本发明涉及机械采油技术领域，具体来说，属于一种新型杆式扶正刮蜡装置。
背景技术：
我国原油蜡质多，油管内部经常出现结蜡现象，使得油管中过流端面的减少，井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。在抽油杆上安装刮蜡装置对油管内壁的蜡进行清理是油田最常用的清蜡方式之一，现有专利插接式抽油杆扶正刮蜡器和新型抽油杆扶正刮蜡装置都是通过插接方式安装到抽油杆上。然而上述专利在插接时，由于其插接方式使得轴向锁紧力往往达不到要求，导致扶正刮蜡装置很难固定到抽油杆上某个位置，容易发生窜动和脱落，刮蜡效果并不理想，而且刮蜡装置很容易窜到抽油杆接箍处，使其扶正效果大大降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供可以解决扶正刮蜡装置轴向锁紧力不足导致的刮蜡效果不理想和扶正效果差的问题的一种新型杆式扶正刮蜡装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：它由上半环柱体、上箭头型扶正块、下半环柱体、下箭头型扶正块组成；其中上半环柱体包括锁紧棘齿和导轨，上箭头型扶正块包括止回棘齿并开有导轨槽，下半环柱体包括锁紧棘齿和导轨，下箭头型扶正块包括止回棘齿并开有导轨槽；上半环柱体与上箭头型扶正块之间铸造为一体，下半环柱体与下箭头型扶正块之间铸造为一体，上箭头型扶正块与下箭头型扶正块结构完全相同，两者相对倒立布置；上半环柱体与下箭头型扶正块通过锁紧棘齿和止回棘齿的相互齿合连接，下半环柱体与上箭头型扶正块之间也是通过锁紧棘齿和止回棘齿的相互齿合连接。
导轨沿轴线方向有1:30~1:60范围内的斜度。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1）本发明结构简单，杆式扶正刮蜡装置由高强度耐磨尼龙材料注塑成型，耐磨损、重量轻，造成本低。
2）本发明安装方便，通过锁紧棘齿和止回棘齿相互齿合连接，防止其发生轴向窜动，能够牢牢的固定在抽油杆上。
3）本发明能够随抽油杆上下往复运动，能360°全方位清除油管内壁上的蜡，减少油井作业周期。
附图说明：图1为本发明的整体结构简图；图2为下半环柱体和下箭头型扶正块的侧视图；图3为下半环柱体和下箭头型扶正块的后视图；图4为本发明与抽油杆装配前主视图。
图中：1.上半环柱体、2.上箭头型扶正块、3.下半环柱体、4.下箭头型扶正块、5.锁紧棘齿、6.导轨、7.止回棘齿、8.导轨槽、9.抽油杆。
具体实施方式：以下结合附图对本发明作进一步详述，它由上半环柱体1、上箭头型扶正块2、下半环柱体3、下箭头型扶正块4组成；其中上半环柱体1包括锁紧棘齿5和导轨6，上箭头型扶正块2包括止回棘齿7并开有导轨槽8，下半环柱体3包括锁紧棘齿5和导轨6，下箭头型扶正块4包括止回棘齿7并开有导轨槽8；上半环柱体1与上箭头型扶正块2之间铸造为一体，下半环柱体3与下箭头型扶正块4之间铸造为一体，上箭头型扶正块1与下箭头型扶正块4结构完全相同，两者相对倒立布置；上半环柱体2与下箭头型扶正块3通过锁紧棘齿5和止回棘齿7的相互齿合连接，下半环柱体3与上箭头型扶正块2之间也是通过锁紧棘齿5和止回棘齿7的相互齿合连接。
导轨6沿轴线方向有1:30~1:60范围内的斜度。随着导轨6在轨道槽8的插入深度增加，其轴向锁紧力会增大，并且在锁紧棘齿5和止回棘齿7相互齿合下，确保刮蜡装置会牢牢的固定在抽油杆9上，不会发生轴向窜动和脱落。
现场使用时，在抽油杆9需要扶正位置处，首先将上半环柱体1连同上箭头型扶正块2从抽油杆9的上部安装，然后将下半环柱体3连同下箭头型扶正块4从抽油杆9的下部安装，确保上半环柱体1和下半环柱体2的导轨6插入导轨槽8中，同时保证锁紧棘齿5和止回棘齿7之间完全齿合。此外，导轨6沿轴线方向有1:30~1:60范围内的斜度，随着导轨6在轨道槽8的插入深度增加，其轴向锁紧力会增大，并且在锁紧棘齿5和止回棘齿7之间的相互齿合下，确保刮蜡装置会牢牢的固定在抽油杆9上，不会发生窜动和脱落。
安装完成后的上箭头型扶正块2与下箭头型扶正块4之间为流动通道，上箭头型扶正块2与下箭头型扶正块4之间周向间隔180°，能够与油管360°全方位接触，在抽油杆9往复运动过程中，能够刮除油管内壁360°周向上的结蜡，又具有良好的扶正功能。