本实用新型涉及一种钻头，尤其是涉及一种废渣回收利用浇筑孔壁超声钻头。
背景技术：
随着我国现代化建设的蓬勃发展，尤其是高速公路、高速铁路、机场港口、市政工程、水电设施及民用建筑等基础建设工程投资规模不断扩大，由此带来大量深孔成型作业。传统的灌注桩施工工艺如冲击钻进、反循环钻进等方式噪声大、效率低，并且会造成比较严重的污染，成为制约工程施工进度的重要因素。而这些基础建设中的桩基工程不仅工程量大、工期持续时间长，而且进度要求严格、环保方面也有很高的要求，所以目前普遍采用旋挖钻机进行施工。
在旋挖钻进技术的日趋完善的同时，其应用领域也在不断扩大，不仅广泛用于一般砂土层、砂砾层及粘土层，同时正逐步用于卵砾石、漂石等复杂地层及坚硬基岩深孔、超大直径桩孔钻进。硬至坚硬地层中钻进时，时常出现打滑不进尺现象，钻进效率低、钻头寿命短、钻进成本高。
而在使用超声波碎石技术的专利中，没有对废渣进行回收利用的技术，如中国专利公告号：CN 205618089 U于2016年10月5日公开的一种超声波振动旋挖钻头：本实用新型公开了一种超声波振动旋挖钻头，其将超声波振动器连接在旋挖钻头的齿盘上，通电后超声波振动器产生的超声波振动通过变幅杆将输出的振幅放大后，直接施加在钻头的截齿上，使截齿对岩石进行超声波振动，实现旋挖钻头的超声波振动回转钻进。超声波振动器是通过压电陶瓷将电能转换成超声波振动，这种振动频率与岩石的固有频率相同，使岩石产生共振。当岩石受到共振时，内部会快速产生损伤，大幅度降低岩石的强度，从而大大提高钻头的碎岩效果，实现超声波振动辅助回转钻进，大幅度提高旋挖钻头的钻进效率，延长钻头寿命。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种具有废渣进行高效回收利用的废渣回收利用浇筑孔壁超声钻头，包括超声探杆、超声转换器、螺旋钻杆、钻头外壳、废渣辅助回收装置和浇筑装置，所述的超声探杆设置在螺旋钻杆内，所述的超声探杆轴线与螺旋钻杆轴线重合，所述的超声转换器与超声探杆相连，所述的螺旋钻杆外表面上有螺旋状护条，所述的螺旋钻杆设置在钻头外壳内，所述的护条与钻头外壳内壁形状相配合，所述的浇筑管设置在钻头外壳上，所述的烘干管设置在钻头外壳上，所述的废渣辅助回收装置包括总外壳、斜齿轮和斜板，所述的总外壳与钻头外壳形状配合，所述的斜板设置在总外壳底端上，所述的斜板上有与护条配合的孔，所述的斜板上端面为凹陷的锥形形状，所述的斜齿轮设置在总外壳底部，所述的斜板上有与斜齿轮相配合的齿轮孔，所述的浇筑装置包括浇筑管、储存板、过滤网和出水管，所述的浇筑管一端设置在钻头外壳内壁，所述的浇筑管另一端设置在总外壳外壁上，所述的储存板一端与总外壳外壁铰接,所述的储存板一端与总外壳外壁铰接处还设置有卷簧,所述的储存板另一端还设置有涂抹刷，所述的过滤网设置在浇筑管一端上。在钻头遇到较为坚硬的物体时，将超声探杆从螺旋钻杆中伸出直至接触物体，启动超声转换器，使超声探杆对硬物进行超声振动，这种振动频率与岩石的固有频率相同，使岩石产生共振。当岩石受到共振时，内部会快速产生损伤，此时启动螺旋钻杆继续掘进，被超声探杆和螺旋钻杆碾碎的废渣通过螺旋钻杆上的护条被输送至地表，完成废渣的回收。在工作时，总外壳也进行转动，是总外壳底部的斜齿轮转动将废渣卷入斜板上，斜板上的坡度使废渣进入护条并被输送至地表。在经过过滤网时，较细的废渣通过浇筑孔，经过出水口管里水分的混合形成泥浆，在储存板上储存，当泥浆储存到一定程度后，泥浆将被涂抹刷涂抹到孔壁上，完成孔壁的加固。
