本实用新型涉及钻井工具技术领域，尤其是涉及一种方钻杆旋塞阀内部阀组取出器。
背景技术：
方钻杆旋塞阀是钻井过程中必不可少的内防喷工具之一。方钻杆旋塞阀分为上、下旋塞，分别接在方钻杆上、下两端，其内部设置有球阀、阀座和内层环。方钻杆旋塞阀的主要作用是人工控制钻柱内钻井液的通断，由于旋塞阀安装在井口位置，操作者可以依据钻井液的返流情况及时扳动扳手转动球阀以实现开关，方便快捷。
由于方钻杆旋塞阀使用频率高，且其在压差高、高磨损、强腐蚀的钻井现场，因此故障失效率极高，需要修复方钻杆旋塞阀。修复损坏的方钻杆旋塞阀需要取出球阀、阀座和内层环，而目前取出球阀、阀座和内层环还没有有效的工具，拆卸效率低。
因此，如何方便实现方钻杆旋塞阀的球阀、阀座和内层环的取出，提高方钻杆旋塞阀的拆卸效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种方钻杆旋塞阀内部阀组取出器，以方便实现方钻杆旋塞阀的球阀、阀座和内层环的取出，提高方钻杆旋塞阀的拆卸效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种方钻杆旋塞阀内部阀组取出器，包括：
锁紧丝杠；
锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述锁紧丝杠上；
胀缩装置，所述胀缩装置能够安装在所述锁紧丝杠上，且所述胀缩装置能够胀缩以锁紧或者松开方钻杆旋塞阀的内层环或者阀座；
卡紧装置，所述卡紧装置能够安装在所述锁紧丝杠上，且所述卡紧装置能够进入所述方钻杆旋塞阀的球阀内，并卡住所述球阀。
优选地，在上述方钻杆旋塞阀内部阀组取出器中，还包括锁紧挡板；
所述锁紧挡板安装在所述锁紧丝杠上，与所述锁紧螺母抵接，且所述锁紧挡板能够卡在所述方钻杆旋塞阀上。
优选地，在上述方钻杆旋塞阀内部阀组取出器中，所述锁紧挡板为圆形钢板。
优选地，在上述方钻杆旋塞阀内部阀组取出器中，还包括轴承；
所述轴承安装在所述锁紧挡板和所述锁紧螺母之间。
优选地，在上述方钻杆旋塞阀内部阀组取出器中，还包括手轮；
所述手轮安装在所述锁紧螺母上。
优选地，在上述方钻杆旋塞阀内部阀组取出器中，所述胀缩装置包括：
圆柱形牙板套，所述圆柱形牙板套安装在所述锁紧丝杠的一端，且所述圆柱形牙板套上开设有楔形卡槽，且所述楔形卡槽的宽度随着拉出所述内层环或者所述阀座的方向逐渐减小；
牙块，所述牙块可滑动安装在所述楔形卡槽内，且所述楔形卡槽的长度大于所述牙块的长度；
牙块盖板，所述牙块盖板安装在所述楔形卡槽的端部，能够限制所述牙块从所述楔形卡槽内滑出。
优选地，在上述方钻杆旋塞阀内部阀组取出器中，所述楔形卡槽的个数为多个，且多个所述楔形卡槽均布在所述圆柱形牙板套上。
优选地，在上述方钻杆旋塞阀内部阀组取出器中，所述胀缩装置包括：
固定环，所述固定环安装在所述锁紧丝杠的一端，且所述固定环能够阻止所述锁紧丝杠滑出；
牙板，所述牙板的个数为多个，所述牙板与所述固定环连接，且所述牙板沿着所述固定环的轴向设置，所述牙板的末端外翘，所述牙板之间形成纵向槽，所述锁紧丝杠向着安装所述固定环的一端逐渐加粗，能够给所述牙板提供胀开力。
优选地，在上述方钻杆旋塞阀内部阀组取出器中，所述牙板沿着所述固定环的轴向均布。
优选地，在上述方钻杆旋塞阀内部阀组取出器中，所述卡紧装置包括偏心块；
所述偏心块套装在所述锁紧丝杠上，所述锁紧丝杠的端部设置有能够卡住所述偏心块的限位钩。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器，使用其取出方钻杆旋塞阀的内层环或者阀座时，将胀缩装置安装在锁紧丝杠上，并使胀缩装置膨胀以锁紧内层环或者阀座，接着，转动锁紧螺母，以实现锁紧丝杠带动胀缩装置将内层环或者阀座取出。当使用方钻杆旋塞阀内部阀组取出器取出方钻杆旋塞阀的球阀时，将卡紧装置安装在锁紧丝杠上，使卡紧装置进入球阀内，卡住球阀，接着，转动锁紧螺母，以实现锁紧丝杠带动卡紧装置将球阀取出。本实用新型公开的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器，通过锁紧丝杠转动，将方钻杆旋塞阀内部阀组取出，方便快捷，提高了方钻杆旋塞阀的拆卸效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器安装胀缩装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器安装胀缩装置未安装轴承的另一结构示意图；
