本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种下套管辅助装置。
背景技术：
在石油钻采领域，套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。
目前，在煤层气钻采过程中，由于采用特殊材质的套管材料，减轻了套管的重量，加之井身水平段较长，导致在下套管过程中，仅仅依靠套管自身重量下放的效果不佳，特别是在水平段，经常发生套管下不去的现象，影响作业进度，因此现场急需一种能够辅助下放套管的装置。
技术实现要素：
(1)技术问题
因此，如何解决上述下套管过程中出现的下方效果不佳的问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。
(2)技术方案
针对上述问题，本实用新型的内容是提供一种下套管辅助装置。
一种下套管辅助装置，包含夹紧油缸、杠杆、支撑架、支杆、夹紧钳体、棍子、液压马达以及液压控制系统。
所述夹紧油缸通过电线与所述液压控制系统连接，所述夹紧油缸通过销轴与两端的杠杆连接。所述杠杆的中点通过销轴与所述支杆连接。所述支杆将两组所述杠杆的中点连接起来。所述支杆固定于支撑架上。所述杠杆的另一端通过销轴与所述夹紧钳体连接，所述夹紧钳体上安装有棍子和液压马达。
所述杠杆、支杆、支撑架、夹紧钳体均采用铁制作，所述棍子采用橡胶材质制作。
所述夹紧油缸通过电线与所述液压控制系统连接，液压控制系统控制所述夹紧油缸的伸缩。所述夹紧油缸由缸筒和油缸缸盖、活塞和活塞杆、活塞杆压盖、密封件组成，活塞杆与油缸缸盖之间通过螺栓连接，活塞杆一端连接有活塞，活塞和活塞杆均位于钢桶中，油缸缸盖与活塞杆以及活塞杆压盖之间设有多个活塞杆用密封件，各个活塞杆用密封件之间设有隔环。所述夹紧油缸密封压力高、密封性可调节。
所述夹紧油缸的两端设置有两组杠杆，两组杠杆结构相同，所述夹紧油缸通过销轴与两端的杠杆连接。所述杠杆是一段直铁杆，可选圆形铁杆，方形铁杆，但不限于上述形状。所述杠杆的两端和中心点设置有预留孔，用于销轴的安装。
所述支杆是一段直铁杆，可选圆形铁杆，方形铁杆，但不限于上述形状。所述支杆的两端设置有预留孔，用于销轴的安装。
所述支撑架位于钻台面上，是由铁管焊接而成的框架结构，底部铁管深入地下并用水泥浇注加以固定。所述支杆通过螺栓固定于支撑架上，也可通过焊接直接固定于支撑架上。
所述夹紧钳体是由钳体主体和两个伸出爪组成的一体结构，两个所述伸出爪位于所述钳体主体右侧的上下两端。所述钳体主体的中心位置设置有预留孔，通过销轴与杠杆的另一端连接。所述伸出爪的中心位置设置有预留孔，用于所述棍子的安装。
所述棍子由棍子主体和转轴组成，棍子通过转轴安装于所述夹紧钳体。所述棍子主体设置有弧状凹槽，所述弧状凹槽的弧度与之相接触的对应套管的弧度相同，即所述弧状凹槽的直径等于与之相接触的对应套管的外径。
所述液压马达安装于所述夹紧钳体一侧伸出爪的旁，所述液压马达通过转轴与所述棍子的转轴连接，能够带动棍子转动。优选的，所述液压马达排量范围是80～1250ad/r，额定压力为14MPa，转速范围是10～800r/min，容积效率为94％，总效率为76％，启动机械效率76％。
所述液压控制系统由动力装置、控制调节装置、辅助装置和工作介质组成。所述液压控制系统的执行元件是夹紧油缸和液压马达，所述液压控制系统通过电线与夹紧油缸和液压马达相连接。所述动力装置采用齿轮泵和防爆电动机。所述控制调节装置控制液压系统的液体压力、流量(流速)和液流的方向，以保证执行元件完成预期的工作运动。所述控制调节装置包含节流阀、换向阀、分流阀、调速阀、溢流阀、单向阀；所述溢流阀，用来调节液压马达和夹紧油缸的压力；所述节流阀，用来凋节进入液压缸的流量，从而控制工作台的运动速度；所述换向阀，用来改变压力油的通路，使液压缸换向，实现工作台的往复运动；所述分流阀用于将工作介质分开入支路；所述调速阀用于调节工作介质的流速。所述辅助装置包含有油箱、压力表、联轴器、滤油器、精滤油器、蓄能器。所述辅助装置起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以保证液压系统可靠.稳定、持久地工作。所述工作介质是在液压控制系统中承受压力并传递压力的油液。
(3)有益效果
本实用新型结构简单、操作及使用方便，生产及维护成本低，能够辅助套管下放，解决实际问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的液压控制系统原理图，。