作为优选，所述的超声探杆与螺旋钻杆在螺旋钻杆轴线方向上滑动连接。滑动连接的超声探杆可以保证超声探杆在不需要时不需要接触施工面，减少磨损。
作为优选，所述的护条上还设置有凹槽。增加护条的摩擦，使废渣对于护条的摩擦大于对螺旋钻头外壁的摩擦，使废渣更容易输送到地表。
作为优选，所述的螺旋钻杆底部上还设置有齿状凸起。齿状凸起有助于对工作面的破坏和对废渣的破坏。
综上所述，本实用新型具有如下优点：使用超声对工作面进行破坏，并使用带护条的螺旋钻头将废渣输送至地面，使钻孔工作更有效率，滑动连接的超声探杆可以保证超声探杆在不需要时不需要接触施工面，减少磨损。增加护条的摩擦，使废渣对于护条的摩擦大于对螺旋钻头外壁的摩擦，使废渣更容易输送到地表。齿状凸起有助于对工作面的破坏和对废渣的破坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图示说明： 1-总外壳，2-卷簧，3-涂抹刷，4-斜齿轮，5-超声转换器，6-螺旋钻杆，7-护条，8-斜板，9-超声探杆，10-储存板，11-过滤网，12-出水管，13-钻头外壳,14-浇筑管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示， 一种废渣回收利用浇筑孔壁超声钻头，包括超声探杆9、超声转换器5、螺旋钻杆6、钻头外壳13、废渣辅助回收装置和浇筑装置，超声探杆设置在螺旋钻杆内，超声探杆轴线与螺旋钻杆轴线重合，超声转换器与超声探杆相连，螺旋钻杆外表面上有螺旋状护条7，螺旋钻杆设置在钻头外壳内，护条与钻头外壳内壁形状相配合，浇筑管设置在钻头外壳上，废渣辅助回收装置包括总外壳1、斜齿轮4和斜板8，总外壳与钻头外壳形状配合，斜板设置在总外壳底端上，斜板上有与护条配合的孔，斜板上端面为凹陷的锥形形状，斜齿轮设置在总外壳底部，斜板上有与斜齿轮相配合的齿轮孔。浇筑装置包括浇筑管14、储存板10、过滤网11和出水管12，浇筑管一端设置在钻头外壳内壁，浇筑管另一端设置在总外壳外壁上，储存板一端与总外壳外壁铰接,储存板一端与总外壳外壁铰接处还设置有卷簧2,储存板另一端还设置有涂抹刷3，过滤网设置在浇筑管一端上。超声探杆与螺旋钻杆在螺旋钻杆轴线方向上滑动连接。护条上还设置有凹槽。螺旋钻杆底部上还设置有齿状凸起。在钻头遇到较为坚硬的物体时，将超声探杆从螺旋钻杆中伸出直至接触物体，启动超声转换器，使超声探杆对硬物进行超声振动，这种振动频率与岩石的固有频率相同，使岩石产生共振。当岩石受到共振时，内部会快速产生损伤，此时启动螺旋钻杆继续掘进，被超声探杆和螺旋钻杆碾碎的废渣通过螺旋钻杆上的护条被输送至地表，完成废渣的回收。在工作时，总外壳也进行转动，是总外壳底部的斜齿轮转动将废渣卷入斜板上，斜板上的坡度使废渣进入护条并被输送至地表。在经过过滤网时，较细的废渣通过浇筑孔，经过出水口管里水分的混合形成泥浆，在储存板上储存，当泥浆储存到一定程度后，泥浆将被涂抹到孔壁上，完成孔壁的加固。滑动连接的超声探杆可以保证超声探杆在不需要时不需要接触施工面，减少磨损。由于钻头是由钻头外壳顶部朝钻头外壳底部工作的，浇筑管和烘干管的位置有助于孔壁加固工作。增加护条的摩擦，使废渣对于护条的摩擦大于对螺旋钻头外壁的摩擦，使废渣更容易输送到地表。齿状凸起有助于对工作面的破坏和对废渣的破坏。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。