图3为本实用新型提供的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器安装胀缩装置安装轴承的结构示意图；
图4为本实用新型提供的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器安装卡紧装置的结构示意图；
图5为本实用新型提供的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器的锁紧挡板的结构示意图。
其中，图1-5中：
锁紧丝杠1、锁紧螺母2、胀缩装置3、卡紧装置4、锁紧挡板5、轴承6、圆柱形牙板套301、牙块302、牙块盖板303、固定环304、牙板305、偏心块401、限位钩101。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型公开了一种方钻杆旋塞阀内部阀组取出器。其中，方钻杆旋塞阀内部阀组取出器包括锁紧丝杠1、锁紧螺母2、胀缩装置3和卡紧装置4。
其中，锁紧螺母2安装在锁紧丝杠1上，通过转动锁紧螺母2，实现锁紧丝杠1的转动。
胀缩装置3能够安装在锁紧丝杠1上，且胀缩装置3能够胀缩以锁紧或者松开方钻杆旋塞阀的内层环或者阀座。
卡紧装置4能够安装在锁紧丝杠1上，且卡紧装置4能够进入方钻杆旋塞阀的球阀内，并卡住球阀。
需要说明的是，胀缩装置3和卡紧装置4可以是分别安装在不同的锁紧丝杠1上，也可以是通过可拆卸安装在相同的锁紧丝杠1上。
本实用新型公开的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器，使用其取出方钻杆旋塞阀的内层环或者阀座时，将胀缩装置3安装在锁紧丝杠1上，并使胀缩装置3膨胀以锁紧内层环或者阀座，接着，转动锁紧螺母2，以实现锁紧丝杠1带动胀缩装置3将内层环或者阀座取出。当使用方钻杆旋塞阀内部阀组取出器取出方钻杆旋塞阀的球阀时，将卡紧装置4安装在锁紧丝杠1上，使卡紧装置4进入球阀内，卡住球阀，接着，转动锁紧螺母2，以实现锁紧丝杠1带动卡紧装置4将球阀取出。本实用新型公开的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器，通过锁紧丝杠1转动，将方钻杆旋塞阀内部阀组取出，方便快捷，提高了方钻杆旋塞阀的拆卸效率。
实施例二
在本实用新型提供的第二实施例中，本实施例中的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器和实施例一中的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，以胀缩装置3和卡紧装置4分别安装在不同的锁紧丝杠1上。具体公开了方钻杆旋塞阀内部阀组取出器还包括锁紧挡板5，锁紧挡板5安装在锁紧丝杠1上，与锁紧螺母2抵接，用于提供锁紧螺母2以支撑面。锁紧挡板5为直径203～220mm的圆形钢板，中心设置圆孔方便锁紧丝杠1穿过，其外径大于方钻杆旋塞阀主体的外径，使得锁紧挡板5能够卡在方钻杆旋塞阀上。
为了缓解旋转锁紧螺母2吃力的情况，本实用新型公开了轴承6安装在锁紧螺母2与锁紧挡板5之间，利用轴承6滚珠的滚动摩擦作用，极大的降低了锁紧过程中的旋转阻力。
为了方便转动螺母，本实用新型公开了方钻杆旋塞阀内部阀组取出器还包括手轮，手轮安装在锁紧螺母2上，具体为外套在锁紧螺母2上。锁紧螺母2与锁紧丝杠1扣型一致，旋转时通过手轮增加杠杆力矩。
