本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种冷风机构高度可调的龙门铣床。
背景技术：
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。
①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。可进行镗孔及铣削作业。
②龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。
龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作；现有技术中，龙门铣床在加工过程中在刀具与工件相接触的地方会产生大量的热量，而这些热量易造成刀具和工件脆裂，不利于产品的质量和刀具的使用寿命。
因此，为解决以上问题，需要一种冷风机构高度可调的龙门铣床，能够对工作区进行有效、快速的散热，降低温度，避免产生高温，同时，可针对不同工件的高度进行高度调节，保证散热高效，利于加工。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供冷风机构高度可调的龙门铣床，能够对工作区进行有效、快速的散热，降低温度，避免产生高温，同时，可针对不同工件的高度进行高度调节，保证散热高效，利于加工。
本实用新型的冷风机构高度可调的龙门铣床，包括机架、龙门架、设置于龙门架横梁的主轴装置和用于对主轴装置的主轴前端降温的冷风机构；所述冷风机构包括冷风机、与冷风机的出口连通的冷风喷头组件和用于控制冷风喷头组件高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括固定于龙门架纵梁的基座板、两个沿纵向间隔并列固定于基座板侧面的竖向板、转动安装于两个竖向板之间的上辊与下辊、张紧套设于上辊与下辊之间的履带和用于驱动上辊或下辊转动的驱动电机，所述冷风喷头组件包括竖向设置的连接板、尾端固定于连接板的支撑管和一体成型于支撑管前端并与支撑管连通的弧形喷管，所述弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的喷射孔，所述喷射孔为多个并多个喷射孔沿弧形喷管的周长方向分布；所述连接板固定于履带并驱动电机的驱动下沿竖向往复运动实现冷风喷头组件的固定调节，所述支撑管侧壁开设有与冷风机的出口连通的进风口。
进一步，所述驱动电机通过减速齿轮与下辊滚轴传动配合，所述基座板的下端固定设置有用于支撑驱动电机的安装台。
进一步，所述基座板的上端和下端沿纵向设置贯穿设置有连接孔，基座板通过螺栓固定于龙门架纵梁。
进一步，所述喷射孔的喷射方向斜向下且与支撑杆的中心轴线夹角为30°-60°。
进一步，所述弧形喷管为半圆形。
进一步，多个喷射孔的喷射中心线汇聚于一点。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种冷风机构高度可调的龙门铣床，通过将冷风喷头组件的前端设置弧形喷管，并且弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的多个喷射孔，使得作用于刀具前端的冷却风成环形分布，使得冷却风沿各个方向吹向刀具前端，能够对工作区进行有效、快速的散热，降低温度，避免死角产生高温，并且冷风喷头组件稳定性好，冷却风稳定；同时，利于驱动电机驱动履带运动进而通过支撑管驱动弧形喷管的高度，可针对不同工件的高度进行高度调节，保证散热高效，利于加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型中高度调节装置的结构示意图；
图2为本实用新型中冷风喷头组件的结构示意图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
图1为本实用新型高度调节装置的结构示意图，图2为本实用新型中冷风喷头组件的结构示意图，图3为图2的俯视图，如图所示，本实施例中的冷风机构高度可调的龙门铣床，包括机架、龙门架、设置于龙门架横梁的主轴装置和用于对主轴装置的主轴前端降温的冷风机构；所述冷风机构包括冷风机、与冷风机的出口连通的冷风喷头组件和用于控制冷风喷头组件高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括固定于龙门架纵梁的基座板3、两个沿纵向间隔并列固定于基座板侧面的竖向板4、转动安装于两个竖向板之间的上辊6与下辊9、张紧套设于上辊与下辊之间的履带7和用于驱动上辊或下辊转动的驱动电机，所述冷风喷头组件包括竖向设置的连接板8、尾端固定于连接板的支撑管和一体成型于支撑管前端并与支撑管10连通的弧形喷管11，所述弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的喷射孔，所述喷射孔为多个并多个喷射孔沿弧形喷管的周长方向分布；所述连接板固定于履带并驱动电机的驱动下沿竖向往复运动实现冷风喷头组件的固定调节，所述支撑管侧壁开设有与冷风机的出口连通的进风口；所述弧形喷管可为优弧形喷管或圆形管；通过将冷风喷头组件的前端设置弧形喷管，并且弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的多个喷射孔12，使得作用于刀具前端的冷却风成环形分布，使得冷却风沿各个方向吹向刀具前端，能够对工作区进行有效、快速的散热，降低温度，避免死角产生高温，并且冷风喷头组件稳定性好，冷却风稳定；同时，利于驱动电机驱动履带运动进而通过支撑管驱动弧形喷管的高度，可针对不同工件的高度进行高度调节，保证散热高效，利于加工。
本实施例中，所述驱动电机通过减速齿轮与下辊滚轴传动配合，所述基座板的下端固定设置有用于支撑驱动电机2的安装台1；保证驱动电机安装方便且稳定，所述基座板与安装台可一体成型，安装台位于基座板的纵向侧壁。
本实施例中，所述基座板的上端和下端沿纵向设置贯穿设置有连接孔5，基座板通过螺栓固定于龙门架纵梁；所述基座板的纵向侧壁设置有螺纹孔，紧固螺钉沿纵向穿过连接孔并与基座板上的螺纹孔螺纹连接，利于基座板的安装稳定，且结构简单，装拆方便。
本实施例中，所述喷射孔的喷射方向斜向下且与支撑杆的中心轴线夹角为30°-60°；优选为45°，保证风力影响较小的情况下，利于喷射孔与工件之间的距离较大，方便冷风机构的安装设置。
本实施例中，所述弧形喷管为半圆形；多个喷射孔的喷射中心线汇聚于一点；利于形成有效的冷却风，并且适用范围广。
本实用新型中纵向表示龙门铣床的X轴方向(前后方向)，横向表示Y轴方向(左右方向)；竖向表示Z轴方向。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。