52的上方。
所述油水分离装置5为离心式油水分离设备。
所述原油排出口和所述原油外输管线之间还设置有第三加压泵8和第三控制阀9。
所述抽油机1为游梁式抽油机。
所述天然气脱水装置4还包括第一废水排出管41，所述第一废水排出管41连通于所述天然气脱水装置4的底部。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。