本发明属于管道清洗领域，尤其涉及一种石油钻杆内壁清洗装置。
背景技术：
石油钻杆在使用一段时间后内壁会附着污垢层，也会由于氧化形成铁锈层。在石油钻杆维护过程中，由于管道细而长的特点，给钻杆内壁清洗带来诸多不便。现有的一些清洗装置结构复杂，不能适应多种不同规格钻杆，且稳定性差，清洗效果一般。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有钻杆内壁清洗技术的不足，提供了一种石油钻杆内壁清洗装置，可有效清理石油钻杆内壁污垢，高效、省时省力，提高钻杆内壁的清洗效果。
本发明所采用的技术方案是：一种石油钻杆内壁清洗装置，主要由外套、o型密封圈、推力轴承、内弹簧挡圈、六角螺栓、转芯、紧固套、滚动轴承、轴承挡圈、旋转喷头、刷头组成。所述转芯套在外套内，其凸出部分装配在两个推力轴承之间并且用内弹簧挡圈将其紧密的定位在一起，防止转芯在外套内发生轴向移动；所述外套和紧固套通过六角螺栓连接在一起，滚动轴承安装在紧固套凹槽内，并用轴承挡圈定位好；所述旋转喷头与转芯之间为螺纹连接；所述所述旋转喷头(10)上均匀分布了多个喷管，喷管由弯曲段a和直管段b组成，直管段b轴线与喷头(10)轴线垂直，弯管段a轴线与喷管的轴线成一定角度，喷出的高压水流以一定的角度作用在钻杆内壁，其反作用力使旋转喷头(10)产生旋转运动和轴向移动。所述刷头与旋转喷头之间为螺纹连接；同时，所述转芯为直通管，刷头为圆柱状，且刷头环形表面上均环绕布置有刷毛，刷头端部的内螺纹和旋转喷头旋接的方向与喷头转动的方向相反，刷头圆柱直径大小可根据管道大小而设定，满足不同直径钻杆的需求。刷头由旋转喷头带动一起旋转，从旋转喷头喷出的高压水流以一定的角度作用在钻杆内壁，其反作用力使得旋转喷头产生旋转运动和轴向运动，并带动整个装置沿钻杆内壁前进，同时还带动刷头旋转达到清洗目的。
本发明的有益效果：本发明提供的一种石油钻杆内壁清洗装置，结构简单，高压水经过旋转喷头以一定角度作用在钻杆内壁，由于反作用力使得旋转喷头产生旋转运动和轴向运动，带动整个装置沿钻杆前进，同时还带动刷头旋转清洗钻杆。转芯与外套之间的o型密封圈大大保证了密封效果，采用推力轴承和滚动轴承的结合，提高了旋转喷头在轴向和径向的稳定性。刷头大小可根据钻杆直径大小而设定，且刷子可随时换取，能够达到在旋转喷头喷水冲洗后进行二次清洗的效果，既提高了清洗效果又达到了节约水资源的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明喷头三维图。
图中：1.外套；2.o型密封圈；3.推力轴承；4.内弹簧挡圈；5.六角螺栓；6.转芯；7.紧固套；8.滚动轴承；9.轴承挡圈；10.旋转喷头；11.刷头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种石油钻杆内壁清洗装置，主要包括外套1、o型密封圈2、推力轴承3、内弹簧挡圈4、六角螺栓5、转芯6、紧固套7、滚动轴承8、轴承挡圈9、旋转喷头10、刷头11；转芯6为直通管，套在外套1内，其凸出部分装配在两个推力轴承3之间并且用内弹簧挡圈4将其紧密的定位在一起，防止转芯6在外套1内发生轴向移动；外套1和紧固套7通过六角螺栓5连接在一起，滚动轴承8安装在紧固套7凹槽内，并用轴承挡圈9定位好；旋转喷头10上均匀分布了多个喷管，喷管由弯曲段a和直管段b组成，直管段b轴线与喷头10轴线垂直，弯管段a轴线与喷管的轴线成一定角度，喷出的高压水流以一定的角度作用在钻杆内壁，其反作用力使旋转喷头10产生旋转运动和轴向移动。旋转喷头10与转芯6之间为螺纹连接，刷头11为圆柱状，且刷头11环形表面上均环绕布置有刷毛，刷头11与旋转喷头10之间为螺纹连接且刷头端部的内螺纹和旋转喷头旋接的方向与旋转喷头转动的方向相反，刷头圆柱直径大小可根据管道大小而设定，以满足不同直径钻杆的需求。
下面结合本发明具体实例进一步说明：
使用时，先按图示将清洗装置组装好，检查确认转芯6能正常旋转，各构件能正常工作后，将外套1接在水源管上，然后将该清洗装置放进石油钻杆内，打开水源开关，从旋转喷头10喷出的高压水以一定的角度作用在钻杆内壁，由于钻杆内壁的反作用力，高压水使得转芯6发生同时产生旋转运动的轴向运动，从而带动整个装置前行的同时带动刷头11在钻杆内旋转达到清洗目的。同时刷头11大小可根据钻杆直径大小而设定，且刷头11可随时换取。该装置能够实现钻杆内壁在旋转喷头10喷水冲洗后再进行二次清洗的效果，既提高了清洗效果又达到了节约水资源的目的。
本发明结构简单，清洗效果好，便于拆装与维护，适用于不同直径石油钻杆内壁的清洗。