本实用新型是涉及机床制造技术领域中的一种转塔式六角车床的多点微量冷却装置。
背景技术：
具有能装多把刀的转塔刀架的车床。转塔刀架可以转位,过去大多呈六角形,故转塔车床旧称六角车床。转塔车床是美国的J.菲奇于1845年发明的。通常用于对夹持在弹簧夹头中的棒料或装在卡盘中的坯件进行车削、钻削和铰削等加工。采用附加装置后，还可进行螺纹加工和仿形加工。转塔车床适用于成批生产。 转塔刀架的轴线大多垂直于机床主轴，可沿床身导轨作纵向进给。一般大、中型转塔车床是滑鞍式的，转塔溜板直接在床身上移动。小型转塔车床常是滑板式的，在转塔溜板与床身之间还有一层滑板，转塔溜板只在滑板上作纵向移动，工作时滑板固定在床身上，只有当工件长度改变时才移动滑板的位置。机床另有前后刀架，可作纵、横向进给。在转塔刀架上能装多把刀具，各刀具都按加工顺序预先调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀进行切削，故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。机床上具有控制各刀具行程终点位置的可调挡块，调好后可重复加工出一批工件，缩短辅助时间，生产率较高。此外，还有半自动转塔车床，采用插销板式程序控制实现加工的半自动循环。此外,还有一种回轮车床，它的性能和用途与转塔车床相似，但回轮刀架的轴线与机床主轴平行。回轮刀架可沿导轨作纵向进给，并可少量转动。机床没有前后刀架，由于回轮刀架上可安装较多的刀具，适合于加工形状复杂的工件。现有技术中的转塔式六角车床的冷却装置采用乳化液冷却。存在的问题是：冷却效果较差，既浪费资源、又污染环境，造成加工成本高。因此，研制开发一种转塔式六角车床的多点微量冷却装置一直是急待解决的新课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转塔式六角车床的多点微量冷却装置，该发明采用多点微量冷却技术，结构简单、设计新颖，冷却效果好，不浪费资源、绿色节能环保，加工成本低，加工精度高、效率高，操作维修方便，使用寿命长，操作简单，加工完的工件免清洗。
本实用新型的目的是这样实现的：一种转塔式六角车床的多点微量冷却装置，包括油泵油箱、电磁阀、油管、喷头、六方体、丝锥、粗镗刀、精镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀、滑鞍、机座，油泵油箱通过油管与电磁阀连接，电磁阀通过油管与喷头连接，在六方体上设置喷头，在六方体上分别设置丝锥、粗镗刀、精镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀，在机座上设置滑鞍，在滑鞍上设置六方体。
本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理及操作方法是，将油泵油箱内的冷却油混合汽化滴液通过电磁阀进入喷头，通过喷头喷到丝锥、粗镗刀、精镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀及加工工件上。冷却油混合汽化滴液是将压缩空气（空气、氮气、二氧化氮）与极微量的冷却油混合汽化后，形成微米级的滴液，喷射到加工区域进行有效冷却。滴液之间的间隙小，在刀尖部位形成一层均匀的油膜，更好的冷却、润滑保护刀具。将多点微量冷却技术应用在转塔式六角车床上，提高机床的加工精度，提高工作效率，扩大机床的加工范围，最大优势加工完的工件免清洗，节约能源，安全环保。
一种转塔式六角车床的多点微量冷却装置与现有技术相比，具有结构简单、设计新颖，冷却效果好，不浪费资源、绿色节能环保，加工成本低，加工精度高、效率高，操作维修方便，使用寿命长，操作简单，加工完的工件免清洗等优点，将广泛地应用于机床制造技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的K向放大图。
图3是本实用新型的原理图。
具体实施方式
参照附图，一种转塔式六角车床的多点微量冷却装置，包括油泵油箱1、电磁阀2、油管3、喷头4、六方体5、丝锥6、粗镗刀7、精镗刀8、钻头9、扩孔钻10、铰刀11、滑鞍12、机座13，油泵油箱1通过油管3与电磁阀2连接，电磁阀2通过油管3与喷头4连接，在六方体5上设置喷头4，在六方体5上分别设置丝锥6、粗镗刀7、精镗刀8、钻头9、扩孔钻10、铰刀11，在机座13上设置滑鞍12，在滑鞍12上设置六方体5。
本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理及操作方法是，将油泵油箱1内的冷却油混合汽化滴液通过电磁阀2进入喷头4，通过喷头4喷到丝锥6、粗镗刀7、精镗刀8、钻头9、扩孔钻10、铰刀11及加工工件上。冷却油混合汽化滴液是将压缩空气（空气、氮气、二氧化氮）与极微量的冷却油混合汽化后，形成微米级的滴液，喷射到加工区域进行有效冷却。滴液之间的间隙小，在刀尖部位形成一层均匀的油膜，更好的冷却、润滑保护刀具。将多点微量冷却技术应用在转塔式六角车床上，提高机床的加工精度，提高工作效率，扩大机床的加工范围，最大优势加工完的工件免清洗，节约能源，安全环保。