进一步地，本实用新型公开了胀缩装置3包括圆柱形牙板套301、牙块302和牙块盖板303，其可以由投入式止回阀阀芯改制而成。圆柱形牙板套301安装在锁紧丝杠1的一端，具体为焊接在锁紧丝杠1末端，且圆柱形牙板套301上开设有楔形卡槽，且楔形卡槽的宽度随着拉出内层环或者阀座的方向逐渐减小，牙块302可滑动安装在楔形卡槽内，且楔形卡槽的长度大于牙块302的长度，牙块盖板303安装在楔形卡槽的端部，能够限制牙块302从楔形卡槽内滑出。
本实用新型具体公开了楔形卡槽的个数为多个，且多个楔形卡槽均布在圆柱形牙板套301上。本实施例中，以楔形卡槽的个数为4个为例，圆柱形牙板套301的周身具有4个对称的楔形卡槽，牙块302装入楔形卡槽后，安装牙块盖板303，该牙块盖板303与圆柱形牙板套301靠4颗对称的螺钉连接固定，拉取操作时牙块302在楔形卡槽中发生相对位移，楔形卡槽的楔形设计使得4枚牙块302形成的外接圆直径增大，从而提供圆柱形牙板套301胀开力以锁紧内层环或阀座。
锁紧丝杠1末端连接胀缩装置3，锁紧丝杠1的始端为大量程的螺纹。拉取内层环或阀座的过程中，当胀缩装置3进入内层环或阀座时，外拉锁紧丝杠1使胀缩装置3胀开，从而咬紧内层环或阀座，再自内而外安装锁紧挡板5、轴承6、锁紧螺母2及手轮。
进一步地，本实用新型公开了卡紧装置4包括偏心块401，偏心块401套装在锁紧丝杠1上，锁紧丝杠1的端部设置有能够卡住偏心块401的限位钩101。偏心块401为圆柱形短块，外径比方钻杆旋塞阀主体的外径多5mm。偏心块401的镗孔偏离轴向中心10mm，锁紧丝杠1末端带有限位钩101，穿过镗孔时限位钩101会挂住偏心块401，此时，可将末端限位钩101旋转至同偏心块401方向一致，这时末端限位钩101与偏心块401所构成的圆的直径就不会大于偏心块401的直径，就很容易进入所取出物的内径，当进入到内径取出导槽之后，180°旋转锁紧丝杠1，这时末端限位钩101与偏心块401所构成的圆的直径就会增大，嵌入被取出物的内径取出导槽，牢牢挂住被取出物，再通过锁紧挡板5和锁紧丝杠1的相互作用，达到将被取出物拉出的目的。偏心块401在锁紧丝杠1的拉力作用下产生侧移钩挂效果，偏心块401末端的挡板设计增强了对球阀的扣合效果。
本实用新型提供的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器，具有以下优点：
1)胀缩装置3采用常用的投入式止回阀阀芯改制而成，易维修和更换；
2)内层环和阀座巧妙地利用楔形卡槽的胀开咬合力，使得对阀组的接合更加稳固，取出操作效率更高；
3)方钻杆旋塞阀内部阀组取出器利用锁紧丝杠1、锁紧螺母2、挡板及手轮的配合，有效的降低了阀组取出操作的劳动强度；
4)在锁紧螺母2与锁紧挡板5间加入轴承6，较大程度的降低了锁紧过程中的摩擦阻力。
实施例三
在本实用新型提供的第三实施例中，本实施例中的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器和实施例二中的方钻杆旋塞阀内部阀组取出器的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
本实施例中，具体公开了胀缩装置3包括固定环304和牙板305。固定环304安装在锁紧丝杠1的一端，且固定环304能够阻止锁紧丝杠1滑出。
牙板305的个数为多个，牙板305与固定环304连接，且牙板305沿着固定环304的轴向设置，牙板305的末端外翘(牙板305的末端是指牙板305远离固定环304的那端)，牙板305之间形成纵向槽，锁紧丝杠1向着安装固定环304的一端逐渐加粗，能够给牙板305提供胀开力，以锁紧内层环或阀座。
胀缩装置3可以由打捞矛卡瓦牙改制而成，具体牙板305的个数为三块，牙板305间的纵向槽提供了牙板305胀缩的空间。
进一步地，本实用新型公开了牙板305沿着固定环304的轴向均布。
在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。