钻杆连接用的密封装置及钻杆的制作方法

本发明涉及打桩机技术领域，具体而言，涉及钻杆连接用的密封装置及钻杆。

背景技术：

现有钻机具有多级钻杆，钻杆之间设置密封件进行密封。通常仅设置一级密封，可以阻挡大部分泥浆等，但仍会有一些黏土或者泥浆黏在内层钻杆的外壁上，这些在内层钻杆的外壁上的黏土或者泥浆在钻杆伸缩的过程中会对密封件造成磨损，损坏密封件，降低密封件的密封效果；其次，黏在内层钻杆外壁上的黏土或者泥浆也会腐蚀内层钻杆，降低内层钻杆的使用寿命。

因此，提供一种密封效果好的钻杆连接用的密封装置及钻杆成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种钻杆连接用的密封装置，以缓解现有技术中密封效果差的技术问题。

本发明提供了一种钻杆连接用的密封装置，用于密封上下套设的内外层钻杆之间的间隙,包括空套于内层钻杆外的储液密封套，且与外层钻杆供内层钻杆伸出缩回的那一端连接固定；所述储液密封套的内壁上沿着内层钻杆的缩回方向具有环形刮板和第一环形储液槽，所述环形刮板环绕并压紧在储液密封套的内壁与内层钻杆的外壁之间，所述第一环形储液槽中注有液体。

进一步地，所述储液密封套上具有与第一环形储液槽连通的进液通道，所述储液密封套具有封闭进液流道用的第一可拆卸密封堵件。

进一步地，所述储液密封套上具有与第一环形储液槽连通的出液通道，所述中间密封套外设置有封闭出液流道用的第二可拆卸密封堵件。

进一步地，所述环形刮板和第一环形储液槽之间设有环绕于内层钻杆外的密封组件。

进一步地，所述储液密封套的内壁上具有环形骨架，所述环形刮板环绕并压紧在储液密封套的内壁与内层钻杆的外壁之间，所述第一环形储液槽形成在所述环形骨架的内圈壁上。

进一步地，所述储液密封套包括上密封套；所述上密封套上形成有台阶，所述环形骨架的外圈抵在所述台阶上。

进一步地，所述储液密封套包括下密封套；所述上密封套的下端套入在所述下密封套的上端外，且两者之间连接固定。

进一步地，所述下密封套上形成有台阶，所述环形刮板的外圈抵在所述台阶上。

进一步地，所述环形骨架的外圈壁上具有第二环形储液槽，所述环形骨架上具有连通第一环形储液槽和第二环形储液槽的通液孔。

本发明的第二目的在于提供一种钻杆，以缓解现有技术中密封效果差的技术问题。

本发明提供了一种钻杆，它具有所述钻杆连接用的密封装置。

有益效果：

钻杆连接用的密封装置中：储液密封套的内壁上设有第一环形储液槽，第一环形储液槽环绕于所述内层钻杆的外壁外，第一环形储液槽中注有液体。内层钻杆外壁上的黏土或者泥浆，在内层钻杆缩回或伸出至外层钻杆中的时候，能够被环形刮板去除大部分，并且黏土或者泥浆与第一环形储液槽中的液体中接触，大分部黏土和泥浆溶解在第一环形储液槽中的液体中，避免黏土和泥浆过多磨损储液密封套，保证储液密封套的密封效果，同时减少了内层钻杆上的黏土和泥浆对内层钻杆的腐蚀，提高了内层钻杆的使用寿命。

本发明提供的一种钻杆，它具有所述的钻杆连接用的密封装置。钻杆与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钻杆连接用的密封装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钻杆连接用的密封装置与钻杆连接的示意图。

图标：1-储液密封套；111-上密封套；112-下密封套；2-内层钻杆；3-外层钻杆；411-第一环形储液槽；412-第二环形储液槽；5-环形骨架；511-通液孔；611-进液通道；612-出液流道；711-第一可拆卸密封堵件；712-第二可拆卸密封堵件；8-环形刮板；911-填料密封件；912-密封圈；913-硬质挡圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参考图1-图2所示：

在本实用实施的内层钻杆2和外层钻杆3自身是不转动的，可以是中空的杆体或者柱体，又或者是管体，其截面形状不做限定。

本发明提供了一种钻杆连接用的密封装置，用于密封上下套设的内外层钻杆3之间的间隙,包括空套于内层钻杆2外的储液密封套1，且与外层钻杆3供内层钻杆2伸出缩回的那一端连接固定；储液密封套1的内壁上沿着内层钻杆2的缩回方向具有环形刮板8和第一环形储液槽411，环形刮板8环绕并压紧在储液密封套1的内壁与内层钻杆2的外壁之间，第一环形储液槽411中注有液体。

钻杆连接用的密封装置中：储液密封套1的内壁上设有第一环形储液槽411，第一环形储液槽411环绕于所述内层钻杆2的外壁外，第一环形储液槽411中注有液体。内层钻杆2外壁上的黏土或者泥浆，在内层钻杆2缩回或伸出至外层钻杆3中的时候，能够被环形刮板8去除大部分，并且黏土或者泥浆与第一环形储液槽411中的液体中接触，大分部黏土和泥浆溶解在第一环形储液槽411中的液体中，避免黏土和泥浆过多磨损储液密封套1，保证储液密封套1的密封效果，同时减少了内层钻杆2上的黏土和泥浆对内层钻杆2的腐蚀，提高了内层钻杆2的使用寿命。