图中：1是夹紧油缸，2是杠杆，3是支撑架，4是支杆，5是夹紧钳体，6是棍子，7是液压马达，8是套管；9是齿轮泵，10是防爆电动机，11是节流阀，12是换向阀，13是分流阀，14是调速阀，15-1和15-2是溢流阀，16是单向阀，17是油箱，18是压力表，19是联轴器，20是滤油器，21是精滤油器，22是蓄能器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种下套管辅助装置，包含夹紧油缸1、杠杆2、支撑架3、支杆4、夹紧钳体5、棍子6、液压马达7以及液压控制系统。
所述夹紧油缸1通过电线与所述液压控制系统连接，所述夹紧油缸1通过销轴与两端的杠杆2连接。所述杠杆2的中点通过销轴与所述支杆4连接。所述支杆4将两组所述杠杆2的中点连接起来。所述支杆2固定于支撑架3上。所述杠杆2的另一端通过销轴与所述夹紧钳体5连接，所述夹紧钳体5上安装有棍子6和液压马达7。
所述杠杆2、支杆4、支撑架3、夹紧钳体5均采用铁制作，所述棍子6采用橡胶材质制作。
所述夹紧油缸1通过电线与所述液压控制系统连接，液压控制系统控制所述夹紧油缸的伸缩。所述夹紧油缸1由缸筒和油缸缸盖、活塞和活塞杆、活塞杆压盖、密封件组成，活塞杆与油缸缸盖之间通过螺栓连接，活塞杆一端连接有活塞，活塞和活塞杆均位于钢桶中，油缸缸盖与活塞杆以及活塞杆压盖之间设有多个活塞杆用密封件，各个活塞杆用密封件之间设有隔环。所述夹紧油缸1密封压力高、密封性可调节。
所述夹紧油缸1的两端设置有两组杠杆2，两组杠杆2结构相同，所述夹紧油缸1通过销轴与两端的杠杆2连接。所述杠杆2是一段直铁杆，可选圆形铁杆，方形铁杆，但不限于上述形状。所述杠杆2的两端和中心点设置有预留孔，用于销轴的安装。
所述支杆4是一段直铁杆，可选圆形铁杆，方形铁杆，但不限于上述形状。所述支杆4的两端设置有预留孔，用于销轴的安装。
所述支撑架3位于钻台面上，是由铁管焊接而成的框架结构，底部铁管深入地下并用水泥浇注加以固定。所述支杆4通过螺栓固定于支撑架3上，也可通过焊接直接固定于支撑架3上。
所述夹紧钳体5是由钳体主体和两个伸出爪组成的一体结构，两个所述伸出爪位于所述钳体主体右侧的上下两端。所述钳体主体的中心位置设置有预留孔，通过销轴与杠杆的另一端连接。所述伸出爪的中心位置设置有预留孔，用于所述棍子的安装。
所述棍子6由棍子主体和转轴组成，棍子6通过转轴安装于所述夹紧钳体5。所述棍子主体5设置有弧状凹槽，所述弧状凹槽的弧度与之相接触的对应套管8的弧度相同，即所述弧状凹槽的直径等于与之相接触的对应套管8的外径。
所述液压马达7安装于所述夹紧钳体一侧伸出爪的旁，所述液压马达通过转轴与所述棍子的转轴连接，能够带动棍子转动。优选的，所述液压马达排量范围是80～1250ad/r，额定压力为14MPa，转速范围是10～800r/min，容积效率为94％，总效率为76％，启动机械效率76％。
所述液压控制系统由动力装置、控制调节装置、辅助装置和工作介质组成。所述液压控制系统的执行元件是夹紧油缸1和液压马达7，所述液压控制系统通过电线与夹紧油缸1和液压马达7相连接。如图2所示，所述动力装置采用齿轮泵9和防爆电动机10。所述控制调节装置控制液压系统的液体压力、流量(流速)和液流的方向，以保证执行元件完成预期的工作运动。所述控制调节装置包含节流阀11、换向阀12、分流阀13、调速阀14、溢流阀15-1和15-2、单向阀16；所述溢流阀15-1是液压马达调压阀，所述溢流阀15-2用来调节夹紧油缸的压力；所述节流阀11，用来凋节进入液压缸的流量，从而控制工作台的运动速度；所述换向阀12，用来改变压力油的通路，使液压缸换向，实现工作台的往复运动；所述分流阀13用于将工作介质分开入支路；所述调速阀14用于调节工作介质的流速。所述辅助装置包含有油箱17、压力表18、联轴器19、滤油器20、精滤油器21、蓄能器22。所述辅助装置起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以保证液压系统可靠.稳定、持久地工作。所述工作介质是在液压控制系统中承受压力并传递压力的油液。所述液压控制系统原理图和各部件连接情况见图2。
本实用新型的工作原理：将本实用新型固定于钻台面上，使套管处于辊子的滚动中心，启动液压控制系统，使得夹紧油缸活塞伸出，夹紧油缸伸出作用于夹紧油缸两端的杠杆，两组杠杆连接夹紧油缸的一端在夹紧油缸的推力作用下相互远离，由杠杆效应，杠杆的另一端相互靠近使夹紧钳体夹紧棍子从而夹紧套管，此时，通过控制液压控制系统，启动液压马达使液压马达转动，进而带动辊子转动，辊子是橡胶材质，棍子和套管之间产生摩擦力，为套管下放提供动力。通过液压控制系统可调节夹紧油缸的压力，可以调节橡胶辊子和套管间的正压力，进而调节摩擦力大小，为套管提供大小不同的下放力。
本实用新型结构简单、操作及使用方便，生产及维护成本低，能够辅助套管下放，解决实际问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。