本实施例的可选方案中，储液密封套1上具有与第一环形储液槽411连通的进液通道611，储液密封套1具有封闭进液流道用的第一可拆卸密封堵件711。

本实施例的可选方案中，储液密封套1上具有与第一环形储液槽411连通的出液通道612，中间密封套外设置有封闭出液流道用的第二可拆卸密封堵件712。

本实施例的可选方案中，储液密封套1的内壁上具有环形骨架5，环形刮板8环绕并压紧在储液密封套1的内壁与内层钻杆2的外壁之间，第一环形储液槽411形成在环形骨架5的内圈壁上。

本实施例的可选方案中，储液密封套1包括上密封套111；上密封套111上形成有台阶，环形骨架5的外圈抵在台阶上。

本实施例的可选方案中，储液密封套1包括下密封套112；上密封套111的下端套入在下密封套112的上端外，且两者之间连接固定。

上密封套111与下密封套112之间通过螺栓连接。

上密封套111上设置有与外层钻杆3连接的连接座，连接座与上密封套111通过螺栓或螺钉连接，连接座与外层钻杆3通过螺栓或螺钉连接。

本实施例的可选方案中，下密封套112上形成有台阶，环形刮板8的外圈抵在台阶上。

本实施例的可选方案中，环形骨架5的外圈壁上具有第二环形储液槽412，环形骨架5上具有连通第一环形储液槽411和第二环形储液槽412的通液孔511。

在环形骨架5上开设有通液孔511，并且储液密封套1内开设有与通液孔511配合的进液流道，第二环形储液槽412通过通液孔511及进液流道能够与外界连通。具体的，储液密封套1内开设有进液流道和出液流道，一条是进液流道，一条是出液流道，在更换密封液体时，从进液流道向内充入密封液体，然后收集从出液流道流出的液体，当出液流道流出的液体无污染时，关闭出液流道，再通过进液流道充满储液密封套1即可。

其中，储液密封套1外壁设置有第一可拆卸密封堵件711，第一可拆卸密封堵件711用于封堵进液流道，第一可拆卸密封堵件711与进液流道之间可以通过螺纹连接。

储液密封套1外壁设置有第二可拆卸密封堵件712，第二可拆卸密封堵件712用于封堵出液流道，第二可拆卸密封堵件712与出液流道之间可以通过螺纹连接。

本实施例的可选方案中，环形刮板8和第一环形储液槽411之间设有环绕于内层钻杆2外的密封组件。

密封组件包括填料密封件911、密封圈912；其中环形刮板8率先阻挡泥浆，并且环形刮板8具有一定的硬度，保证环形刮板8与内层钻杆2外壁紧密贴合，并且环形刮板8对内层钻杆2还具有一定的润滑效果，减小内层钻杆2在滑动中其外壁受到的损伤。并且填料密封件911具有一定耐腐蚀性，减缓填料密封件911在泥浆的作用下变质的速率，从而提高外层钻杆3与内层钻杆2之间的密封效果。

在钻杆连接用的密封装置安装后，密封圈912处于压缩状态，能够向外释放压力，具体的，密封圈912与填料密封件911处于紧密贴合状态，因此密封圈912会对填料密封件911释放压力，使填料密封件911时刻处于压紧状态，更好的实现密封效果。

因为填料密封件911在密封作业过程中，受到内层钻杆2的压力和拉力会产生一定的变形，使填料密封件911某些区域处于松弛状态，本申请通过密封圈912与填料密封件911连接，可以保证填料密封件911保持压紧状态，使填料密封件911与内层钻杆2之间的密封效果时刻保持最佳状态，从而提高外层钻杆3与内层钻杆2之间的密封效果。

沿钻杆长度方向，密封圈912、填料密封件911和环形刮板8依次设置，且密封圈912、填料密封件911均位于环形刮板8与第一环形储液槽411之间；密封圈912与填料密封件911紧密贴合。

密封圈912与填料密封件911之间设置有硬质挡圈913。

具体的，环形刮板8向上顶住填料密封件911，密封圈912向下顶住填料密封件911，使填料密封件911处于压实收紧状态，提高填料密封件911的密封效果。

密封圈912直接与填料密封件911接触时，因为密封圈912具有弹性，密封圈912会从填料密封件911上的某一点或某一区域向填料密封件911提供压力，而不是全面均匀的向填料密封件911提供压力，同时因为填料密封件911并不是质地均匀的硬质材料，所以这样会造成填料密封件911受力不均，使填料密封件911的某些区域处于压实状态，某些区域仍然松弛，从而影响密封效果。因此在密封圈912与填料密封件911之间设置硬质挡圈913，密封圈912向硬质挡圈913释放压力，硬质挡圈913整体向下移动，从而密封圈912可以对填料密封件911提供均匀的压力，使填料密封件911整体处于压实收紧状态，提高填料密封件911的密封效果。

其中，环形骨架5-密封圈912-硬质挡圈913-填料密封件911-环形刮板8几者之间依次设置，并且上下压紧配合。

本发明提供了一种钻杆，它具有钻杆连接用的密封装置。钻杆与现有技术相比具有上述的优势。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。